詠勝昌加大企業(yè)E化的引擎經(jīng)營效率更奔馳

翱翔奔馳中的企業(yè)小巨人

文：卓孟蘭

詠勝昌

發(fā)布時間： 2018-08-29 16:11:00

　　做動奔馳於街道巷弄中的汽車，生產(chǎn)製造的程序是高度複雜度，正因為攸關著駕駛者與乘客的人身安全與財產(chǎn)保障，更甚者緊密影響到他人的安危，汽車產(chǎn)業(yè)與相較於一般生產(chǎn)製造業(yè)更需重視品質。所以，成型後的車輛背後除隱藏著多位研發(fā)、製造、品管者的辛勞與付出，還包含著生產(chǎn)製造企業(yè)對社會大眾之責任與確保工作家庭安全的使命。

　　然而，汽車的組成除引擎、車體與相關車上設備外，還存在著多樣小兵立大功的零組配件與連接性商品，舉凡：高壓線與各式橡膠頭及射出品。詠勝昌股份有限公司位於南臺灣高雄阿蓮區(qū)，成立於民國86年,主要產(chǎn)品為高壓線、橡膠頭、高壓線組、矽橡膠射出品等零件,雖非汽車組成的主要料件，但卻是不可或缺的項目。

　　近年來國內(nèi)生產(chǎn)環(huán)境改變、產(chǎn)業(yè)與法規(guī)要求眾多，詠勝昌為提升生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質,逐漸加強企業(yè)內(nèi)部管理,以期能達成研究創(chuàng)新,超越自我，立足世界最終目標,故積極推動並已通過多項嚴格品質檢驗，例如：ISO-9000/TS-16949等，期許公司除符合客戶需求外，更能帶給客戶更大更多的品質滿意度與社會大眾的高度信任，而現(xiàn)已成為國內(nèi)數(shù)一數(shù)二的汽車零組件生產(chǎn)大廠。

藉由企業(yè)再造，展現(xiàn)王者風範

　　時代交替，環(huán)境變遷，舊式觀念與系統(tǒng)設備已無法迎合產(chǎn)業(yè)的多變，許多管理流程須由人工作業(yè)，直到透過系統(tǒng)，可完成簡單的帳務處理，迄今，則進步到完全遵循內(nèi)稽內(nèi)控應有之正確流程規(guī)範，這就是「進步」！

　　詠勝昌公司高階眼光卓越外，廠內(nèi)更是個人才濟濟的組織與團隊，在充滿『家』的氣息下，在董事長盼望企業(yè)優(yōu)化流程再造與創(chuàng)新開創(chuàng)廠內(nèi)、全員競爭力下觸動新系統(tǒng)改革之念頭，輔以企業(yè)友人強力推薦下，果斷並權威式地要求並全力配合將現(xiàn)有DOS系統(tǒng)汰換成符合標準流程的鼎新Workflow ERP系統(tǒng)，透過電腦化全面提升廠內(nèi)工作效率。

此外，『接單式客製生產(chǎn)』為詠勝昌創(chuàng)造營收的主要來源之一，卻也隱藏著眾多隱憂與可供改善的流程觀念，這也成為新系統(tǒng)導入過程的需求與重點之一，主要問題如下所述：

接單式生產(chǎn)的銷售型態(tài)，急單、插單、亂挪料的狀況頻繁，導致廠內(nèi)生產(chǎn)流程混亂，且生管同仁無法掌握與管理製令生產(chǎn)狀況。
託外流程全視代工頭自行安排其時間進度，廠內(nèi)迎合託外廠商製造經(jīng)常引發(fā)臨至訂單預交日不斷催料或預計庫存生產(chǎn)量因訂單關係而在製過久，徒增在製成本與導致成本無法如期結算的困擾。
部分料編全然流水號管理，除經(jīng)廠內(nèi)大盤點以外較無法有條理地了解廠內(nèi)料件庫存。

目標一致的團隊，抽絲剝繭的專業(yè)

　　『專案』係透過團隊共同完成目標的階段性過程；『成果』則是證明學習的歷程與討論決議的內(nèi)容，鼎新顧問初次入廠透過工廠?觀與現(xiàn)況主要問題釐清後，立即搭配高階上線需求與專案窗口合作無間地配合著，如火如荼地與各職能討論並演練之。

　　在熟練舊系統(tǒng)的程度不高與新系統(tǒng)不可預知地未來，皆讓廠內(nèi)同仁存在著或多或少的疑慮與排斥，為時三個月的高壓輔導模式下亦都能逐步跟上進度，整個過程中，讓顧問記憶猶新者大致上為以下內(nèi)容：

說明流水號之品號編碼問題，啟發(fā)團隊討論動力至系統(tǒng)認同與功能提供，獲得廠內(nèi)一致認同：現(xiàn)有品號、品號屬性與屬性組功能與相關報表皆可彈性讓同仁透過查詢立即獲得資訊。
專案窗口與副窗口的鼎力協(xié)助，搭配會後會的成員討論方式，獲得顧問讚賞與認同：輔導進度追蹤與系統(tǒng)資訊惟有透過同仁落實與回饋，才有其價值與決策管理用途、詠勝昌之專案窗口在甚為了解廠內(nèi)流程、系統(tǒng)技能充足下(SQL與新舊系統(tǒng)對應)，實為此專案不可或缺的得力助手。另值得一提者，董事長在其英明判斷下體恤專案窗口之辛勞，啟動『多軌窗口制』由同仁麗芳與鎧霆針對其專業(yè)分別支援與協(xié)助專案窗口宗志處理廠內(nèi)同仁系統(tǒng)問題與居間溝通協(xié)調廠內(nèi)流程。
『支持』成就專案的成功：高階支持、窗口用心是專案成功的主因，但最為重要者就是使用者的細心與操作熟練度，更是提升使用效率的指標之一，廠內(nèi)由營業(yè)、生管與銷售到倉管『全員式的?與』提升相互學習與進步的動力。特別是高階擬訂的廠內(nèi)獎懲制度、進階驗收制度等，再再顯示出高階對於系統(tǒng)使用的決心。
對於系統(tǒng)不甚熟稔下的問題陳述，透過顧問抽絲剝繭之理解得到最佳解，並且讓提問者得以了解並學習應有的觀念與系統(tǒng)正確的流程。

跨越不安，透過顧問輔導擴大認同感

　　為期三個月的輔導與配合系統(tǒng)於2012/08正式於詠勝昌廠內(nèi)上線，成效除了提升成員接受度及操作熟練度外，可綜觀歸納如下：?

導正生管製令的正確流程：顧問徹底顛覆並要求導正過去生管僅開立製令，而無追蹤管理與現(xiàn)場變更製令內(nèi)容無回饋的觀念，提升並創(chuàng)造生管同仁的價值與管理層面。
簡化企業(yè)作業(yè)流程：透過系統(tǒng)完善的基本資料建立與產(chǎn)品途程製程觀念，不僅輸入單據(jù)自動帶出僅做檢核動作，取代現(xiàn)有逐一輸入的繁瑣流程外，更能簡化多層斷階的困擾落實廠區(qū)追蹤管理，透過正確流程加速廠內(nèi)運作。
改善既有報表彈性化：舊有DOS系統(tǒng)初步針對廠內(nèi)管理需求產(chǎn)出內(nèi)外部管理報表，卻無法同時間並即時彈性地產(chǎn)出多面向報表。鼎新Workflow ERP系統(tǒng)除可達到各職能現(xiàn)階段需求報表外，尚可依據(jù)篩選條件而隨機產(chǎn)生依日期、依廠商、依製令或依據(jù)品號等隨機產(chǎn)出。
製令管理模式優(yōu)化廠內(nèi)流程：以製令管理為例，向上向下說明各職能間的緊密相連關係，導正廠內(nèi)在製金額過高與過久、不斷補單錯誤機制、成本無法及時產(chǎn)出、生管無從得知製令狀態(tài)等困擾，透過內(nèi)部流程文件的產(chǎn)出，供逐步穩(wěn)定並建立同仁對系統(tǒng)的信心與至今的熟練度。

全面發(fā)揮系統(tǒng)功能，追求優(yōu)化後的經(jīng)營成長

　　鼎新系統(tǒng)現(xiàn)有標準功能，往往因輔導時程、成本考量與學習狀況等因素，視客戶狀況彈性輔導之，顧問建議未來短期優(yōu)化方向著重在同仁理解系統(tǒng)觀念後，持續(xù)善用進階功能，達到系統(tǒng)高度價值。

　　現(xiàn)階段針對國內(nèi)高雄廠之單一公司別所進行的系統(tǒng)上線輔導，對於規(guī)模拓及大陸廠區(qū)的詠勝昌而言，勢必面臨自行導入多廠區(qū)、多公司別的資訊化需求，故統(tǒng)一於鼎新Workflow ERP系統(tǒng)以標準流程管理之，降低廠內(nèi)多套系統(tǒng)困擾之課題，將也是高度資訊化下一階段的目標。不僅如此，未來詠勝昌公司可進一步地透過人事薪資系統(tǒng)、條碼廠區(qū)追蹤方式的運用，逐步架構全面無紙與全面E化的即時管理。