從Freestyle到主動改善追蹤三卯鍛壓以數(shù)據(jù)管理走出轉(zhuǎn)型路徑

文：陳祈廷

三卯鍛壓

發(fā)布時間： 2022-10-12 10:17:00

數(shù)位轉(zhuǎn)型企業(yè)數(shù)位化轉(zhuǎn)型生產(chǎn)製造管理

鍛造，是一種利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，來獲得具有一定機(jī)械性能、形狀、尺寸的加工方法。

三卯鍛壓為臺灣的冷間鍛造先驅(qū)，在生產(chǎn)制程、模具設(shè)計(jì)開發(fā)上皆有卓越的經(jīng)驗(yàn)與能力，能配合客戶需求，共同開發(fā)產(chǎn)品。

發(fā)現(xiàn)問題起源梳理營運(yùn)管理挑戰(zhàn)

從2020~2021年，受到疫情衝擊汽車零組件供應(yīng)鏈2020仰賴臺灣防疫有成，臺灣車輛市場不受影響，2021年國際防疫措施更趨完整但疫情起起伏伏，且全球面臨晶片短缺，國產(chǎn)汽車市場同樣在 2021 年起起伏伏，全年度總市場累計(jì)銷售量為 449,859 輛。

三卯生產(chǎn)型態(tài)多為大批量加工，以O(shè)DM+OEM為主要營運(yùn)模式。其中60%內(nèi)銷 (83%銷車廠)，面對現(xiàn)行市場少量多樣，產(chǎn)品生產(chǎn)流線複雜，製成調(diào)整耗時，大環(huán)境的驅(qū)使，比較20年19年，三卯營收衰退 29 % (平均每月少 1000 多萬 )，備庫存造成存貨增加 22 % (累積到 9000多萬 )，存銷比高達(dá) 3.69，存貨造成資金積壓，影響資金周轉(zhuǎn)。

接單量、銷售量直直落，怎麼辦？

三卯鍛壓董事長紀(jì)明東警覺，如果不解決交貨問題，客戶不滿意而流失，嚴(yán)重的話將會影響公司生存。

為了趕貨，三卯增加了一年達(dá)420萬的加班費(fèi)用，空運(yùn)費(fèi)用也高達(dá)一個月7.2萬；過去，三卯依靠著經(jīng)驗(yàn)法則，模具架模仰賴?yán)蠋煾到?jīng)驗(yàn)，架模一次30分~半天，31臺粗鍛機(jī)浪費(fèi)近10個工作天，傳統(tǒng)技術(shù)技術(shù)都掌握在老師傅手裡，一旦老師傅離職很難補(bǔ)救。

正面揭開管理黑洞?聚焦關(guān)鍵改善重點(diǎn)

再細(xì)看管理主要瓶頸，三卯的交貨時間長達(dá)110天，排產(chǎn)與製造時間都太長。

例如，因?yàn)槟＞哔Y源不足停工待料，業(yè)務(wù)交期回覆時常跳票，預(yù)測生產(chǎn)未考量出貨需求的生產(chǎn)批量，一昧追求生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)批量降低換模損失，導(dǎo)致生產(chǎn)批量過大，時間過長造成產(chǎn)能占用。

還有，生管與製造生產(chǎn)節(jié)拍不同步，製造依經(jīng)驗(yàn)安排自己工作，作業(yè)斷鏈、銜接不順造成浪費(fèi)，增加製程間等待時間，拉長整體生產(chǎn)時間又影響下製程齊套，模具架模時間久，依賴?yán)蠋煾到?jīng)驗(yàn)，傳承經(jīng)驗(yàn)出現(xiàn)斷層，老師傅說多久就是多久。關(guān)鍵瓶頸設(shè)備稼動只有67%，等待或等異常排除時間很長，平均近 3 小時。

抓出兩大改善弱點(diǎn) 翻轉(zhuǎn)經(jīng)營困境

問題的起源非常重要，鼎新顧問團(tuán)隊(duì)依照三卯營運(yùn)指標(biāo)分析，針對現(xiàn)階段問題規(guī)劃了幾種方案。

一、從小批量的生產(chǎn)排產(chǎn)規(guī)劃，消除排產(chǎn)停等

改善的重點(diǎn)從小批量排產(chǎn)規(guī)劃，消除排產(chǎn)間停等浪費(fèi)，從有限產(chǎn)能排產(chǎn)規(guī)劃，提升排產(chǎn)派工規(guī)劃能力。

三卯以往是大批量計(jì)劃生產(chǎn)，未考量出貨需求的生產(chǎn)批量，導(dǎo)致時間過長與產(chǎn)能占用導(dǎo)致生產(chǎn)周期拉長。因此透過產(chǎn)銷模式確認(rèn)備料政策與生產(chǎn)批量定義，並藉由排程確認(rèn)母子生產(chǎn)計(jì)劃的銜接，確保各階段生產(chǎn)計(jì)劃的協(xié)同。

在製造現(xiàn)場以小批量移轉(zhuǎn)提效與架構(gòu)參數(shù)的複用，使開工點(diǎn)檢確保品質(zhì)減浪費(fèi)，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)報(bào)工提速、即時追蹤現(xiàn)場透明。

小批量接單生產(chǎn)?銜接sMES進(jìn)行排程派工

過去，生產(chǎn)以手寫記事本，進(jìn)行生產(chǎn)安排；在與鼎新顧問們梳理營運(yùn)問題與流程時，「我們希望模具齊套性的這件事情可以達(dá)成?！固K聰宇說，這也牽涉到生產(chǎn)現(xiàn)場資訊透明度，而齊套開始落實(shí)後，在生產(chǎn)情況真的有微妙變化。

例如，以前模具壽命與產(chǎn)品需求沒有結(jié)合再一起，模具供給與需求不平衡的現(xiàn)象，造成生產(chǎn)過程中，因模具異常卻無備品更換導(dǎo)致製造需換線停等造成浪費(fèi)。

因此三卯建置模具穴數(shù)與產(chǎn)品生產(chǎn)製程對應(yīng)關(guān)係，將產(chǎn)品訂單量轉(zhuǎn)換成模具需求量，搭配MES模具壽命資料串接，透過模具需求檢視表呈現(xiàn)模具剩餘壽命與訂單需求，以利生管展開訂單生產(chǎn)計(jì)劃時一併進(jìn)行模具供需確認(rèn)，模具供給不足時，生管提出申請由模具課開立模具製令，並回饋預(yù)計(jì)完成時間讓生管評估排程是否需調(diào)整。

蘇聰宇說，通過與鼎新顧問的配合，做了模具需求檢測表，配合模具壽命的管理，來提升我們模具管道性的問題。

三卯品保經(jīng)理陳泰良表示，導(dǎo)入系統(tǒng)後，根據(jù)我們不同的機(jī)型，設(shè)置模具上的參數(shù)，舉例來說，若今天員工在平板點(diǎn)開生產(chǎn)專案，有關(guān)模具的倉儲條件，可以快速理解相關(guān)配置。

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二、掌握並消除現(xiàn)場停等浪費(fèi)，縮短製造週期

現(xiàn)場透明讓生產(chǎn)管理更順暢?

透明化是現(xiàn)場改善的第一步，工作現(xiàn)場的透明管理，可以消除問題隱患並提高工作效率，完善並實(shí)行基於現(xiàn)場管理的機(jī)制，使工作現(xiàn)場變得井然有序。

以往人工整理報(bào)工資料費(fèi)時費(fèi)工，現(xiàn)場報(bào)工不及時，以系統(tǒng)產(chǎn)生報(bào)工資料降低人員手寫時間浪費(fèi)，協(xié)助進(jìn)度追蹤生產(chǎn)資訊，產(chǎn)生生產(chǎn)分析報(bào)表，以標(biāo)準(zhǔn)工時訂定已知機(jī)臺負(fù)荷率。

此次三卯專案PM經(jīng)理蘇聰宇說，資訊透明化後，訂單的生產(chǎn)狀況同仁都可以進(jìn)入MES系統(tǒng)資料即時可查看，不需要在開會時另外詢問進(jìn)度。

「當(dāng)站與站之間的等待時間大量的縮小之後，半成品周轉(zhuǎn)也會變得很快，半成品會轉(zhuǎn)變?yōu)槌善罚善芬驗(yàn)橹苻D(zhuǎn)快，所以可以快速的出貨給客戶?！苟π骂檰栒f。

設(shè)備聯(lián)網(wǎng) 即時掌握生產(chǎn)進(jìn)度與稼動??

過往每個設(shè)備稼動資訊不透明，標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)置率7%，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出無法預(yù)估，另有拆模，架模時間雖有記錄，但是否合理無從而知，造成生產(chǎn)停等浪費(fèi)。

顧問說，為了更透明的呈現(xiàn)三卯製造現(xiàn)場，以及訊息能更快速的傳遞，因此建立三卯機(jī)臺稼動回報(bào)的程序以及分析機(jī)制。

從現(xiàn)場即時回饋生產(chǎn)資訊，全面控管機(jī)臺異動狀態(tài)，並相應(yīng)調(diào)整相關(guān)管理做法?！敢詸C(jī)聯(lián)網(wǎng)的方式，讓機(jī)臺在發(fā)生異常的當(dāng)下，可以很快的收到訊息，並且快速的做妥善的處置?！挂策\(yùn)用燈號管理，以看板掌握備料時間、生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)與生產(chǎn)狀況。

顧問也補(bǔ)充，三卯之前生產(chǎn)型態(tài)都是大批量的，做了小批量精實(shí)移轉(zhuǎn)後，依照生產(chǎn)的節(jié)拍，定義移轉(zhuǎn)的批次，依照批次的頻率做曝光以及移轉(zhuǎn)，所以在週期的轉(zhuǎn)速上面就會變得相對快速。

老師傅武林架模秘笈?轉(zhuǎn)化為可視化數(shù)據(jù)參數(shù)

在臺灣，有些傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)老師傅一待就是幾十年，無論是機(jī)臺操作或是維修問題，各師傅都有各自的武林架模絕學(xué)，經(jīng)驗(yàn)無法傳承複製，造成製程上的拖延，甚至頻繁花時間試錯。

因此利用架模參數(shù)複用，留存老師傅知識，架模時需輸入架模參數(shù)並拍照回傳，下模與完成生產(chǎn)時，回饋生產(chǎn)品質(zhì)，下次生產(chǎn)同品號、同作業(yè)站、同機(jī)臺，就會自動帶出上次架模參數(shù)，數(shù)據(jù)可視化代表的意義即是將老師傅的葵花寶典具體化為科學(xué)根據(jù)，不論在經(jīng)驗(yàn)傳承上，或是確保製程參數(shù)的正確性。

資訊透明流動?效益清晰可視

三卯專案啟動後，讓三卯從基層到高管的思維都有顯著改變。以前訂定目標(biāo)，現(xiàn)場生產(chǎn)人員看似沒有關(guān)係，現(xiàn)在生管拆批後安排每天要完成的數(shù)量，現(xiàn)場每天都知道應(yīng)該完成多少項(xiàng)目，從看不到的各說各話，現(xiàn)在數(shù)據(jù)則成為全員主動改善追蹤的依據(jù)。

數(shù)據(jù)指標(biāo)上，三卯的存貨金額從7700萬下降到4585萬，生產(chǎn)週期縮短，不需備過多存貨存貨週轉(zhuǎn)提升，節(jié)省3185萬庫存資金。訂單交付天數(shù)下降69%，從110天下降到33.5天。接單、出貨穩(wěn)定增長，平均月營收增加 1,271萬(月)預(yù)估支持營收毛利換算提升3792萬(年)，製造費(fèi)用也降低了，加班費(fèi)34萬降為10萬，降幅達(dá) 70 %，空運(yùn)費(fèi)從7萬下降為1.2萬，降幅達(dá) 83%。

蘇聰宇表示，「這次的專案目標(biāo)都有達(dá)標(biāo)?！挂?yàn)榇蠓鶞p少生產(chǎn)天數(shù)，存貨金額也下降。

他也分享同仁心態(tài)上與工作態(tài)度上的轉(zhuǎn)變，例如會利用系統(tǒng)追蹤生產(chǎn)進(jìn)度，「從被動變主動了。」

三卯的管理流程也因此帶來了轉(zhuǎn)變，很多報(bào)表與數(shù)據(jù)可以在系統(tǒng)裡顯現(xiàn)，更有序的藉助資訊系統(tǒng)的分析做出有力決策。

鼎新顧問補(bǔ)充，三卯是一家歷史悠久的公司，原先有一些比較傳統(tǒng)的作法，藉由這次專案，可以看到高層的投入，也是方案落實(shí)的主因之一。

現(xiàn)階段三卯已經(jīng)完成縮短訂單生產(chǎn)週期，提高生產(chǎn)效率的目標(biāo)，也已朝成本細(xì)緻化，提升報(bào)價毛利。未來，因應(yīng)數(shù)位化轉(zhuǎn)型與智能工廠的逐步建置，希望可導(dǎo)入AGV無人搬運(yùn)車、自動產(chǎn)線之參數(shù)收集、自動產(chǎn)線之智慧監(jiān)測，提升現(xiàn)場資訊即時整合回饋，加快生管因應(yīng)變動與異常的生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整，能更快調(diào)整排程計(jì)畫建置智能戰(zhàn)情室，高階產(chǎn)銷資訊即時可視化揭露，建置未來成長基礎(chǔ)。

展望未來，三卯以資訊透明的基底，邁向數(shù)位化轉(zhuǎn)型的道路，以堅(jiān)守優(yōu)良品質(zhì)的傳統(tǒng)，持續(xù)在競爭激烈的市場中穩(wěn)定成長，續(xù)保競爭優(yōu)勢。