以MES提升現(xiàn)場可視化管理，心源工業(yè)改變企業(yè)文化體質，塑造下一個成長曲線

文：鼎新電腦

心源工業(yè)

發(fā)布時間： 2024-06-19 11:12:00

MES

以精密刀桿、切削刀具、角度頭、搪孔頭、筒夾的關鍵零配件專業(yè)製造為主的心源工業(yè)，近年緊跟數(shù)位轉型與智慧製造趨勢，跨入CNC設備檢測工具，產(chǎn)品滿足智能製造趨勢。

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心源工業(yè) 小檔案：

成立年份：1979年

董事長：陳本泓

總經(jīng)理：楊又任

主要業(yè)務：為精密刀桿、切削刀具、角度頭、搪孔頭、筒夾的專業(yè)製造廠

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改變不容易 從企業(yè)文化體質著手

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疫情過後，以前公司流程已經(jīng)不適用現(xiàn)在的挑戰(zhàn)，「開始有數(shù)位化的念頭，但是改變不容易，要讓員工適應先從改善公司文化體質開始?！箍偨?jīng)理楊又任回憶。

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隨著近年轉型藍圖的擴張已逐步實現(xiàn)，搭上轉型熱潮並非一時興起，而是心源提早佈局的成果。

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楊又任說，以前的ERP有ERP的限制，使用鼎新電腦的T100後生產(chǎn)管理能力已顯著提升，但是我們希望下一目標是可以掌握產(chǎn)品進度、製程流程，看能否藉由智能化報工輔助，降低生產(chǎn)週期。

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精準標工 為管理提供評估數(shù)據(jù)

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為了挖掘生產(chǎn)瓶頸，採取對應對策，心源工業(yè)與鼎新電腦依據(jù)各改善要項，先從最期盼改善的縮短生產(chǎn)交期提升核心能力，快速從標工制定、現(xiàn)場可視與產(chǎn)品序號追溯進行改善。

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車床主管鄭翔仁說，以往工單積壓在產(chǎn)線，現(xiàn)場主管要花費很多時間找單巡廠，各製程的派工仍只能依現(xiàn)場的經(jīng)驗預排，仍可能發(fā)生設備產(chǎn)能負荷不均現(xiàn)象，造成停等。

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回想到以往廠區(qū)作業(yè)狀況，常搞不清楚某一品項工時，廠務主管楊雯淇說；因為工時只能預抓。

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為了改善產(chǎn)線工單積壓情況，以日結機制分攤工時，減少現(xiàn)場作業(yè)人員手動收集、記錄與計算，以便後續(xù)制定合理的製造流程，使設備、製程、工具、材料、工作環(huán)境盡量標準化。

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標工制定能力的提升，從實際工時轉到精準標工，讓業(yè)務估價業(yè)務估價、生管產(chǎn)能負荷及生產(chǎn)排程等提供評估數(shù)據(jù)。

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這樣的改變看得見，「現(xiàn)在可以即時上網(wǎng)搜尋品項，就可以知道產(chǎn)品落在哪一個進度。」心源稽核高專黃珮筠說出顯著的不同。

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經(jīng)過流程梳理之後，資材課這邊，開立工單的加工量，大概掌握一到兩周的時間，也透過系統(tǒng)派工的機制，讓現(xiàn)場主管在做排產(chǎn)管理，能夠更加的順暢。

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現(xiàn)場可視化 生產(chǎn)現(xiàn)場應變速度提升 ?

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若將時間倒轉至尚未導入MES前的產(chǎn)線狀況，研磨課長說，因為報工紀錄不細緻，研磨站需視機臺狀況進行生產(chǎn)安排，再將實際加工動作維護在報工單的備註，又或是廠務主管表示，生產(chǎn)報工無法即時回饋，因為無法明確知道產(chǎn)品狀態(tài)進度。

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因此為了提升生產(chǎn)現(xiàn)場應變速度，運用即時報工，導入條碼報工這項作業(yè)流程，提升現(xiàn)場的效率，大幅節(jié)省現(xiàn)場作業(yè)員維護報工資料的時間，掌握更即時完整的資訊。

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要提升產(chǎn)線負荷調節(jié)速度，將各項實際加工任務分配至各作業(yè)站，它決定各作業(yè)站該負責之工作，可讓管理者將生產(chǎn)批安排至各作業(yè)站，同時兼顧各作業(yè)站間目前的產(chǎn)能負荷情況以及生產(chǎn)線平衡問題。

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過去心源生產(chǎn)工序都有自己的計劃表，根據(jù)自己特點與批量，按自身合理節(jié)拍生產(chǎn)。就像一個個孤島，與下游工序切割。

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除了搭配即時報工機制，生產(chǎn)進度依照實際加工狀況即時回饋，協(xié)助現(xiàn)場主管快速掌握生產(chǎn)情況。心源以推拉混合式生產(chǎn)打破生產(chǎn)計劃孤島，在製量則往前推估各站點預計加工時間，進行需求拉動生產(chǎn)；成品庫存及在製量不足時，則觸發(fā)補足需求。

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品質管理 產(chǎn)品履歷精準追溯

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楊又任說，我們的產(chǎn)品100％都要檢驗，精度檢驗表以前都用抄寫的，作業(yè)員一直抄，從現(xiàn)場就開始抄，那些數(shù)據(jù)一直以人工延續(xù)，寫完之後還要簽名，蓋日期，程序很複雜，數(shù)字寫錯的也有。

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隨著客戶對產(chǎn)品品質及服務要求越來越高，單件產(chǎn)品的精確追溯越發(fā)重要，提供基於單件生產(chǎn)資訊精確追溯，例如檢驗單位可以刷掃序號QR Code，蒐集每個刀桿的檢驗數(shù)據(jù)?！窺R Code就是每一支刀桿的身分證」。

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拓展轉型藍圖 讓數(shù)據(jù)產(chǎn)生價值

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心源專案PM經(jīng)理陳汝煖說，看到公司資訊化程度提升，同仁已經(jīng)體認到轉換系統(tǒng)不是要為難他們，而是要帶給大家更好的工作效益。

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「因為無效投入時間減少，專案年效益總值達7千多萬，生產(chǎn)週期天數(shù)平均約縮減了27%，天數(shù)縮短了14天，人均產(chǎn)值成長7%?！?/p>

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鼎新專案顧問PM趙秀真觀察，「很少有企業(yè)會這麼積極提出問題。」可以看出數(shù)位轉型不是依靠系統(tǒng)而已，效益要出來更看人如何使用。

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除了營運上持續(xù)精進改善的深度獲得良好成效，也因為多單位的效益顯著，大陸公司主管回臺時藉由心源單位主管的熱情分享，讓啟動系統(tǒng)轉換的能量延伸出廣度，楊又任歸功於：「捨棄原有的工作方式，追求更有效率的做事方法，更與鼎新顧問有很好的配合?！?/p>

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ESG綠色生產(chǎn)議題正熱，為邁向綠色轉型，心源將推出更多符合綠色製造、數(shù)位轉型的產(chǎn)品，將多路開闢商機，持續(xù)精實體質。

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