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PLM產(chǎn)品生命週期管理

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PLM
產(chǎn)品生命週期管理平臺

鼎新PLM平臺協(xié)助企業(yè)建立從研發(fā)前期到生產(chǎn)製造的一體化流程與確保上下游產(chǎn)品關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)一致性，提高企業(yè)營運(yùn)效率

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鼎新PLM產(chǎn)品生命週期管理平臺核心價值

研發(fā)提高企業(yè)競爭價值、接單設(shè)計前期就確保生產(chǎn)備料正確性!

鼎捷plm系統(tǒng)建立一體化的開發(fā)數(shù)據(jù)管理平臺

建立設(shè)計生產(chǎn)一體化開發(fā)數(shù)據(jù)管理平臺

確保產(chǎn)品資料上下游的完整性、正確性、即時性與安全性。

物料標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)選管理

將物料重用與優(yōu)選機(jī)制建立於設(shè)計前期，以支持企業(yè)透過產(chǎn)品模組化設(shè)計規(guī)範(fàn)確保實現(xiàn)客戶需求並確保最佳品質(zhì)、最適成本並如期出貨。

設(shè)計生產(chǎn)一體化管理

透過崁入式CAD軟體整合功能，設(shè)計就啟動建料架BOM的準(zhǔn)備，緊密銜接設(shè)計、採購、品保、供應(yīng)商、製造單位資料正確性。

落實變更改版的上下游作業(yè)程式，降低變更發(fā)生的呆滯

從變更評估前期即跨平臺快速掌握設(shè)計面、採購面、工單角度的影響範(fàn)圍，改版後亦可落實變更執(zhí)行要點，避免庫存呆滯。

結(jié)構(gòu)化製程管理

統(tǒng)整產(chǎn)線設(shè)備、模檢治具管理、設(shè)備參數(shù)，與圖檔緊密結(jié)合的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，製程規(guī)劃不須從零開始。

現(xiàn)場製造無紙化發(fā)放

圖檔發(fā)行就及時更新採購、品保、製造圖檔；降低版本發(fā)放時間差的停等與生產(chǎn)錯誤成本。

專案預(yù)算與成本及時監(jiān)控

新研發(fā)專案預(yù)算與成本透過跨系統(tǒng)整合即時監(jiān)控，明確掌握新品投入進(jìn)度、預(yù)算執(zhí)行狀況。

專案進(jìn)度透明化管理

訂單需求專案開發(fā)進(jìn)度與任務(wù)產(chǎn)出檔及時關(guān)聯(lián)管控，透過快速報表即時掌握專案現(xiàn)況，省去人工匯整與檔追蹤作業(yè)。

產(chǎn)品開發(fā)問題追蹤

問題有效紀(jì)錄與分類，快速啟動跨部門協(xié)做，找出真因後啟動永久性的處理機(jī)制，將問題處理有效經(jīng)驗累積避免再發(fā)。

鼎新PLM產(chǎn)品研發(fā)管理平臺系統(tǒng)架構(gòu)

多元系統(tǒng)整合技術(shù)，深度融合行業(yè)管理需求，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命週期管理

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鼎新PLM產(chǎn)品生命週期管理平臺系統(tǒng)優(yōu)勢

支持企業(yè)新研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)製造、供應(yīng)鏈、產(chǎn)品研發(fā)成本一體化管理需求
提供完整互聯(lián)網(wǎng)與智慧製造前端一體化解決方案，提升企業(yè)競爭力

縮短接單出貨交付週期

研發(fā)設(shè)計是企業(yè)數(shù)據(jù)源頭，透過跨平臺整合及時將產(chǎn)品訊息與ERP、MES、SEM、APS、SCADA等系統(tǒng)串聯(lián)，建立從設(shè)計到生產(chǎn)製造的快速通道，提高產(chǎn)品資訊的傳遞效率，大幅縮短產(chǎn)品交付週期。

新品研發(fā)佈局與提升產(chǎn)品獲利

研發(fā)的前期即透過專案管理掌握預(yù)算與研發(fā)成本，並勾稽研發(fā)專利管控；接單後的物料管控與品質(zhì)驗證程式，有效掌控產(chǎn)品成本，提升產(chǎn)品獲利。

品質(zhì)是設(shè)計出來的!

透過PLM結(jié)構(gòu)化製程工藝規(guī)劃，實現(xiàn)設(shè)計與途程標(biāo)準(zhǔn)化管控，從途程範(fàn)本、生產(chǎn)設(shè)備、模檢治具、製造參數(shù)關(guān)聯(lián)管理，並規(guī)範(fàn)變更連動機(jī)制，設(shè)計尺寸連動檢驗項目，落實設(shè)計、製造、品質(zhì)管控金三角。

了解更多PLM系統(tǒng)優(yōu)勢

鼎新PLM在行業(yè)的應(yīng)用

機(jī)械裝備行業(yè)須因應(yīng)少量多樣高度客製化的訂單需求，產(chǎn)品用料資料量大，訂單交付周期短且需考量機(jī)電整合協(xié)同設(shè)計，鼎新因應(yīng)邊設(shè)計、邊採購、提前組裝等行業(yè)特性規(guī)劃因應(yīng)流程。

核心應(yīng)用

設(shè)計生產(chǎn)協(xié)同管理

物料標(biāo)準(zhǔn)化管理

工程變更管理

新技術(shù)研發(fā)專案管理

機(jī)電協(xié)同設(shè)計

產(chǎn)品途程管理

共用件變更管理

需求與測試管理

EBOM與MBOM管理

系列產(chǎn)品配置(訂單BOM)

客制機(jī)種延伸設(shè)計

問題追蹤管理

機(jī)械裝備應(yīng)用場景

研發(fā)高效協(xié)同作業(yè)，
設(shè)計不需從零開始!
RD團(tuán)隊更專注於研發(fā)設(shè)計!

標(biāo)準(zhǔn)機(jī)與專用機(jī)接單模式所展開的設(shè)計節(jié)奏不同，鼎新PLM能滿足模組化快速選型展BOM，或者是專用機(jī)種快速延伸設(shè)計圖展BOM，讓設(shè)計不需從零開始透過單一研發(fā)管理平臺，快速整合光學(xué)、機(jī)構(gòu)、電控間的部門啟動高效協(xié)同分工，設(shè)計前期即串連ERP備料需求，省去大量BOM表XLS維護(hù)時間，讓RD團(tuán)隊更專注於設(shè)計上...。

整合性數(shù)位化管理
改變設(shè)計無紙化分發(fā)模式
版本正確性與供應(yīng)鏈連動

因應(yīng)機(jī)械行業(yè)設(shè)計與快速備料需求，協(xié)助客戶規(guī)劃關(guān)鍵長交料快速通關(guān)等分?jǐn)喟l(fā)放ERP流程，將設(shè)計資料即時與ERP、SRM、MES等系統(tǒng)串接，實現(xiàn)跨平臺無紙化分發(fā)程式，降低紙本列印排放，協(xié)助企業(yè)採購詢價過程即可取得最新已發(fā)行圖檔版本，過程中亦可依照製程需求提供PDF、DWG、STP等格式，確保設(shè)計與製造、委外採購等版本正確即時。

客戶綠色能耗需求管理
綠色物料優(yōu)選管理

透過物料分類細(xì)化屬性管理機(jī)制，建立企業(yè)上下游物料分類共通語言，設(shè)計源頭舊避免重複建料問題發(fā)生，並依照客戶需求考慮主從動力來源，搭配能耗設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化程式，設(shè)計初期就啟動能耗最佳化評估，選材、測試等程式，輔助企業(yè)完成低能耗設(shè)備開發(fā)，提升競爭力。

應(yīng)用效益

專案平均交付週期

縮短10天

設(shè)計發(fā)放平均周期

縮短4天

設(shè)計變更周期

縮短87%

降低因應(yīng)設(shè)計導(dǎo)致的變更次數(shù)

減少50%

電子行業(yè)產(chǎn)品須符合不同國家法規(guī)與品質(zhì)要求，自動化生產(chǎn)普及率高，產(chǎn)品功能常須包含光、機(jī)、電等多研發(fā)領(lǐng)域，設(shè)計過程複雜度高，新品研發(fā)週期長，同業(yè)競爭對手多，電子材料規(guī)格複雜，特徵屬性管控不易，產(chǎn)品研發(fā)到上市週期包含研發(fā)成本管控一直是企業(yè)關(guān)注的管理重點。

核心應(yīng)用

電子元件優(yōu)選管理

階段圖文管控

專案預(yù)算與進(jìn)度管控

工程變更管理

取替代管理

產(chǎn)品開發(fā)問題追蹤

共用件變更管理

需求與測試管理

物料承認(rèn)與GP管理

新技術(shù)需求管理

客制機(jī)種延伸設(shè)計

專利管理

電子業(yè)應(yīng)用場景

設(shè)計前期即響應(yīng)QCDC四要素
電子元件優(yōu)選管理
物料承認(rèn)與GP管理

物料需透過測試、驗證才能確認(rèn)是否符合客戶所需環(huán)境要求，設(shè)計進(jìn)入DVT、PVT階段需透過採購與廠商詢比價之後才能確定生產(chǎn)所需成本，物料管控不僅只是針對合格料的管控，鼎新PLM團(tuán)隊協(xié)助客戶規(guī)劃物料優(yōu)選機(jī)制，設(shè)計源頭就確保物料產(chǎn)品如期生產(chǎn)同時確保獲利。

確保獲利的估價流程
RFQ與RFS管理

估報價速度是企業(yè)競爭力的首要之重，鼎新PLM團(tuán)隊協(xié)助客戶規(guī)劃完勝的估報價流程，從設(shè)計出發(fā)快速找到相似產(chǎn)品完成衍生設(shè)計滿足客戶需求的設(shè)計規(guī)格，物料清單透過跨系統(tǒng)數(shù)據(jù)掌握快速完成成本估算、預(yù)估所需費(fèi)用訂單成立之後，亦可以此為基礎(chǔ)微調(diào)後啟動專案成本監(jiān)控，確保企業(yè)毛利空間。

完善版本履歷與進(jìn)度
的變更管理改善

電子業(yè)產(chǎn)品設(shè)計週期長，變更頻繁，不同設(shè)計階段對變更的要求重點各有不同，鼎新PLM團(tuán)隊協(xié)助企業(yè)因應(yīng)不同產(chǎn)品視角、設(shè)計階段、搭配系統(tǒng)功能擬定ECR、ECI、ECP、ECA、ECN等作業(yè)程式，讓變更進(jìn)度即時掌握，舊料處置明確執(zhí)行，因應(yīng)缺料所需變更更能一單到位與ERP系統(tǒng)即時串接。

應(yīng)用效益

新產(chǎn)品試產(chǎn)合格率

93%

縮短DVT測試週期

2個月

提升產(chǎn)品模組重用率

25%

新產(chǎn)品研發(fā)周期縮短

50%

縮短標(biāo)準(zhǔn)品備料週期

86%

新產(chǎn)品估價周期縮短

33.5%

汽車零組件產(chǎn)品開發(fā)環(huán)節(jié)首重品質(zhì)上的要求須符合車用行業(yè)產(chǎn)品開發(fā)程式IATF16949品質(zhì)系統(tǒng)管理需求，因應(yīng)不同客戶的產(chǎn)品功能要求，從材料、技術(shù)、設(shè)計等各個環(huán)節(jié)投入研究與開發(fā)，同時需要快速且靈活地與客戶完成協(xié)同設(shè)計，因應(yīng)品質(zhì)上的要求從製程開發(fā)、試作、測試等過程階須兼顧產(chǎn)品品質(zhì)與良率，落實品質(zhì)是設(shè)計與製造出來的目標(biāo)，產(chǎn)品交期亦須提前於客戶組裝需求到料，AM市場的客製化延伸設(shè)計需求亦須具備彈性與少量多樣客制化的效率滿足客戶所需。

核心應(yīng)用

估報價管理

新產(chǎn)品需求與測試管理

專案預(yù)算與成本監(jiān)控

APQP\專案管理

取替代管理

FMEA\PPAP

共用件變更管理

需求與測試管理

物料承認(rèn)與GP管理

結(jié)構(gòu)化製程管理

圖料BOM一體化管理

異質(zhì)整合(EPR\MES)

汽車零組件應(yīng)用場景

提升產(chǎn)品毛利且產(chǎn)品與製程細(xì)節(jié)的估價流程

估價環(huán)節(jié)常常透過經(jīng)驗法則進(jìn)行估算，但若遭遇人力工時、材料成本、缺料等外在變動因素影響時，往往容易稀釋毛利，鼎新PLM協(xié)助客戶因應(yīng)不同產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)需求，因應(yīng)功能特性、材料需求以及整合IATF16949製程、品質(zhì)等合規(guī)要求，將新產(chǎn)品資訊與ERP系統(tǒng)串接快速估價，有效提升接單毛利。

符合產(chǎn)品開發(fā)程式的
專案管理方法(APQP)

車用零組件客戶在接收客戶新產(chǎn)品開發(fā)需求，會以結(jié)構(gòu)化方式將客戶需求明確定義出來，並針對功能拆解其分工，爾後啟動APQP產(chǎn)品先期品質(zhì)工作規(guī)劃，以實現(xiàn)產(chǎn)品功能與品質(zhì)為目標(biāo)，啟動產(chǎn)品設(shè)計流程，將產(chǎn)品開發(fā)五大階段於PLM平臺展開，將階段工作，任務(wù)目標(biāo)，里程碑等名確定義，階段任務(wù)檢核點以及里程碑，計畫執(zhí)行過程更須因應(yīng)產(chǎn)品試產(chǎn)目標(biāo)時程，如期完成生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP，以滿足客戶成車組裝交期。

品質(zhì)是設(shè)計出來的
結(jié)構(gòu)化製程管理
PFMEA\CP\PPAP

產(chǎn)品設(shè)計週期長，零組件設(shè)計的前期除了滿足客戶需求之外，更須因應(yīng)生產(chǎn)製造在設(shè)計前期就啟動實現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)相關(guān)計畫，從設(shè)計前期就避免功能失效錯誤的問題點，製造過程包含供應(yīng)商的來料是否如圖合規(guī)的檢核，在製程環(huán)節(jié)避免生產(chǎn)問題影響品質(zhì)，同時在流程圖中確認(rèn)控制檢核點，從中落實產(chǎn)品開發(fā)過程中的品質(zhì)把關(guān)。

應(yīng)用效益

新產(chǎn)品估價週期

縮短70%

新產(chǎn)品試產(chǎn)合格率

94%

新產(chǎn)品送樣週期

縮短45%

變更週期

縮短30%

了解更多PLM在其他行業(yè)的應(yīng)用

鼎新PLM在行業(yè)的應(yīng)用

機(jī)械裝備

機(jī)械裝備行業(yè)須因應(yīng)少量多樣高度客製化的訂單需求，產(chǎn)品用料資料量大，訂單交付週期短且需考量機(jī)電整合協(xié)同設(shè)計，鼎新因應(yīng)邊設(shè)計、邊採購、提前組裝等行業(yè)特性規(guī)劃因應(yīng)流程。

核心應(yīng)用

設(shè)計生產(chǎn)協(xié)同管理

物料標(biāo)準(zhǔn)化管理

工程變更管理

新技術(shù)研發(fā)專案管理

機(jī)電協(xié)同設(shè)計

製程工藝程管理

共用件變更管理

需求與測試管理

EBOM與MBOM管理

系列產(chǎn)品配置(訂單BOM)

客制機(jī)種延伸設(shè)計

問題追蹤管理

機(jī)械裝備應(yīng)用場景

研發(fā)高效協(xié)同作業(yè)，
設(shè)計不需從零開始!
RD團(tuán)隊更專注於研發(fā)設(shè)計!

工程師從PLM平臺快速完成延伸複製，串接ERP系統(tǒng)縮短產(chǎn)品估報價時間，訂單成立即啟動關(guān)鍵料採購，並可於單一平臺快速統(tǒng)整光學(xué)、機(jī)構(gòu)、電控、PLC等部門協(xié)同設(shè)計，設(shè)計過程就啟動料BOM準(zhǔn)備，省去XLS編輯物料清單作業(yè)，提升設(shè)計效率。

改變設(shè)計無紙化分發(fā)模式
版本正確性與供應(yīng)鏈連動

廠內(nèi)串接ERP、MES發(fā)放圖檔與SOP，採購詢價過程即可串接PLM平臺發(fā)送最新版本設(shè)計圖檔，正式下單後亦可因應(yīng)不同製程需求提供DWG、STP等多元格式途檔，確保設(shè)計與製造圖檔版本正確即時，供應(yīng)商交貨時可依照採購條碼出貨，倉庫掃碼收料，縮短收貨交期。

改變生產(chǎn)與檢驗流程

品保IQC時直接掃碼看圖完成檢驗成序，縮短進(jìn)料檢驗週期，生產(chǎn)工單透過條碼、ERP看圖等方式快速串聯(lián)研發(fā)於PLM發(fā)放圖檔，各工序可直接呼叫最新版本發(fā)行圖面完成生產(chǎn)、檢驗、製程移轉(zhuǎn)等作業(yè)。

應(yīng)用效益

專案平均交付週期

縮短10天

設(shè)計發(fā)放平均周期

縮短4天

設(shè)計變更周期

縮短87%

降低因應(yīng)設(shè)計導(dǎo)致的變更次數(shù)

減少50%

電子業(yè)

核心應(yīng)用

電子元件優(yōu)選管理

階段圖文管控

專案預(yù)算與進(jìn)度管控

工程變更管理

取替代管理

產(chǎn)品開發(fā)問題追蹤

共用件變更管理

需求與測試管理

物料承認(rèn)與GP管理

新技術(shù)需求管理

客制機(jī)種延伸設(shè)計

專利管理

電子業(yè)應(yīng)用場景

電子元件優(yōu)選管理
物料承認(rèn)與GP管理

物料需透過測試、驗證才能確認(rèn)是否符合客戶所需環(huán)境要求，設(shè)計進(jìn)入DVT、PVT階段需透過採購與廠商詢比價之後才能確定生產(chǎn)所需成本，物料管控不僅只是針對合格料的管控，鼎新PLM團(tuán)隊協(xié)助客戶名規(guī)劃物料優(yōu)選機(jī)制，設(shè)計源頭就確保物料產(chǎn)品如期生產(chǎn)同時確保獲利。

RFQ與RFS管理

改善變更流程

電子業(yè)產(chǎn)品設(shè)計週期長，變更頻繁，不同設(shè)計階段對變更的要求重點各有不同，鼎新PLM團(tuán)隊協(xié)助企業(yè)因應(yīng)不同產(chǎn)品視角、設(shè)計階段、搭配系統(tǒng)功能擬定ECR、ECI、ECP、ECA、ECN等作業(yè)程序，讓變更進(jìn)度即時掌握，舊料處置明確執(zhí)行，因應(yīng)缺料所需變更更能一單到位與ERP系統(tǒng)即時串接。

應(yīng)用效益

新產(chǎn)品試產(chǎn)合格率

93%

縮短DVT測試週期

2個月

提升產(chǎn)品模組重用率

25%

新產(chǎn)品研發(fā)周期縮短

50%

新產(chǎn)品估價周期縮短

33.5%

汽車零組件

汽車零組件產(chǎn)品開發(fā)環(huán)節(jié)首重品質(zhì)上的要求須符合不同國家法規(guī)與品質(zhì)要求，自動化生產(chǎn)普及率高，產(chǎn)品功能常須包含光、機(jī)、電等多研發(fā)領(lǐng)域，設(shè)計過程複雜度高，新品研發(fā)週期長，同業(yè)競爭對手多，電子材料規(guī)格複雜，特徵屬性管控不易，產(chǎn)品研發(fā)到上市週期包含研發(fā)成本管控一直是企業(yè)關(guān)注的管理重點。