一原金屬透過全流程檢視 縮小生產(chǎn)批量 加快節(jié)拍移轉(zhuǎn)

轉(zhuǎn)型最高境界是「不知不覺」

文：陳祈廷

一原金屬

發(fā)布時間： 2022-10-31 14:44:00

企業(yè)流程管理 智慧製造 數(shù)位轉(zhuǎn)型 精實管理

一原生產(chǎn)進度以往掌握在製造手中，生管管理顆粒度從周改善為日，並在每日14:00檢討中追回落後的進度；但是，日跟進太慢，改為更精實的「秒管理」，即時在異常發(fā)生進行遏止，加快整體生產(chǎn)移轉(zhuǎn)的實現(xiàn)。

?

管理顆粒度從周到日 加快生產(chǎn)移轉(zhuǎn)實現(xiàn)

?

生管黃博育說，目前是透過排程表去控制整個生產(chǎn)計畫，可以顯現(xiàn)出更合理化的產(chǎn)能需求，掌握每小時以及每分鐘的產(chǎn)量，依照這些產(chǎn)量可以去做適當?shù)恼{(diào)整，把時間發(fā)揮的更加淋漓盡致，創(chuàng)造最大的產(chǎn)能效益。

?

「現(xiàn)在，我們可以隨時隨地的監(jiān)控每個機臺的狀況。例如說工件的不良率太高或是機臺故障等等，可以立即去處理做補救措施。 」

?

黃博育補充，一原產(chǎn)品大約有一萬多種，以往印製圖片都靠人力搜索印製，有可能造成圖面印錯，導致加工製程出錯。人工的交期排程也無法有效掌握是否合乎事實。

?

以往皆由生管自網(wǎng)路硬碟取加工圖面給加工課做生產(chǎn)，但因上萬筆料號，又各種不同圖號版次，容易取錯圖面，或版次較舊導致的生產(chǎn)報廢與客訴。

?

為了解決圖面版次複雜，以加工CNC生管管控機制依照訂單需求圖面與品號版次串製令版次，製令給MES直接取PLM版次，確保生產(chǎn)圖面版本正確，降低不良與報廢。

?

顧問提到，「我們帶著客戶來一步步把產(chǎn)品的標準工時測量出來，也把標準工時的程式放到系統(tǒng)裡去，讓系統(tǒng)作為輔助，用精實生產(chǎn)的方式，縮小了生產(chǎn)的批量，加快節(jié)拍的移轉(zhuǎn)。」

?

智能製造與精實生產(chǎn)相互支持 效益看得見

?

精實管理第八點提到，技術應該是用來支持員工，而不是取代員工，許多時候，最好的方法是在加入技術以支援流程之前，先以人工方式檢視與研究流程。

?

林宜正說：「我相信人力資源會越來越珍貴，盡量讓人去做思考判斷，其他可以靠系統(tǒng)或是機器的，就讓它們來。」

?

「公司內(nèi)部資訊變得很透明！」吳忠衛(wèi)說，無論是從生管或是業(yè)務單位，當大家都在同語言下溝通，反映於客戶需求時，可以快速把資訊提供給客戶。

?

在效益檢視，也有數(shù)字對應的實際檢核：以sMES機聯(lián)網(wǎng)+PLM圖檔整合+加工程式自動上下載，支持管理費用趨勢向下。機器維修費也下降5~10倍，報廢金額也往下縮減。

?

通過MES與eKB等電子看板，實現(xiàn)精實生產(chǎn)透過削減工單數(shù)、縮小生產(chǎn)批量、導入精實生產(chǎn)，降低生產(chǎn)前缺料發(fā)生率，工單如期完工率從64%到89%。訂單達交率由40%，提升至87%。

?

由延遲兩天出貨提升至提前10天完工，除了客戶變更交期狀況外，隨時準備好出貨程序。周轉(zhuǎn)天數(shù)從269天降至178天內(nèi)，總會計存貨金額降低千萬，訂單交付天數(shù)從112天下降到 79天。

??

?

追求效率與「智慧」的精實管理

?

透過全流程的檢視，一原的重點是降低非增值時間，時間的減少將產(chǎn)生服務水準、庫存周轉(zhuǎn)率、品質(zhì)以及工時利用率的改善。

?

精實管理在智慧製造趨勢下被大家討論的迷思之一，是以為導入資訊系統(tǒng)、機器人、自動化設備就是精實。

?

設備投資的前提是人力的經(jīng)驗，所以，刪除無價值的流程，讓員工學習如何更有效率，才是真正的精實管理，用精實生產(chǎn)實現(xiàn)智能製造，沒有誰先誰後，是如何互相扶持，這也是「智慧」的前提。

?

一原的第一階段目標達成已有初步成果，未來的第二三階段精進改善計畫也推行中，包含持續(xù)縮短訂單交付天數(shù)與降低存貨週轉(zhuǎn)天數(shù)等，也為未來建置智能戰(zhàn)情室奠下基石，如自動產(chǎn)線參數(shù)蒐集與智慧監(jiān)測，還有高階產(chǎn)銷資訊即時可視化揭露。

?

吳忠衛(wèi)說，「大破大立」是不得已的情況，「不知不覺」才是轉(zhuǎn)型升級的最高境界。一原秉持成為閥門產(chǎn)業(yè)標竿的願景，將持續(xù)不斷的學習改善，也是一原正致力的方向。

?

要貼合精實生產(chǎn)的精神，若能消除非必要的無效價值流程，推薦您繼續(xù)閱讀：

一原金屬 植基於精實管理的數(shù)位化轉(zhuǎn)型

看案例影片：

一原金屬｜存貨降低千萬！精實生產(chǎn)+製造現(xiàn)場智能化，打造一原金屬的新製造節(jié)拍

報名參加：

?

深入了解：

智慧製造在機加工產(chǎn)業(yè)的應用

打造透明生產(chǎn)現(xiàn)場 實現(xiàn)精實管理

什麼是七大浪費?減少企業(yè)負擔的精實生產(chǎn)原則

更多案例