資訊即時性提升100% 建造睿宸永業(yè)競爭力的智慧根基

用機聯(lián)網(wǎng)及能源管理掌握生產(chǎn)狀況及碳排量 打造智慧化基礎(chǔ)

文：吳欣珊

睿宸永業(yè)

發(fā)布時間： 2023-09-25 08:36:00

機聯(lián)網(wǎng) 掌控資訊即時 明確訂單交期

從1成長到30臺CNC的未來 用機聯(lián)網(wǎng)及能源管理打造智慧化基礎(chǔ)

如何在環(huán)境複雜的變因下，降低營運成本，找出企業(yè)的新獲利機會？

睿宸永業(yè)從1臺CNC起家，在短短幾年間成長到30臺CNC的規(guī)模，創(chuàng)業(yè)初始相當依賴人工模式處理，「原先經(jīng)營都採用大量人力完成，但是隨著這幾年公司規(guī)模的成長，這樣的模式越做越吃力」游登傑總經(jīng)理語重心長地說。

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陸續(xù)面臨到的人力短缺、交期縮短等無可避免的困境，也讓游總經(jīng)理察覺到企業(yè)的成長空間，因為眾多環(huán)境變因而越來越侷限，公司的成長模式勢必要因應(yīng)時代變化進行調(diào)整，才有機會突破重圍，從客戶需求變得複雜多元，到碳排放議題的逼近，都是舊有模式必須轉(zhuǎn)變的契機。面臨客戶訂單交期的縮短，如何以機聯(lián)網(wǎng)達成生產(chǎn)資訊的即時流通，內(nèi)部管理的通透，讓即時回覆客戶交期不再只是可能？

2014年成立的睿宸永業(yè)，專精精密金屬零件生產(chǎn)製造，導(dǎo)入高效能的CNC車銑加工量產(chǎn)，主力產(chǎn)品涵蓋汽機車、自行車、工業(yè)設(shè)備、航太及醫(yī)療領(lǐng)域的金屬零件加工，也與客戶共同研發(fā)測試，憑藉高性能、高品質(zhì)及穩(wěn)定的製造能力讓公司迅速茁壯。

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生產(chǎn)進度延遲?能源無法管理 交期和成本無法明確掌控

然而，生產(chǎn)資訊的延遲，掌控狀態(tài)不明確，連帶人工謄寫的工時浪費，都是無法確切給予客戶明確交期的主因。

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「他們遇到了幾個問題，一個是設(shè)備異常找不到人處理，一個是生產(chǎn)資訊不即時，另一個是用電耗能沒有方法管理?！馆o導(dǎo)的鼎新顧問張登科說。

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設(shè)備狀況需要透過主管每天巡場才能知道異常，異常原因沒有報表統(tǒng)計，後續(xù)也無法進行相關(guān)改善措施；人員手寫日報表，再根據(jù)生產(chǎn)日報逐筆輸入ERP中，除了耗時也有騰打錯誤的風(fēng)險，且無法即時得知工單急迫性，生產(chǎn)狀況一旦調(diào)整，生管也無法立刻知曉，種種因素導(dǎo)致生產(chǎn)耗時，影響客戶交期。

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減碳也是現(xiàn)今企業(yè)必須面對的重要議題，現(xiàn)況用電狀況依賴廠務(wù)巡檢抄寫，無法得知額外耗能的狀況，導(dǎo)致影響減碳任務(wù)的達成。

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游登傑總經(jīng)理認為，金屬加工業(yè)是半自動化的生產(chǎn)模式，其成本管控的重要性在於人員、設(shè)備、能源三者運用效率的提升，因此起心動念有了導(dǎo)入機聯(lián)網(wǎng)的想法，期望改善「人工謄寫耗時」及「資訊正確」這兩個重要因素，讓內(nèi)部管理及生產(chǎn)運作更加順暢。

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參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)看板即刻反應(yīng)，快速掌控設(shè)備狀況

以往CNC設(shè)備調(diào)整的加工程式散亂，沒有統(tǒng)一管理，導(dǎo)致人員一旦選錯加工程序，容易造成生產(chǎn)品質(zhì)異常及調(diào)機工時的增加，管理不當和調(diào)機造成的生產(chǎn)停滯，連帶影響產(chǎn)能。

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藉由控制臺程式的上下載，精確選擇適合加工程序，提升調(diào)機效率，降低無效工時浪費；機聯(lián)網(wǎng)設(shè)置後，設(shè)備狀態(tài)在看板和手機APP一覽無疑，設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)、自動上傳回報、趨勢管理分析可讓現(xiàn)場人員更清楚設(shè)備健康狀態(tài)，系統(tǒng)經(jīng)設(shè)定後也可進行異常及提醒通知等，即時回報設(shè)備問題，避免停機損失。

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即時顯示生產(chǎn)進度，掌握實時產(chǎn)能效率，數(shù)據(jù)零落差

除了依賴人力手寫紀錄的不即時外，也難以掌控生產(chǎn)進度，生管說，接到客戶詢問訂單電話，只能詢問現(xiàn)場主管，除了等待，資訊還不一定準確，無法即刻回覆客戶。

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現(xiàn)在透過機聯(lián)網(wǎng)，可立即看到相關(guān)資訊，包含開立工單筆數(shù)、完成工單比例、閒置工時數(shù)、生產(chǎn)報工進度及良品數(shù)量等資訊，人員可以透過現(xiàn)場的看板、管理者開啟手機的APP查看生產(chǎn)進度，數(shù)據(jù)100%同步。藉由這樣的即時性，工廠裡所有人都能即時知道生產(chǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)進度不如預(yù)期，也能迅速排除問題。

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智慧電表連動系統(tǒng)，找出無效能耗及耗能設(shè)備

減碳任務(wù)在智慧化前無從下手，廠務(wù)人員依賴巡檢才能紀錄用電狀況，耗時耗人力；用電成本依賴臺電帳單，對於額外耗能等異常無從查證，用電無法有效管理。

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機聯(lián)網(wǎng)結(jié)合智慧電表，用電數(shù)據(jù)自動上傳系統(tǒng)，經(jīng)由看板和手機可以看到當日、當月、當年度用電量，達到用電資訊的可視化；也可看到並計算每個時段每個機臺的碳排放量，比對生產(chǎn)哪個環(huán)節(jié)損耗較多電量，調(diào)整離尖峰生產(chǎn)時段，達到用電減少、碳排下降的成效。

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導(dǎo)入機聯(lián)網(wǎng)後，讓睿宸永業(yè)整體生產(chǎn)進度達到通透可視，作業(yè)流程順暢，也加強了公司的提效能力，現(xiàn)場提高資訊即時性100%，提升設(shè)備稼動率20%，報工時間從20分鐘下降至3分鐘，調(diào)機效率加速20%；智慧電錶設(shè)置連動系統(tǒng)後，電費和碳排皆下降5%，藉由機聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)了降本提效的成果，讓企業(yè)更有信心的迎接未來挑戰(zhàn)。

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直面現(xiàn)況難題，打造企業(yè)智慧化與節(jié)能減碳的新競爭實力

睿宸永業(yè)成立了9年時間，原先採用大量人力的土法煉鋼，隨著公司規(guī)模成長，也遇上時勢劇變的瓶頸。面臨客戶交期縮短、人力短缺、碳排放等，都是現(xiàn)在這個時代的企業(yè)主所必須面對的難題，因此游總經(jīng)理導(dǎo)入了ERP系統(tǒng)、人臉辨識HR、生產(chǎn)設(shè)備的機聯(lián)網(wǎng)及能源架構(gòu)等智慧化系統(tǒng)，為公司進行數(shù)位化基礎(chǔ)打底。

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「這些架構(gòu)為公司節(jié)省了三成以上的人力，也讓我們能夠和別人在相同的生產(chǎn)條件下，獲得更低的成本，提供客戶更有競爭力的價格。」游總經(jīng)理說道。

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未來環(huán)境會持續(xù)變化，而營運的挑戰(zhàn)不會停止，游總經(jīng)理表示，對公司未來的智能工廠藍圖已有清晰輪廓，如何讓ESG和自動化方案有效整合、IT+OT結(jié)合串聯(lián)生產(chǎn)資訊、整合ERP訂單和用電資訊，排出更低成本的生產(chǎn)排程等，都是未來企業(yè)能先行一步的重要拼圖，面對變動快速的市場，開展智慧化的經(jīng)營模式，讓公司內(nèi)部整合能力能更上一層，將是企業(yè)轉(zhuǎn)型智慧化及減碳任務(wù)中，迎戰(zhàn)市場的重要根基。

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