工業(yè)大數(shù)據(jù)不求數(shù)據(jù)大 而是要「創(chuàng)值」！

文：陳芊卉 2020-07-14

工業(yè)4.0 工業(yè)大數(shù)據(jù) 物聯(lián)網(wǎng) 智慧製造

? 本文整理自《工業(yè)大數(shù)據(jù)-工業(yè)4.0時(shí)代的智慧轉(zhuǎn)型與價(jià)值創(chuàng)新/作者 李傑博士》一書

以用戶價(jià)值為核心的工業(yè)變革

工業(yè)4.0對於臺灣製造業(yè)而言，無論是觀浪無感還是正在暖身，不可否認(rèn)的，皆已身陷在「互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)4.0」的巨大時(shí)代機(jī)遇之中。第四次工業(yè)革命與前三次最大不同，在於並非由生產(chǎn)端的技術(shù)變革推動(dòng)，而是由用戶端的價(jià)值需求；反向推動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)的變革，透過產(chǎn)品為載體，不斷地創(chuàng)造服務(wù)和價(jià)值。

因此第四次工業(yè)革命競爭，不是由誰取代誰，而是誰將依附於誰，產(chǎn)業(yè)內(nèi)與產(chǎn)業(yè)之間將會深度地跨界融合與競爭。隨著移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、雲(yún)端運(yùn)算、物聯(lián)網(wǎng)與人工智慧等技術(shù)的逐漸興起，以CPS虛實(shí)融合系統(tǒng)使各項(xiàng)端與端之間的高度整合與連結(jié)，促使製造業(yè)生產(chǎn)的方式已產(chǎn)生質(zhì)變—從大量生產(chǎn)到個(gè)性化定制轉(zhuǎn)型。過去企業(yè)追求的是生產(chǎn)品質(zhì)、速度與效率等可見有形的競爭，但未來智慧製造更多的競爭是更多不可見的未知競爭，甚至是跨界的競爭。

美國辛辛那提大學(xué)李傑博士於《工業(yè)大數(shù)據(jù)》一書，提出過去的競爭在於可見的問題上，現(xiàn)在要在未見的世界競爭與創(chuàng)新。透過主控式創(chuàng)新及煎蛋模型理論，為企業(yè)提供了一個(gè)新的創(chuàng)新視角，將產(chǎn)品與服務(wù)相結(jié)合以滿足使用者，聚焦在用戶需求缺口，進(jìn)而創(chuàng)造價(jià)值。

▲服務(wù)創(chuàng)新的新思維：煎蛋模型。資料來源：《工業(yè)大數(shù)據(jù)-工業(yè)4.0時(shí)代的智慧轉(zhuǎn)型與價(jià)值創(chuàng)新》

工業(yè)大數(shù)據(jù)不求數(shù)據(jù)大 而是要能「創(chuàng)值」

工業(yè)大數(shù)據(jù)是實(shí)現(xiàn)智慧製造的核心技術(shù)。製造系統(tǒng)中，問題發(fā)生和解決的過程中會產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)，這些訊息建構(gòu)成模型後，可以轉(zhuǎn)成知識及建立關(guān)聯(lián)，進(jìn)而解決及避免問題的產(chǎn)生。李傑博士認(rèn)為，這背後的意義是從傳統(tǒng)以經(jīng)驗(yàn)為主的知識，轉(zhuǎn)變?yōu)橐允聦?shí)為主的邏輯關(guān)係，進(jìn)而將製造知識傳承。

透過分析資料、預(yù)測需求、預(yù)測製造、並利用資料進(jìn)行整合產(chǎn)業(yè)鏈和價(jià)值鏈，這就是工業(yè)4.0的思維。而工業(yè)大數(shù)據(jù)本身並不重要，利用大數(shù)據(jù)創(chuàng)造價(jià)值才是根本目的。工業(yè)4.0是一場在未見世界中的戰(zhàn)爭，而數(shù)據(jù)分析則是連接可見與未見世界的橋樑。

洞察未見的世界 滿足需求缺口

需要改變以往從技術(shù)角度出發(fā)看問題的思維，而是反向思考，從顧客的價(jià)值端尋找潛在的需求，李傑博士提出了煎蛋模型比喻，一個(gè)核心的產(chǎn)品不僅是一種產(chǎn)品(蛋黃：產(chǎn)品本身)，還有很多配套的服務(wù)(蛋白：服務(wù)衍生的價(jià)值)，在產(chǎn)品差異不大的情況下，配套服務(wù)的差異才是致勝的關(guān)鍵。

傳統(tǒng)的製造系統(tǒng)在前三次工業(yè)工業(yè)革命中主要在5M(材料Material、機(jī)器Machine、方法Methods、量測Measurement、維護(hù)Maintenance)的領(lǐng)域進(jìn)行改善和競爭，在向智慧化轉(zhuǎn)型的過程中，資料和知識被建構(gòu)模型第6個(gè)M(模型Modeling)起了至關(guān)重要的作用，也是強(qiáng)化蛋黃(產(chǎn)品)的重要觀點(diǎn)。

如何獲取並從資料分析中萃取洞察力和價(jià)值呢？這就離不開6C(連接Connection、雲(yún)端技術(shù)Cloud、虛擬網(wǎng)路Cyber、資料與內(nèi)容Content/Context、社群Community、客製化Customization)，也就是蛋白的部份。在工業(yè)4.0的環(huán)境下，如何透過服務(wù)把蛋白做大，是獲得持續(xù)性獲利的關(guān)鍵；也強(qiáng)調(diào)說明「蛋白」一定是從客戶的角度思考問題，而非產(chǎn)品端。

主控式創(chuàng)新：從創(chuàng)新到創(chuàng)值

產(chǎn)品製造是有限的，但價(jià)值創(chuàng)造是無限的，關(guān)鍵是在於能否在新的工業(yè)變革中找到有價(jià)值的缺口(GAP)。李傑博士建議臺灣製造業(yè)不要只做蛋黃(設(shè)備)，更要做出蛋白！

如何圈選目標(biāo)客戶以及挖掘客戶真正的需求？李傑博士提出一系列的主控式創(chuàng)新工具，其核心思維是從注重產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)，轉(zhuǎn)變?yōu)樽⒅仡櫩蛢r(jià)值創(chuàng)造，實(shí)現(xiàn)從創(chuàng)新到創(chuàng)值的歷程。其過程在於現(xiàn)在的核心產(chǎn)品與技術(shù)為中心，向外延伸相關(guān)配套服務(wù)；從顧客的立場思考，發(fā)掘顧客未被滿足的需求(Gaps)，做大「蛋白」的部份，將企業(yè)轉(zhuǎn)型為融合產(chǎn)品創(chuàng)新及服務(wù)創(chuàng)值的新型企業(yè)。

根據(jù)主控式創(chuàng)新矩陣，從看得見的市場和顧客的需求出發(fā)，透過創(chuàng)新服務(wù)的情景假設(shè)，找出尚未被發(fā)現(xiàn)的顧客潛在需求，同時(shí)挖掘市場潛在商機(jī)，並透過專利的佈局與保護(hù)，成功的從競爭激烈的「紅?！沟竭_(dá)蘊(yùn)藏?zé)o限商機(jī)的「藍(lán)海」。

臺灣工業(yè)4.0的轉(zhuǎn)型機(jī)會空間

從產(chǎn)業(yè)競爭力的角度，臺灣的機(jī)械設(shè)備等硬體發(fā)展已有很好的基礎(chǔ)，而資通訊的技術(shù)與資源相當(dāng)先進(jìn)與豐沛，若能透過軟體的加值服務(wù)平臺，關(guān)注在看不到的市場，可以創(chuàng)造出競爭者無法模仿的核心競爭能力，那就是Surprise(驚喜)！

書中舉出臺灣智慧機(jī)械廠高聖精密機(jī)電股份有限公司實(shí)際案例，其「蛋黃」產(chǎn)品—帶帶鋸機(jī)所提供的鋸切能力，才是客戶所重視的「蛋白」價(jià)值服務(wù)。其核心在於使用最少成本，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的切削品質(zhì)。因此，開發(fā)帶鋸壽命衰退分析與預(yù)測演算法模組，實(shí)現(xiàn)了帶鋸機(jī)的智慧化升級，並提供了「智慧雲(yún)服務(wù)平臺」，為使用者提供即時(shí)的機(jī)器健康訊息與生產(chǎn)力管理服務(wù)，讓機(jī)臺的運(yùn)行狀況變得透明化。

臺灣製造能夠成功運(yùn)用網(wǎng)路整合的資料分析，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化與資訊化的深度融合；簡單來說，人與機(jī)器能以最簡單、最有價(jià)值的智慧結(jié)合，由感測器蒐集數(shù)據(jù)，經(jīng)由軟體服務(wù)平臺成立工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，運(yùn)用大數(shù)據(jù)分析方式，預(yù)測機(jī)器的性能與未來，提高風(fēng)險(xiǎn)控管的透明度與效能，真正達(dá)到近零故障、無憂生產(chǎn)的智慧製造目標(biāo)，將幫助臺灣提高全球競爭力，開拓全新的市場機(jī)遇。

工業(yè)大數(shù)據(jù)

工業(yè)4.0時(shí)代的智慧轉(zhuǎn)型與價(jià)值創(chuàng)新

★第一本結(jié)合各國發(fā)展策略與臺灣案例的工業(yè)4.0專書

物聯(lián)網(wǎng)超連結(jié)，翻轉(zhuǎn)產(chǎn)業(yè)，任何優(yōu)勢都擋不住升級換代的浪潮，從製造強(qiáng)權(quán)德國、生產(chǎn)大國美國、到精密的日本、新興的中國，都向工業(yè)4.0靠攏，重塑生產(chǎn)力。到底什麼是工業(yè)4.0？臺灣如何在全球新競賽中找到自己的優(yōu)勢與定位？

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