一原金屬植基於精實管理的數(shù)位化轉(zhuǎn)型

轉(zhuǎn)型最高境界是「不知不覺」

文：陳祈廷

一原金屬

發(fā)布時間： 2022-04-01 13:53:00

企業(yè)流程管理智慧製造數(shù)位轉(zhuǎn)型應(yīng)用價值

臺灣機械零組件產(chǎn)業(yè)以中小企業(yè)居多，倚仗地理群聚優(yōu)勢，以及長期的技術(shù)專業(yè)累積與靈活彈性等特質(zhì)，加上完整的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)，讓臺灣的機械零組件於全球市場上具備高度競爭力。

面對國際上的市場競爭與產(chǎn)業(yè)發(fā)展挑戰(zhàn)，以及近年數(shù)位轉(zhuǎn)型的發(fā)展，生產(chǎn)各式高階閥門，臺灣閥門工業(yè)大廠一原金屬，如何因應(yīng)外部變局，並審視內(nèi)部營運現(xiàn)狀，邁向策略轉(zhuǎn)型？

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最大競爭優(yōu)勢：一條龍服務(wù)

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? ?一原金屬董事長林宜正，認為一原最大的競爭優(yōu)勢，「是一條龍服務(wù)，從製程鑄件到加工到組裝，到成品認證，讓客戶對我們很有信心。」

? ? 一原金屬總經(jīng)理吳忠衛(wèi)說，閥門製造是很傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)，近年來隨著產(chǎn)業(yè)多樣性與客戶要求的交期縮短，即便交期有所改善，但客戶仍不滿意，遇到客戶急需的時候，無法滿足客戶的需要造成商機的損失。

▲一原金屬董事長林宜正

另外，產(chǎn)品的生產(chǎn)進度與品質(zhì)狀況的掌握，是透過很多人工與內(nèi)部管理成本撐起來的，現(xiàn)場生產(chǎn)量是否合理？多久要生產(chǎn)出來多依照老生管經(jīng)驗，沒有明確的規(guī)範來衡量作業(yè)人員的生產(chǎn)效率，促進生產(chǎn)節(jié)奏生產(chǎn)線因為接單不平準，為滿足客戶的需求，必須透過加班甚至空運來達成目標，將造成獲利短少，人力、時間、成本等浪費。

價值溪流圖繪製找出問題根本消除製程中浪費

近年來，一原更體認到需將品質(zhì)與速度發(fā)揮到極致，才能有足夠能量面對智慧製造浪潮。例如提升產(chǎn)品開發(fā)實力與強化市場拓展能力，還有客製化服務(wù)能力。

面對內(nèi)部缺口帶來的耗損，「如何把現(xiàn)場變異降低？如何縮短訂單交付週期？」

吳忠衛(wèi)說，當時一原面臨生產(chǎn)流程與企業(yè)內(nèi)部訊息的破碎，庫存金額高與交貨交期長，以及人力資源的鈍化，讓他們思考，是不是有更好的方式可以再提升？

鼎新以價值交付手法，啟動輔導程序。從一原的客戶需求的產(chǎn)品、服務(wù)對應(yīng)到企業(yè)中所產(chǎn)生的流程找出關(guān)鍵議題，將關(guān)鍵議題透過數(shù)據(jù)、現(xiàn)象、原因一層層拆解關(guān)鍵議題的主要瓶頸，針對現(xiàn)象原因找到行動方案，與這個行動方案需要具備什麼樣的能力。

運用精實生產(chǎn)的漸進力量，持續(xù)改善

精實管理，源自1996年《精實革命》一書作者詹姆斯．沃馬克（James Womack）與丹尼爾．瓊斯（Daniel Jones）見識到豐田生產(chǎn)方法，能大幅壓縮接單到交貨的時間，就像是幫企業(yè)瘦身。

雖然這是多年前的管理方法，隨著時代更迭，各行各業(yè)依舊可以看到精實管理的變形與實踐。

精實管理著重於消除流程中的浪費，因此識別企業(yè)內(nèi)部的價值流程的重要性就格外重要。

一原透過價值溪流圖的繪製，抓出交期瓶頸，發(fā)現(xiàn)從採購到生管到製程，中間有過多站與站間的等待，導致無價值工時的浪費。在這個過程中，結(jié)合價值交付的程序推進，一原逐步建構(gòu)精密製程，從物料排程規(guī)劃、排程派工規(guī)劃到精實生產(chǎn)規(guī)劃。

在物料排程方面，以往供應(yīng)商達交低，讓採購被動追料，或是開工齊套不如預(yù)期，鼎新以採購跟催、供應(yīng)商評核、齊套追蹤三個機制，協(xié)助一原強化採單回覆、廠商出貨，進而達成達成各時距供需平衡之目標，提升採購單準交能力，解決因料件缺料導致頻繁調(diào)整排程與等待的問題，提升一原的工單齊套控制能力。

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生產(chǎn)與製造流程的調(diào)整降低虧損

以往，現(xiàn)場生產(chǎn)量是否合理，多久要生產(chǎn)出來都依照老經(jīng)驗主管，沒有標準規(guī)範來衡量作業(yè)人員的生產(chǎn)效率，督促生產(chǎn)節(jié)奏。

一原過去用斷階開立工單來達到生產(chǎn)控制目的，如此將帶來成倍的工單，領(lǐng)料入庫單數(shù)量。透過sMES導入達成整併目標，並簡化BOM數(shù)量，同時也以斷階整併後的品號作為標準工時量測標的。另外為達到用精實生產(chǎn)來進行管理目標，需先進行時間研究之標準工時量測，定出標準工時。

生產(chǎn)批量移轉(zhuǎn)機制則為達到快速流轉(zhuǎn)，降低顆與顆間等待時間，支持批與批間的等待時間大幅縮短，再往上支持工單交付時間縮短。排程派工機制使排程有初步產(chǎn)能負荷依據(jù)，生管得以以計畫檔與預(yù)計齊料日排入生產(chǎn)排程中，並依照前後做排程銜接協(xié)調(diào)，sMES系統(tǒng)承接排程派工。

而生產(chǎn)追蹤機制，則是要解決以往生產(chǎn)進度掌握在製造手中，生管管理顆粒度為剛出貨跟進改善為日，透過看板即時得知進度落後發(fā)生，並於每日14:00根據(jù)落後項目進行追回處置回報。

要貼合精實生產(chǎn)的精神，若能消除非必要的無效價值流程，推薦您繼續(xù)閱讀：

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