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以MES提升現(xiàn)場可視化管理，心源工業(yè)改變企業(yè)文化體質(zhì)，塑造下一個成長曲線
隨著近年轉(zhuǎn)型藍圖的擴張已逐步實現(xiàn)，搭上轉(zhuǎn)型熱潮並非一時興起，而是心源提早佈局的成果。
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年省3,000,000成本！ 臺林電通優(yōu)化SMT製程 以IT+OT塑造產(chǎn)線新動能
鼎新與臺林整合軟體與硬體的數(shù)據(jù)資訊，讓SMT產(chǎn)線有一致的溝通語言與料件管理格式，強化設(shè)備與系統(tǒng)間的有效性，也讓生管與產(chǎn)線人員可以準確掌握備撿料作業(yè)規(guī)範與作業(yè)流程，整體來說，降低找料浪費的成本與工時，減少人為失誤的停等損失，利用自動化示警，讓SMT產(chǎn)線效能提升，年省約3,000,000成本，人力成本一個月約降低250,000，更加符合現(xiàn)今SMT製造的自動化水準與降低人工成本需求，助力臺林打造更具韌性的SMT產(chǎn)線設(shè)備，快速適應(yīng)環(huán)境變化。
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提升50%生產(chǎn)現(xiàn)場追蹤效率 臺灣植體科技履歷追溯不斷階
從現(xiàn)場手動紀錄的工時損耗，及產(chǎn)品履歷的追溯不易，才發(fā)現(xiàn)臺灣植體科技在基礎(chǔ)的即時報工、品質(zhì)追溯等都尚未系統(tǒng)化建置，鼎新團隊以「掌握生產(chǎn)資訊」和「建立追溯機制」兩大方向，藉由導(dǎo)入MES智能現(xiàn)場實踐紙本數(shù)位化，進行臺灣植體科技的生產(chǎn)流程梳理，便於追蹤生產(chǎn)進度，加速現(xiàn)場透明化，同步進行品質(zhì)紀錄的追蹤和機制建置，建立臺灣植體科技的溯源能力，奠定現(xiàn)場流動效率提升的根基。
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管理角度掌握預(yù)算成本 仲恩生醫(yī)以毛利控制合理化邁向IPO
完成IPO是仲恩現(xiàn)階段極為重要的公司目標之一，以新藥研發(fā)與製藥產(chǎn)業(yè)的特性，不是單純只走研發(fā)或是後端生產(chǎn)，必得是「從研發(fā)+生產(chǎn)的組織、流程與系統(tǒng)都必須重新檢核?！?/p>
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缺工潮與Covid19雙影響 泰國上昇攜手鼎捷靠ERP突破困境
上昇股份有限公司(SRANGSERN CO.,LTD. )於1993年在泰國創(chuàng)立，至今已成立近30年，主營服務(wù)為銷售及維修橡膠混練、成型設(shè)備，及整廠規(guī)劃，相關(guān)模具設(shè)計、橡膠成品代工；其企業(yè)經(jīng)營理念是以推動泰國橡膠工業(yè)的發(fā)展方向努力！透過此次ERP 導(dǎo)入，重新逐步檢視與調(diào)整內(nèi)部流程，逐一改善，並訂下下階段的e化目標是導(dǎo)入維修管理，透過不斷探索或監(jiān)督維修管理的新對策，可以更提高優(yōu)質(zhì)服務(wù)與好口碑，同時，也提高了企業(yè)的競爭力，並期望鼎捷能成為上昇公司的好夥伴，共同為下一階段再創(chuàng)佳績!?
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一原金屬透過全流程檢視 縮小生產(chǎn)批量 加快節(jié)拍移轉(zhuǎn)
一原的第一階段目標達成已有初步成果，未來的第二三階段精進改善計畫也推行中，包含持續(xù)縮短訂單交付天數(shù)與降低存貨週轉(zhuǎn)天數(shù)等，也為未來建置智能戰(zhàn)情室奠下基石，如自動產(chǎn)線參數(shù)蒐集與智慧監(jiān)測，還有高階產(chǎn)銷資訊即時可視化揭露。
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