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機械零組件業(yè)面對市場的
6項挑戰(zhàn)
少量需求高
製造現(xiàn)場資訊不透明，生產(chǎn)進(jìn)度難掌握，突發(fā)狀況無法馬上解決，生產(chǎn)效率難提升
少量需求高
多樣化
從訂單、採購到生產(chǎn)的資訊要能一致且即時，減少各階段的錯誤造成浪費。生產(chǎn)排程要更優(yōu)化，減少換模換線的次數(shù)，提高生產(chǎn)效率
多樣化
短交期
製程多工序長，縮短製造週期，才能達(dá)到「今日下單、今日出貨」的超短交期的客戶需求
短交期
急插單
掌握即時生產(chǎn)進(jìn)度和設(shè)備稼動狀況，，並維持設(shè)備妥善健康程度，才能馬上靈活快速因應(yīng)客戶緊急需求
急插單
靠經(jīng)驗
少子化讓人力需求問題更嚴(yán)重，老師傅的寶貴經(jīng)驗如何保存延續(xù)
靠經(jīng)驗
節(jié)能減碳
全球品牌和政府相繼要求ESG減碳規(guī)範(fàn)，且電費漲價15%，節(jié)能減碳刻不容緩
節(jié)能減碳
TPS實現(xiàn)精實管理3關(guān)鍵
提高製造現(xiàn)場生產(chǎn)效率的不二法門
及時化JIT
有限產(chǎn)能依據(jù)客戶需求，生產(chǎn)排程彈性最優(yōu)化
及時化核心為後拉式生產(chǎn)方式（Pull System），也就是「依據(jù)客戶實際訂單需求，在客戶需要的時間，生產(chǎn)需要的數(shù)量產(chǎn)品」。
在有限產(chǎn)能的限制下，依據(jù)客戶快速變動的需求，利用彈性的生產(chǎn)排程計畫，同時減少換模換線的機會，做到產(chǎn)能靈活調(diào)整的最優(yōu)化。
讓業(yè)務(wù)、採購、生產(chǎn)主管、物控、生管、現(xiàn)場人員等所有人員，了解從訂單、物料到現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)度狀況，每個人可以主動準(zhǔn)備下一個工作和動作。
可視化
停等異常馬上排除，生產(chǎn)資訊進(jìn)度即時透明
利用IoT的即時性數(shù)據(jù)，達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場資訊透明，讓所有人了解目前狀況。
- 製造現(xiàn)場的進(jìn)度狀況和設(shè)備即時稼動資訊數(shù)據(jù)，讓異常問題能即時被發(fā)現(xiàn)，人員主動解決。
- 利用科學(xué)數(shù)據(jù)找出生產(chǎn)問題和製程瓶頸點的根本原因，解決問替並提高生產(chǎn)效率。
- 大數(shù)據(jù)建立的數(shù)據(jù)模型，提供決策參考建議，並讓異常問題可以提前預(yù)警，降低問題發(fā)生機會。
- 利用IoT收集生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)，讓生產(chǎn)履歷更完整，品質(zhì)追溯更完善。
減少浪費muda
優(yōu)化製造流程，提高稼動率
製造過程中的浪費，不只間接造成環(huán)境的耗損，更直接影響生產(chǎn)效率降低，讓工廠營運成本增加。
精實管理的核心精神，就是徹底減少各種產(chǎn)生浪費的狀況。包含等待浪費、不良浪費、動作浪費、加工浪費、庫存浪費、製造過多（過早）浪費、搬運浪費等七大浪費。
利用數(shù)位系統(tǒng)整合IoT技術(shù)，收集設(shè)備運行的資訊數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)製程間的問題狀況，優(yōu)化流程。
專家詳解TPS豐田式精實管理
又稱精實生產(chǎn)（lean production）和豐田式生產(chǎn)(TPS)，是利用利用及時化、可視化和減少浪費的核心精神，以最少的資源，降低生產(chǎn)中過程中的一切浪費因素，發(fā)揮最大生產(chǎn)效益的方式。
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鼎新如何支持客戶
落實精實生產(chǎn)
數(shù)據(jù)驅(qū)動的
敏捷智慧製造轉(zhuǎn)型
- 突發(fā)問題立刻解決
- 生產(chǎn)績效隨時管控
- 生產(chǎn)進(jìn)度即時追蹤
- 解決瓶頸提升效率
- 異常狀況提前預(yù)警
- 生產(chǎn)排程靈活度提高
- 生產(chǎn)計畫能力提升
- 共模連批排程機制
- 考量設(shè)備稼動率派工
- 平準(zhǔn)化生產(chǎn)製程規(guī)劃
- 生產(chǎn)節(jié)拍定義
- 小批量機制建立
- 後拉搬運機制
標(biāo)準(zhǔn)工時
動態(tài)建立
生產(chǎn)排程計畫基礎(chǔ)、即時進(jìn)度異常判斷依據(jù)、正確交期即時回覆標(biāo)準(zhǔn)
客戶應(yīng)用案例
一原金屬：一開始就把事情做對 把錢都放回口袋
- 專案目標(biāo)：縮短訂單交付天數(shù)
- 案例效益：用精實生產(chǎn)實現(xiàn)智能製造，消除停等浪費，工單如期完工率89.8%，訂單達(dá)交提升至87.28%
嵩陽工業(yè)：突破連批排產(chǎn)釋放產(chǎn)能最大化
- 專案目標(biāo)：降低存貨週轉(zhuǎn)天數(shù)
- 案例效益：生產(chǎn)排程優(yōu)化、現(xiàn)場控制能力有效提升，成品存貨週轉(zhuǎn)天數(shù)降低38%，支持營收成長。
三卯鍛壓：讓老師傅的經(jīng)驗留下來，原來真的沒想像中那麼難
- 專案目標(biāo)：以智能製造規(guī)劃掌握現(xiàn)場資訊，縮短訂單生產(chǎn)週期
- 案例效益：訂單交付天數(shù)縮短 69%，存貨金額下降38%，不需備過多庫存，節(jié)省超過3185萬庫存資金。
旭東機械：穩(wěn)定的高稼動率才能面對高速變化、少量多樣的市場挑戰(zhàn)
- 專案目標(biāo)：縮短訂單交付天數(shù)
- 案例效益：用精實生產(chǎn)實現(xiàn)智能製造，消除停等浪費，工單如期完工率89.8%，訂單達(dá)交提升至87.28%
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