什麼是MOQ？了解MOQ對製造業(yè)的優(yōu)劣與影響

文：吳欣珊

MOQ 生產管理知識

對製造業(yè)營運來說，如何降低成本、準時產出，達到原料不缺料、庫存不積壓，是製造業(yè)生存的重要課題，而MOQ是攸關成本的極關鍵因素，是製造業(yè)合作供應商並採購時所必須注意的環(huán)節(jié)。但製造業(yè)因產業(yè)類同而有不相同需求，如何判斷MOQ對企業(yè)的優(yōu)劣與影響，是每個製造業(yè)者須根據(jù)實際工廠執(zhí)行狀況而需計算的重點。

?

?

目錄(點擊可直達段落)

• MOQ的定義

• 為什麼會有MOQ？

• MOQ對製造業(yè)的4大優(yōu)勢

• MOQ對製造業(yè)的3個缺點

• MOQ對企業(yè)的成本影響3要點

• 現(xiàn)在的供應鏈趨勢對MOQ影響有哪些？

• 未來新科技如何幫助企業(yè)達到MOQ？

• 結論

• 備註：MOQ與MPQ的差異？

?

?

MOQ的定義

MOQ(Minimum Order Quantity)，指最少訂貨量或最小訂購量，多出現(xiàn)在零件或偏原物料類型的供應商。以供應商角度而言，是供應商要求客戶訂購的最低數(shù)量要求。數(shù)量會因產品、供應商與訂單需求而有不同標準，一般而言，如訂購超過MOQ數(shù)量，可與供應商討論更低的採買單價，但若未達成MOQ需求數(shù)量即下訂，則可能需支付與MOQ相等的價格，相對拉升成本。

?

?

為什麼會有MOQ？

對供應商而言，訂定MOQ主因在於確保自家生產產品的利潤，能符合動用的人力、物力、運輸成本，或甚至使用硬體設備折舊問題等。因開線即有成本問題，如無法保證最少利潤，對供應商來說接單等於虧損，因此多數(shù)零件或原料供應商會訂定所謂的MOQ，假設供應商與自家企業(yè)簽訂合約，無法將產品轉賣情況下，更會有MOQ的限制。

?

以零件供應商為例，假設原料投入，基礎生產至少要1000個，如公司僅需500個，剩餘數(shù)量的零件在簽訂無法轉賣下，供應商需等待下次才能出貨，期間則有堆積庫存與存放保管等問題，最糟情況可能需面臨保存不當?shù)膱髲U處理，造成成本損失，生產的人事、原物料、運輸?shù)瘸杀窘涍^計算後，訂購需求最小量至少1000個才能開線生產，否則無法打平成本或盈餘，藉由批量生產來維持利潤，這也是多數(shù)代工生產供應商要求MOQ的原因。

?

?

?

MOQ對製造業(yè)的4大優(yōu)勢

MOQ雖然看似為製造產業(yè)設下限制，但對製造業(yè)來說有一定協(xié)助能力，以下4點是製造產業(yè)在採購時有MOQ的優(yōu)勢：

?

降低生產成本

MOQ因有固定數(shù)量起跳，製造業(yè)採購與供應商洽談也可依據(jù)基礎訂單生產量，計算出符合公司經濟效益的需求數(shù)量進行採購，若超過MOQ數(shù)量則可議價，相對可降低採購原物料或零件成本。

?

提高品質與生產效率

製造商可藉由原先MOQ採買的基礎量，設定生產數(shù)量，有效管理生產流程與庫存控管總數(shù)，避免生產不足或生產過剩產品，另因確保供應商的生產數(shù)量符合所需，便於計算產能，減少空間與人力閒置，確保產品品質，提高整體產線運作效率。

?

提高利潤

在MOQ的基礎數(shù)量要求下，原先就必須採購一定數(shù)量，若為大企業(yè)所需訂單，企業(yè)可能因採購數(shù)量較高，或長期合約訂單而壓低原料或零件成本，產品定價若不變，能有效提高產品利潤效益，幫助企業(yè)營收。

?

降低風險

由於MOQ的限制，採購原物料或零件需維持一定數(shù)量，除了維持工廠穩(wěn)定基礎產能，搭配供應週期控管，能有效避免因供應鏈波動而產生的物料到貨不及風險。

延伸閱讀：什麼是供應鏈管理？SCM對企業(yè)的重要性?

?

?

MOQ對製造業(yè)的3個缺點

但MOQ本身仍對製造產業(yè)產生部分限制，這些問題尤其對中小型製造業(yè)有較大的影響，其缺點有以下3點：

?

投資風險考量

因MOQ有一定需求量，製造業(yè)者在生產前期需投入大量資金進行採購，一旦後續(xù)生產出的產品銷售不如預期，對大型企業(yè)為資金損失，但中小型企業(yè)需面臨可能造成危機生存的資金周轉問題，因此在遇到有MOQ需求的供應商前需思考公司資金水位是否充足。

?

庫存壓力

MOQ的特性導致採購原物料或零件類都是批量進貨，如果製造業(yè)本身拿到的訂單量不大，則容易造成倉庫的庫存堆積問題，除了要付出管理成本外，也可能因保存不當造成成本損失，考量庫存壓力與經濟負擔等狀況也是進行採購前需思考的問題。

?

缺乏應變彈性

MOQ為固定的採購基礎數(shù)量，如果製造產業(yè)面對客戶急單問題，供應周期未到，無足夠原料供給生產，則會發(fā)生延遲或無法達交訂單等情形，相對生產彈性較不足。

?

?

?

MOQ對企業(yè)的成本影響3要點

縱觀上述MOQ對製造業(yè)的優(yōu)劣勢，可以發(fā)現(xiàn)MOQ基礎對於產品、人力、時間甚至企業(yè)成本有著較大影響，而以下3要點是在供應商如有MOQ要求前需先思考的問題：

?

資金流動性

由於MOQ會一定程度限制企業(yè)的資金流動性，在訂購前需思考接到的訂單量是否能足以承接MOQ的數(shù)量。在初始階段以訂單多寡進行原物料的數(shù)量為基準採購才能確保資金最大化，確保現(xiàn)有的公司資金流動性是否暢通且充足無虞，如果訂單數(shù)量開始增加，再尋找能以更低成本，有MOQ的供應商進行詢價。

?

庫存積壓問題

如上所述，因MOQ限制的是採購數(shù)量，除了需付出一定金額外，也容易在短期產生較高庫存值，如本身產品週轉天數(shù)較長，則需考量是否以採購較少數(shù)量的供應商為主，否則庫存過高，相對付出的管理成本也高，有物料存放的報廢風險外，也造成資金積壓，造成成本雙重損失。

?

延伸閱讀：什麼是物料管理？協(xié)助物料管理的重要5大原則

延伸閱讀案例：心源工業(yè) 以精實團隊齊心邁向轉型之路

利潤問題

雖然MOQ相對提供少量的供應商來說較能降低些許採購成本，但如產品訂單量或銷售不如預期，利潤也相對被未售出的產品吃光，還會因此倒賠其他人事、產線運作、運送等成本損失，是廠商在積極提升產品毛利率的同時，需抓取平衡的重要問題。

?

?

如何維持MOQ與訂單之間的供需平衡，是製造業(yè)者在進行原物料或零件採購前需審慎思考的問題，準確採購物料，避免過多或過少的生產，穩(wěn)定獲取利潤，加強生產效率，才是提升企業(yè)競爭力的關鍵。

?

?

現(xiàn)在的供應鏈趨勢對MOQ影響有哪些？

因應時事不斷變化，企業(yè)體為了加強競爭力，也開啟少量多樣化的訂單，供應鏈態(tài)勢也從全球化轉變成短鏈形式，也對原先的MOQ的固定數(shù)量模式有一定影響：

多地供應商採購

為了避免長鏈因為在因素導致斷供的風險，原先集中一間供應商的採購趨勢已式微，相對為了避免斷料等風險影響而採取多間供應商採購，甚至是在地製造與生產，由於這種多供應商採購做法本質已拉高基本原物料成本，這也降低了MOQ的優(yōu)勢。

?

延伸閱讀：什麼是供應鏈管理？SCM對企業(yè)的重要性?

數(shù)字化管理

現(xiàn)今數(shù)字化技術不斷發(fā)展，藉由高效與智能化有效管理供應鏈，相對能更精準的控管訂單需求、生產狀況與庫存數(shù)量，可選擇對企業(yè)而言較準確數(shù)字的MOQ供應商。

?

客製化趨勢

由於客戶對產品需求愈趨多元，客製化需求已變成基本條件，對製造業(yè)而言需要提供更多客製化產品，但多數(shù)客製化產品的需求並無法達成MOQ數(shù)量，對供應商而言也形成壓力，依據(jù)市場變化情形，供應商也會調整其MOQ數(shù)量以確保競爭力與經濟效益。

?

延伸閱讀：客製化機械設備與標準化的差異、挑戰(zhàn)與走向

?

供應商的競爭對製造產業(yè)來說可降低一些初始資金壓力，但物料與產品銷售間的供需平衡才是企業(yè)需努力達成的目標，加強企業(yè)韌性才能應對時勢變動。

未來新科技如何幫助企業(yè)達到MOQ？

現(xiàn)今多供應鏈、訂單少量多樣趨勢，物料數(shù)量難以預估，難以達到供應商設定的MOQ，無法壓低的庫存及金錢成本成了企業(yè)經營的硬傷，不斷成長的新科技能力將成為企業(yè)成長的新原動力，當數(shù)據(jù)整合在中控平臺內，生成式AI作為平臺大腦運算數(shù)據(jù)並推算出合理建議，由數(shù)據(jù)驅動企業(yè)的決策跟流程運作，將是萬變時代中的經營利器，企業(yè)該如何仰賴新科技幫助企業(yè)判斷所需物料數(shù)量能否達到MOQ？

?

1.物聯(lián)網(wǎng)蒐集數(shù)據(jù)實際現(xiàn)況

IT+OT的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，監(jiān)控實際產能相關數(shù)據(jù)如實際生產數(shù)、設備狀態(tài)、庫存水位等，可視化工具協(xié)助企業(yè)更直觀了解產品產出現(xiàn)況及實際庫存情況，提高後續(xù)決策的透明度．也能幫助後續(xù)判斷需求數(shù)是否達到MOQ數(shù)量，制定更合理的採購策略。

?

2.人工智慧的預測及決策支援能力

鑒於涵蓋市場數(shù)據(jù)、客戶行為、庫存情況的大數(shù)據(jù)基礎，餵養(yǎng)給人工智慧進行學習運算，搭配企業(yè)既定的專業(yè)知識及歷史訂單、客戶訂單頻率等資訊，預測未來需求，幫助企業(yè)提早擬定採購策略，進而計算符合MOQ的指標數(shù)據(jù)；即時產能數(shù)據(jù)及外在變因即刻調整，重新計算實際市場數(shù)據(jù)並分析，提供建議，讓企業(yè)及時與供應商進行商討，以降低庫存風險。

?

在市場變化極快的步調下，供應商所要求的MOQ數(shù)量也會適時調整，除了內外部的蒐集數(shù)據(jù)至中控平臺，生成式AI在平臺內統(tǒng)合變因的即時運算，數(shù)據(jù)驅動流程執(zhí)行是加速邁入數(shù)位轉型的前提外，智能決策執(zhí)行的新任務推送，也將引領企業(yè)的新運作模式。如何準確預測企業(yè)所需，及應對少量多樣的訂單即時變動，做好庫存管理，達到買入和賣出的供需平衡，降低企業(yè)成本，對製造商而言才是企業(yè)持續(xù)成長的重要關鍵。

資料免費下載：未來企業(yè)新趨勢《數(shù)智驅動白皮書》

?

結論

對供應商而言MOQ是為了維持利潤的設定，但對需求端的製造產業(yè)而言，努力擴大規(guī)模，達到供需平衡，接收訂單，做好物料控管與生產規(guī)劃，MOQ也不會是沉重的成本問題，相對因應政經時勢變動，也需因時制宜的做出不同決策判斷與維持供應商關係，將是進入少量多樣化的需求時代裡的必備措施，也是提升企業(yè)競爭力的關鍵。

?

?

延伸閱讀：L/T是什麼？L/T從採購管理到製造生產週期的完整介紹

延伸閱讀：交期是什麼？完整說明縮短交期對製造業(yè)的重要性！

?

備註：MOQ與MPQ的差異？

MOQ與MPQ經常被拿出來比對，下列大致說明兩者不同點。

MPQ(Minimun Package Quantity)，為最小包裝數(shù)或最小包裝量，以原物料來說對比零售採購，企業(yè)採購數(shù)量相對龐大。假設液體在採購以一桶20公升為最小包裝，計算即以桶或20公升為單位採購，無法像零售一樣只採買小數(shù)量，即為最小包裝量。

?

但相對不同通路而言，其最小包裝量也有差異，例如同一產品在零售商與量販店的最小包裝量就不相同，會因為通路不同而導致MPQ有著不小差距。

?

?

內文資料來源

名詞解釋：MOQ(Minimum Order Quantity)最少訂購量

[物料管理]MPQ與MOQ的差異

相關資訊