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以MES提升現(xiàn)場(chǎng)可視化管理,心源工業(yè)改變企業(yè)文化體質(zhì),塑造下一個(gè)成長(zhǎng)曲線
隨著近年轉(zhuǎn)型藍(lán)圖的擴(kuò)張已逐步實(shí)現(xiàn),搭上轉(zhuǎn)型熱潮並非一時(shí)興起,而是心源提早佈局的成果。
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提升50%生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)追蹤效率 臺(tái)灣植體科技履歷追溯不斷階
從現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)紀(jì)錄的工時(shí)損耗,及產(chǎn)品履歷的追溯不易,才發(fā)現(xiàn)臺(tái)灣植體科技在基礎(chǔ)的即時(shí)報(bào)工、品質(zhì)追溯等都尚未系統(tǒng)化建置,鼎新團(tuán)隊(duì)以「掌握生產(chǎn)資訊」和「建立追溯機(jī)制」兩大方向,藉由導(dǎo)入MES智能現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐紙本數(shù)位化,進(jìn)行臺(tái)灣植體科技的生產(chǎn)流程梳理,便於追蹤生產(chǎn)進(jìn)度,加速現(xiàn)場(chǎng)透明化,同步進(jìn)行品質(zhì)紀(jì)錄的追蹤和機(jī)制建置,建立臺(tái)灣植體科技的溯源能力,奠定現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)效率提升的根基。
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為什麼有了ERP,還要上MES?
製造業(yè)始終關(guān)心三個(gè)問題:生產(chǎn)什麼?生產(chǎn)多少?如何生產(chǎn)?可是明明已經(jīng)上了ERP,為什麼還是繞不過MES的話題?ERP、CRM等系統(tǒng)只能為生產(chǎn)計(jì)畫編制提供數(shù)據(jù)資訊,對(duì)於“計(jì)畫”如何下達(dá)到“生產(chǎn)”環(huán)節(jié),生產(chǎn)過程中變化因素如何快速反映給“計(jì)畫”,需要有一個(gè)“即時(shí)的資訊管道”:MES就是這個(gè)“資訊樞紐”!
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型錄_sMES現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行系統(tǒng)
sMES實(shí)現(xiàn)從入庫(kù)、派工、報(bào)工、出場(chǎng)及設(shè)備狀態(tài)全程追溯,滿足企業(yè)在製品管理、品質(zhì)控管、設(shè)備整合與管理、問題追溯分析、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)即時(shí)數(shù)據(jù)採(cǎi)集等關(guān)鍵需求,進(jìn)而幫助企業(yè)做出更準(zhǔn)確的生產(chǎn)管理決策,以因應(yīng)市場(chǎng)的瞬息萬變,降低決策風(fēng)險(xiǎn)降低企業(yè)的營(yíng)運(yùn)成本。
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以智慧化洞見擦亮30年傳產(chǎn)招牌,伯鑫工具打造手工具王國(guó)
針對(duì)轉(zhuǎn)型,伯鑫工具第一階段為設(shè)備自動(dòng)化,第二階段則希望結(jié)合系統(tǒng),做到製造資訊的互通與連結(jié),藉由數(shù)據(jù)分析即可對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行優(yōu)化,針對(duì)可能的加工良率問題從源頭設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)採(cǎi)集,找出徵兆並建立模式做到異常發(fā)生前的預(yù)防。
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勝宏實(shí)業(yè)宣影布蘊(yùn)涵大智慧
生產(chǎn)資訊處理的週期,勝宏過往已經(jīng)透過作業(yè)流程的改革縮短至二個(gè)工作日;但這樣的時(shí)效瓶頸,在透過MES系統(tǒng)的導(dǎo)入,就能帶來隨時(shí)可以查詢的成果,副廠長(zhǎng)李峙緯表示「當(dāng)下數(shù)據(jù)以及追溯不良報(bào)表,可以針對(duì)問題作檢討改善,每個(gè)環(huán)節(jié)的時(shí)效都加速,讓整體效率提昇了八十%左右?!?/p>

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