寧茂企業(yè) 一顆馬達的力量，工業(yè)4.0 「智」動運轉

文：林品菁

寧茂企業(yè)

發(fā)布時間： 2018-10-29 15:18:00

進銷存管理 應用價值 企業(yè)流程管理

????????您知道這幾年最夯的企業(yè)願景為何？
????????「綠色」、「節(jié)能」大概都榜上有名，透過自身產(chǎn)品實現(xiàn)環(huán)保的企業(yè)您認識多少？─ 寧茂企業(yè)，整個組織就像它的節(jié)能產(chǎn)品，交流馬達變頻。

綠色健身風潮 動能轉換電能

????????在巴西，有一監(jiān)獄因受刑人過多造成管理困擾，想出了「踩車發(fā)電減刑」這個方法。利用踩三天抵一天刑期的政策讓囚犯踩發(fā)電腳踏車，減刑又減重，一舉數(shù)得，還因此讓這個概念造成轟動，在全球掀起「健身兼發(fā)電」的運動熱潮，轉化脂肪為電能。

????????在臺灣，有一家企業(yè)近來就以生產(chǎn)這樣的健身綠能系統(tǒng)聞名，那就是位在臺中市工業(yè)區(qū)的寧茂企業(yè)。一九八七年有一群人靠著一股熱血，以交流馬達變頻器、輔助控制器、專案研發(fā)與系統(tǒng)設計的產(chǎn)品開發(fā)成立寧茂企業(yè)。

????????創(chuàng)辦人 林家暄 總經(jīng)理說，當時做變頻器撐不過兩三年就倒閉的公司很多，但林家暄靠著朋友送他的一句話：「鍥而不捨」，帶領著寧茂經(jīng)歷過工廠外移大陸潮、金融風暴等產(chǎn)業(yè)劇變。

????????隨踩隨發(fā)電的R-Rider 運動發(fā)電健身設備，是寧茂近來研發(fā)的新產(chǎn)品，出發(fā)點就是把動能變成電能。原理即是踩車健身的同時，也將電力回送市電使用，產(chǎn)生的電力聚沙成塔，即時供應電，成為一個「健身綠能發(fā)電站」。發(fā)電效率遠遠超越太陽能、風力發(fā)電等綠色能源，踩一小時就能供筆電使用半小時；讓一般的燈泡亮五小時。

節(jié)能是趨勢 也是競爭優(yōu)勢

????????由於任何會用到機器的行業(yè)都需要馬達，交流馬達變頻器又能為企業(yè)達到降低電流量、提高生產(chǎn)效率、節(jié)省電能…等。

????????因此，寧茂跨足的產(chǎn)業(yè)非常廣，舉凡金屬製造業(yè)、風扇幫浦產(chǎn)業(yè)、營造業(yè)、塑膠製品業(yè)、工具機業(yè)、電子科技、紡織成衣、食品加工…都是寧茂的客戶；經(jīng)長年經(jīng)驗累積，在行業(yè)電能系統(tǒng)運用與管理上有顯著的成果。

????????隨著全球暖化，寧茂不斷研發(fā)生產(chǎn)節(jié)能產(chǎn)品、自動化產(chǎn)品、新能源應用，而這樣的方向，正好和近來備受討論的工業(yè)4.0概念相吻合。

????????「外面在談工業(yè)4.0都會提到競爭力的問題，但企業(yè)競爭力是一種很籠統(tǒng)的說法，其實說穿了就是為了獲利，而製造業(yè)的獲利方式就是要有生產(chǎn)力。」

????????林家暄針對工業(yè)4.0趨勢，把它看成一種幫助企業(yè)解決問題的手段，背後的意義就是要解決現(xiàn)在製造業(yè)面臨的大難關：提升生產(chǎn)力，才能保持穩(wěn)健獲利在市場上生存。

鍥而不捨解決問題 挑戰(zhàn)瓶頸

????????生管計算物料需求的時間趕不上市場需求；庫存金額隨著營業(yè)額成長越來越高；營業(yè)訂單回覆的時間越來越久；生管人員的訓練與養(yǎng)成越來越困難…這些是寧茂盤點出來目前所面臨的管理難題，同樣是現(xiàn)今多數(shù)製造業(yè)的痛，是工業(yè)4.0想要消除的問題。

????????林家暄表示：「中小企業(yè)若要好好留在臺灣發(fā)展，生產(chǎn)力要提升，就得把內部作業(yè)流程精實化，並且運用資訊與數(shù)據(jù)的價值，克服問題?！?/p>

????????與同業(yè)及同規(guī)模企業(yè)相比，寧茂較其他競爭者都還要早就使用資訊系統(tǒng)協(xié)助企業(yè)做管理。對寧茂來說，ERP?不單是買系統(tǒng)來使用，最重要是拿到數(shù)據(jù)如何分析產(chǎn)品別、客戶別、未來方向、競爭優(yōu)勢，甚至知道哪個產(chǎn)品賺錢哪個產(chǎn)品虧錢；往往企業(yè)主本身只有概念，欠缺數(shù)據(jù)的論證，恐怕會影響關鍵的決策判斷，與獲利機會擦身而過。

????????其實工業(yè)4.0 所談的物聯(lián)網(wǎng)、智慧機器人、大數(shù)據(jù)、虛實整合系統(tǒng)等等，寧茂早就在默默準備當中，因為那正是寧茂與鼎新十年來建構資訊化藍圖的階段性目標。

????????資訊系統(tǒng)的短、中、長期規(guī)劃，基本上就是依照寧茂每個階段期望解決的瓶頸。

▲寧茂面臨的問題與挑戰(zhàn)，是多數(shù)企業(yè)的 Delivery On Time痛點，也因為這些製造業(yè)的困境，促成工業(yè)4.0「智慧製造」的運作境界。

系統(tǒng)建置宛如拼圖 以終為始完成任務

????????薛聰義經(jīng)理比喻：「寧茂推系統(tǒng)有點像是在拼拼圖，生管、業(yè)務、製造、研發(fā)…，都各自是一部分的拼圖，但這個拼圖要完整，就需要仰賴經(jīng)營者建構的全貌?！咕拖駥幟压I(yè)4.0 當做一種提升企業(yè)體質的手段，關鍵核心還是要解決各方面的反應能力。

????????從業(yè)務端來看，客戶訂單三天一小改五天一大改的狀況，對現(xiàn)今製造業(yè)來說已經(jīng)是常態(tài)，既然這是無法改變的現(xiàn)象，就要想辦法透過內部機制來因應。寧茂企業(yè)銷管處 林玴芬經(jīng)理舉例：「客戶要求又急又快，銷售端來逼我們，我們再去逼生管，以訂單交期來說，以前可能需要一兩天才能回覆。但現(xiàn)在APS?幫了大忙，只花一個小時就能掌握交期回覆資訊?！?/p>

????????當然系統(tǒng)運作這件事情是孤掌難鳴的，能提供給銷管處即時的交期訊息，生管處必定要有精準的物料資訊才能預抓需要製造的時間。寧茂企業(yè)生管處 謝宜真副理表示：「系統(tǒng)的 BOM表讓物料運算速度很快！」

????????寧茂習慣會定期檢視系統(tǒng)成效，謝宜真對鼎新的期許：「因為我們的材料彼此都有關聯(lián)性，有時候可能只需要用到?A料件，但請領A 就得要搭配B，會導致庫存堆積，因此未來我們希望多設計系統(tǒng)條件讓估算更精準些。」

????????寧茂企業(yè)製造處 周衍宏副理補充：「導入?APS後能掌握生管勾稽到製造的生產(chǎn)進度， 製造的缺料情況降到很低，至做到一半料還沒到的情況幾乎不太會發(fā)生。料況齊料生產(chǎn)速度自然就快，就能符合客戶需求，整個製造部同仁接受度都很高?！?/p>

流程智能化第一步 議題導向之精進管理

????????回歸到寧茂企業(yè)的願景是研發(fā)節(jié)能領域及自動化的產(chǎn)品，並提升在新能源的應用及持續(xù)創(chuàng)新，朝向成為節(jié)能領域的領導廠商為經(jīng)營目標。

????????因此，寧茂每個職能各別展開了其管控重點。

1. 研發(fā)為因應新產(chǎn)品的開發(fā)，專案進度掌握必須如期，而品質必須保証及持續(xù)改善。

2. 市場面估計每年度有十~十五％以上的成長。

3. 銷售面如何管理業(yè)務快速的拓展，接單後又能快速備料生產(chǎn)排程符合交期。

????????寧茂經(jīng)過有計畫的推導，打造了支持管理資訊分析的系統(tǒng)平臺。透過共同的平臺，提升了訂單的回應能力， 滿足達交及答交，增加客戶服務之可信度。

????????此外，也建立寧茂的排程 Know-how 知識庫，複雜的規(guī)劃交給系統(tǒng)平臺，生管人員把效率放在經(jīng)驗判斷及溝通上，提升整個生管部門的排程能力；

????????而產(chǎn)線及物管也依生管所提供的產(chǎn)銷供需進行採購物料到料、領料及生產(chǎn)派工等執(zhí)行計畫，整個產(chǎn)銷機制因應抽插單變化也不斷鏈，也簡化了下單到出貨的管理流程並能如期交貨。

????????然而，卻發(fā)現(xiàn)其中的備料卻節(jié)節(jié)升高，要如何在滿足交期下，庫存水位又不至過多囤積，提升資金的活用，成為寧茂要詳加管控的議題。

透過 CEBIT 手法進行分析　優(yōu)化存貨管理

????????雖然建立資訊平臺後，對於各部門的管理，尤其是對庫存週轉率有一定的控制，但就整體存貨來說，管理單位仍然覺得不滿意，期望能夠持續(xù)控制存貨水平再降低一些。

????????因此，藉由顧問的協(xié)助，從系統(tǒng)數(shù)據(jù)檢測報告中得知，其存貨相關指標確實有向上攀高趨勢，確認問題的狀態(tài)後，再往下找出造成存貨上升的主要瓶頸。

????????透過數(shù)據(jù)分析與專家訪談，指出材料存貨金額佔比最高，扣除為確保客戶服務品質，在工程倉也預留原料供維修使用的原料後，原料仍佔總存貨的五成七以上，因此鎖定原料為後續(xù)優(yōu)先分析改善重點。

????????利用CEBIT 分析與流程解析找出原因，發(fā)現(xiàn)累積庫存乃因產(chǎn)銷資訊斷鏈︱過去計畫性生產(chǎn)的備料，是由業(yè)務夥伴根據(jù)過去歷史經(jīng)驗及業(yè)績目標等推導出銷售預測，再進行物料規(guī)劃買料。

▲企業(yè)存貨週轉現(xiàn)狀

????????然而，巿場趨勢變化大，過去的歷史數(shù)據(jù)不見得可靠。再者，由於研發(fā)的快速發(fā)展，新舊料的取替代頻率提升下，過去在購料時未能考量舊料的有效運用，而直接購買新料造成舊料的累積。另外，還有多估生產(chǎn)計畫未適時調整、供需批量失衡所致。

????????釐清原因後，歸納提出改善對策，在銷售預測的部份必須藉由與客戶保持即時的資訊透通，根據(jù)客戶的回饋及增加銷售預測回饋的頻率，來提升銷售預測的精確率，才能提升備料的有效運用，避免呆滯料的囤積。

????????調整取替代件優(yōu)先耗用、補貨策略和備貨機制為因應改善對策與IT支持對策，使產(chǎn)銷資訊平臺串連。經(jīng)過近一年的追蹤分析，發(fā)現(xiàn)材料存貨週轉率由四．二四％至五．六二％，整體存貨週轉率由四．五九％提升至七．二七％。落實存貨優(yōu)化規(guī)劃的行動方案；

????????提升管理精進效益後，寧茂下階段將推展自動倉儲設備智動化整合；朝向工業(yè)4.0智慧化工廠邁進，提升企業(yè)智能化競爭優(yōu)勢。

推動節(jié)能理念 需仰賴智慧化管理實現(xiàn)

????????林家暄分享寧茂多年使用系統(tǒng)的心得：「以前都只是解決點狀問題，如只關心達交率。鼎新工業(yè)4.0計畫就是把各點的問題佈建成『點線面』，將問題跟方法連結在一起，透過該計畫形成全盤概念，各環(huán)節(jié)問題用數(shù)據(jù)串起來，將效益價值最大化?！?/p>

????????此外更進一步提出，很多企業(yè)其實已經(jīng)在做 工業(yè)4.0 的事情，只是欠缺一套有調理的計畫掌控進度。

????????寧茂導入資訊系統(tǒng)的目的，起初只是為了連結性，把不順暢的問題解決；使用過程當中發(fā)現(xiàn)若要更有效益，就必須要有數(shù)據(jù)的分析轉換成企業(yè)策略的方向，甚至可以透過數(shù)據(jù)表現(xiàn)來協(xié)助企業(yè)選擇訂單，讓系統(tǒng)可以提升為數(shù)據(jù)顧問提供價值。

????????為實現(xiàn)「為全使用者帶來最好的節(jié)能技術、自動化整合與綠色能源技術」的企業(yè)願景，對外，寧茂從個人、校園、企業(yè)、政府多角化佈建節(jié)能的技術與應用方案；

????????對內，寧茂靠著掌握系統(tǒng)產(chǎn)生的資訊流，彼此相互連結來達成更精進的智慧化管理。靠著「科技創(chuàng)未來、打造綠生活」的使命感，化身綠色家園推手。

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