呆料是什麼？企業(yè)該如何避免處理呆料的狀況發(fā)生？

文：吳欣珊

呆料 呆料處理

呆料的產(chǎn)生是製造業(yè)都覺(jué)棘手的困境，除了週轉(zhuǎn)天數(shù)無(wú)法提升，還有庫(kù)存積壓所衍生的各種問(wèn)題，現(xiàn)今除了內(nèi)在管理因素，還有環(huán)境趨勢(shì)等外在變因影響而導(dǎo)致呆料處理狀況更加複雜，如何有效處理呆料並將庫(kù)存數(shù)量控制得當(dāng)，則是每間製造業(yè)必須面對(duì)的管理課題。

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目錄(點(diǎn)擊可直達(dá)段落)

• 什麼是呆料？

• 呆料產(chǎn)生的原因？

• 庫(kù)存、呆料與廢料的關(guān)係

• 如何預(yù)防呆料？處理呆料的4個(gè)方法

• 解除呆料困境的成功案例

• 結(jié)論

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什麼是呆料？

呆料又稱(chēng)呆滯物料，普遍為滯留倉(cāng)庫(kù)長(zhǎng)期未使用，或使用量極少的物料，這些物料定義為呆料的時(shí)間長(zhǎng)短依據(jù)企業(yè)類(lèi)型而有不同的標(biāo)準(zhǔn)制定。

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而呆料時(shí)間長(zhǎng)短判斷標(biāo)準(zhǔn)有以下類(lèi)型：

1.物料最後出入庫(kù)時(shí)間間隔超過(guò)180天

2.無(wú)法再銷(xiāo)售被退貨的半成品或產(chǎn)品

3.超過(guò)一年未流動(dòng)的物料

4.品質(zhì)不佳的原料、半成品，在確認(rèn)無(wú)使用機(jī)會(huì)下存放時(shí)間超過(guò)1個(gè)月

5.使用機(jī)會(huì)極少的原物料存放超過(guò)3個(gè)月

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不單是指原物料，只要是在倉(cāng)儲(chǔ)內(nèi)存放過(guò)久無(wú)法使用、沒(méi)機(jī)會(huì)使用或極少使用的物料、半成品、瑕疵產(chǎn)品、舊料、廢料等都在呆料範(fàn)圍內(nèi)，這也造成倉(cāng)儲(chǔ)一定程度上的管理複雜度。

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呆料產(chǎn)生的2大原因

呆料產(chǎn)生的原因複雜，但以製造業(yè)角度來(lái)看，可以粗分為內(nèi)部原因與外部原因，還能再細(xì)分更多細(xì)節(jié)。

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外部原因

1.客戶更改或取消訂單，生產(chǎn)計(jì)劃未即時(shí)變更造成呆料。

2.供應(yīng)商的物料品質(zhì)不佳，已過(guò)退貨時(shí)間導(dǎo)致呆料。

3.客戶因產(chǎn)品品質(zhì)或其他問(wèn)題退貨，導(dǎo)致呆滯庫(kù)存。

內(nèi)部原因

銷(xiāo)售預(yù)測(cè)、計(jì)劃

1.對(duì)應(yīng)市場(chǎng)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確，導(dǎo)致準(zhǔn)備過(guò)多物料產(chǎn)生呆料

2.銷(xiāo)售計(jì)劃不斷變動(dòng)，連帶生產(chǎn)計(jì)劃變更，產(chǎn)生呆料

3.未確認(rèn)好顧客需求，或未將相關(guān)訊息完整傳達(dá)至製造部門(mén)，導(dǎo)致產(chǎn)品退貨維修，產(chǎn)生呆料。

延伸閱讀：需求預(yù)測(cè)的重點(diǎn)為何？5大流程協(xié)助企業(yè)穩(wěn)定供應(yīng)鏈

設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、變更

1.設(shè)計(jì)錯(cuò)誤至試產(chǎn)產(chǎn)品才發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致部分應(yīng)使用物料變成無(wú)法使用，導(dǎo)致形成呆料。

2.設(shè)計(jì)變更，來(lái)不及因應(yīng)新的物料清單修正採(cǎi)購(gòu)物料數(shù)量與存貨而造成呆料。

3.產(chǎn)品設(shè)計(jì)未到最佳化，造成零件材種類(lèi)過(guò)多增加呆料數(shù)量。

延伸閱讀：什麼是ECR跟ECN？如何有效管理ECN/ECR協(xié)助產(chǎn)線？

生產(chǎn)協(xié)調(diào)

1.產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)不佳，生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁下導(dǎo)致呆料產(chǎn)生。

2.生產(chǎn)計(jì)劃出錯(cuò)延伸至備錯(cuò)料，導(dǎo)致產(chǎn)生呆料。

3.產(chǎn)線上發(fā)放物料、領(lǐng)取、退料管理不當(dāng)產(chǎn)生產(chǎn)線呆料。

倉(cāng)庫(kù)管理

1.物料計(jì)劃未規(guī)劃完整，導(dǎo)致產(chǎn)生呆料。

2.庫(kù)存存貨無(wú)控管導(dǎo)致管理不當(dāng)而產(chǎn)生呆料。

3.料帳不符而產(chǎn)生的呆料。

延伸閱讀：呆料是什麼？企業(yè)該如何避免處理呆料的狀況發(fā)生？

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上述內(nèi)部原因是呆料能追根究柢找到的主因，但各環(huán)節(jié)都能相互影響，也導(dǎo)致內(nèi)部生成呆料的原因較繁雜，其可藉由機(jī)制與事前評(píng)估進(jìn)而有效管理，但外部因素相對(duì)較無(wú)法控制，因此事前評(píng)估並計(jì)劃，也是製造業(yè)在應(yīng)對(duì)呆料問(wèn)題的重點(diǎn)之一。

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庫(kù)存、呆料與廢料的關(guān)係

如上所述，呆料是少使用或無(wú)使用，因而在倉(cāng)儲(chǔ)內(nèi)放置久低周轉(zhuǎn)的物料。

廢料則分為兩種，一種是物料入倉(cāng)後，未執(zhí)行先進(jìn)先出，頻繁使用新批次物料的情況下，導(dǎo)致舊物料在倉(cāng)儲(chǔ)內(nèi)堆放過(guò)久，演變成物料報(bào)廢問(wèn)題；另一種是因製造生產(chǎn)時(shí)所導(dǎo)致的報(bào)廢問(wèn)題，被產(chǎn)線汰換下來(lái)的廢料基本沒(méi)有再使用可能，但為了盤(pán)點(diǎn)能一次大範(fàn)圍清點(diǎn)完所有物料，而不斷滯留倉(cāng)庫(kù)。

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這也是多數(shù)製造產(chǎn)業(yè)一直以來(lái)在倉(cāng)儲(chǔ)的管理困境，直接丟棄呆料與廢料會(huì)造成成本的直接損失，但繼續(xù)堆放，低迷的週轉(zhuǎn)天數(shù)與被積壓的資金消耗的是成本的間接損失，也容易衍生出其他管理問(wèn)題。

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如何預(yù)防呆料？處理呆料的4個(gè)方法

針對(duì)不同情況下所產(chǎn)生的呆料，有不同的應(yīng)對(duì)模式，但也依循上述所謂的外部變因與內(nèi)部原因來(lái)處理，以下4點(diǎn)是可能的呆料處理狀況與做法：

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根據(jù)實(shí)際訂單量，定期檢視銷(xiāo)售預(yù)測(cè)計(jì)劃

應(yīng)對(duì)現(xiàn)今少量多樣化的市場(chǎng)需求，使銷(xiāo)售預(yù)測(cè)的精準(zhǔn)度因此打折，銷(xiāo)售不準(zhǔn)確導(dǎo)致多訂貨錯(cuò)訂而導(dǎo)致庫(kù)存呆料問(wèn)題。內(nèi)部物料方面，依循自家企業(yè)製造生產(chǎn)的物料需求進(jìn)行比例調(diào)整，確保常態(tài)使用物料不斷貨，非常用物料也有預(yù)備品；外在則應(yīng)對(duì)不同客戶的歷史銷(xiāo)售數(shù)據(jù)、經(jīng)營(yíng)狀態(tài)與市場(chǎng)變化進(jìn)行物料預(yù)測(cè)，確保供應(yīng)鏈的穩(wěn)定，努力提升客戶滿意度，並確認(rèn)客戶的實(shí)質(zhì)需求，力求銷(xiāo)售預(yù)測(cè)貼近實(shí)際需求，讓誤差值降到最低，減少呆料產(chǎn)生。

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客戶修改、退訂單/退貨進(jìn)行貨量轉(zhuǎn)移

由客戶需求出發(fā)的變因最終可分為兩部分來(lái)看：原物料與完成品。

客戶修改或退訂單-原物料

業(yè)務(wù)單位確認(rèn)客戶變更需求後，需快速將資訊傳達(dá)給物料與生產(chǎn)部門(mén)，物料針對(duì)庫(kù)存數(shù)量、在途數(shù)量等原物料計(jì)算，確認(rèn)手頭上物料總數(shù)後並核對(duì)是否能將物料轉(zhuǎn)移至其他現(xiàn)有訂單，降低訂購(gòu)數(shù)量，確保庫(kù)存呆料能最大化被消化完。

客戶退貨-完成品

如為瑕疵產(chǎn)品，評(píng)估倉(cāng)庫(kù)內(nèi)現(xiàn)有可用更換零件物料數(shù)量，安排產(chǎn)線進(jìn)行維修，出入庫(kù)與發(fā)貨落實(shí)數(shù)據(jù)輸入，避免多餘物料形成呆料：但如客戶退回產(chǎn)品不再訂購(gòu)，則轉(zhuǎn)移至其他客戶訂單中優(yōu)先消化成品，若成品無(wú)法轉(zhuǎn)移，積壓超過(guò)三個(gè)月，則需通報(bào)上層進(jìn)行評(píng)估處置方案。

延伸閱讀：什麼是ECR跟ECN？如何有效管理ECN/ECR協(xié)助產(chǎn)線？

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應(yīng)對(duì)設(shè)變加強(qiáng)產(chǎn)銷(xiāo)的即時(shí)連動(dòng)性

現(xiàn)今電子零件因應(yīng)科技發(fā)展，導(dǎo)致更新迭代速度較快，隨著客戶需求不斷催生客製化產(chǎn)品，設(shè)計(jì)變更與製程變動(dòng)也是產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)的常態(tài)，一但進(jìn)行設(shè)計(jì)變更，研發(fā)部門(mén)須即時(shí)更新最新資料給物料與製造部門(mén)，讓物料即時(shí)修正BOM，核對(duì)正確物料需求數(shù)量，並通知相關(guān)供應(yīng)商暫停先前訂購(gòu)物料的生產(chǎn)配送：但如為試產(chǎn)後發(fā)生的設(shè)計(jì)或製程變更，則需與各部門(mén)討論因設(shè)變而形成的庫(kù)存呆料應(yīng)該如何處理，比如開(kāi)發(fā)呆料作為替代料使用等。

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應(yīng)對(duì)生產(chǎn)需求制定採(cǎi)購(gòu)與安全庫(kù)存值規(guī)劃

安全庫(kù)存值是為了抵銷(xiāo)物料可能的價(jià)格波動(dòng)或臨時(shí)的急插單需求而存在，但並非確定為常用料件就無(wú)限上綱，如為常用物料、易損耗物料、共用料等可依原先的歷史使用數(shù)據(jù)估算，每月計(jì)算並彈性增加或減少安全庫(kù)存值，其他物料則不增加安全庫(kù)存值，避免可能生成呆料風(fēng)險(xiǎn)。

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呆料與廢料是製造業(yè)只要進(jìn)行製造生產(chǎn)，一定會(huì)生成並佔(zhàn)據(jù)倉(cāng)儲(chǔ)的一部份，但如何壓低呆料與廢料佔(zhàn)比，或甚至趨近於零，則依賴有效的管理運(yùn)作與機(jī)制才能實(shí)質(zhì)降低呆料，提升營(yíng)運(yùn)績(jī)效。

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解除呆料困境的成功案例

工業(yè)電腦產(chǎn)業(yè)客訂產(chǎn)品多，物料準(zhǔn)備相對(duì)複雜，但市場(chǎng)的少量多樣趨勢(shì)，加上供應(yīng)鏈波動(dòng)形成的長(zhǎng)短料問(wèn)題等不斷困擾著工業(yè)電腦的出貨產(chǎn)能，加上景氣變化，缺料問(wèn)題也可能轉(zhuǎn)變?yōu)閹?kù)存過(guò)剩，如何做好備料管理避免形成呆料風(fēng)險(xiǎn)，是工業(yè)電腦產(chǎn)業(yè)急須釐清的課題。

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新創(chuàng)的IPC產(chǎn)業(yè)創(chuàng)威智聯(lián)，2020年因優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與卓越的產(chǎn)品性能獲得德國(guó)設(shè)計(jì)大獎(jiǎng)肯定．但2020爆發(fā)的新冠疫情也讓製造產(chǎn)業(yè)遭遇了供需不穩(wěn)的問(wèn)題，創(chuàng)威智聯(lián)透過(guò)兩個(gè)備料管理機(jī)制，成功度過(guò)難關(guān)。

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為了做到即時(shí)應(yīng)變、適時(shí)調(diào)整備料品項(xiàng)及數(shù)量，降低產(chǎn)生呆料風(fēng)險(xiǎn)，創(chuàng)威智聯(lián)訂出了降低存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)的目標(biāo)，在釐清產(chǎn)銷(xiāo)時(shí)間不協(xié)調(diào)與銷(xiāo)售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)2個(gè)關(guān)鍵因素後，運(yùn)用了2項(xiàng)機(jī)制轉(zhuǎn)變：

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需求來(lái)源信心度的備料原則

依物料需求來(lái)源信心度建立四大類(lèi)產(chǎn)銷(xiāo)類(lèi)型，提高物料需求預(yù)測(cè)準(zhǔn)確度。依照訂定行動(dòng)日落實(shí)按需求日備料、按需求日生產(chǎn)，以達(dá)到供需平衡。

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料件價(jià)值與重要性分類(lèi)

依料件價(jià)值與重要性分類(lèi)，應(yīng)對(duì)不同採(cǎi)購(gòu)周期及運(yùn)輸成本，確保備對(duì)數(shù)量與時(shí)間點(diǎn)，降低呆料堆積機(jī)率。

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降低繁瑣的備料計(jì)算流程，避免造成錯(cuò)備料、多備料、早買(mǎi)、早交，讓生產(chǎn)不缺料，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入排程生產(chǎn)，降低呆料堆積。也因關(guān)鍵料掌控更準(zhǔn)確，庫(kù)存月平均金額降低一千五百多萬(wàn)，存貨成本三個(gè)月內(nèi)減少約三千五百萬(wàn)。

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延伸閱讀：做這件事幫創(chuàng)威智聯(lián)落實(shí)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)

延伸閱讀：需求預(yù)測(cè)的重點(diǎn)為何？5大流程協(xié)助企業(yè)穩(wěn)定供應(yīng)鏈

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結(jié)論

呆料的產(chǎn)生有多種因素組成，如何做到提前預(yù)防呆料產(chǎn)生，做好前置管控，如呆料產(chǎn)生，使否有其他訂單或替代料可消化呆料，都是減少呆料的方式，而避免呆料主要用意也是為了釋放庫(kù)存值，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，增加企業(yè)的資金流動(dòng)性，藉由數(shù)據(jù)掌控，使企業(yè)整體營(yíng)運(yùn)體質(zhì)更加強(qiáng)健，也能更有彈性應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變動(dòng)，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

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