金器工業(yè)做好自動化排程及跨部門整合以滿足客戶交期

文：談明忠

金器工業(yè)

發(fā)布時間： 2018-08-29 02:19:00

生產(chǎn)製造管理

　　金器工業(yè)於1988年開始從事空壓元件的製造生產(chǎn)，其主要產(chǎn)品包含氣缸、電磁閥、三點組合等產(chǎn)品，坐落於臺南佳里工業(yè)區(qū)共有四個廠區(qū)，在公司營運規(guī)模日漸茁壯、經(jīng)營體質日趨建全之時，希望以生產(chǎn)管理制度的精進追求來充份滿足客戶的最高需求，能有效地支援排程變動並做出迅速的調整。

生產(chǎn)面臨的挑戰(zhàn)

　　隨著公司營收持續(xù)成長、產(chǎn)品種類也越來越多元化，光是產(chǎn)品就有10萬個以上的料號，因此對於生管要進行生產(chǎn)排程，就會是非常大的一個挑戰(zhàn)。金器工業(yè)總經(jīng)理黃威仁指出：「面對客戶急單、抽插單的狀況，皆會影響到訂單的交期，若是業(yè)務人員依產(chǎn)品標準的Cycle Time回覆客戶的詢、訂單時，常導致交期延誤的情形發(fā)生。此外在從接獲訂單至顧客收到產(chǎn)品整個生產(chǎn)接單流程階段—規(guī)劃、採購、生產(chǎn)、出貨—需要每項環(huán)節(jié)串連，才能準時將產(chǎn)品交到客戶手上，在這錯綜複雜的流程下，若還是仰賴人工方式來管控將是一項艱難任務，所以必須藉由系統(tǒng)把橫跨各環(huán)節(jié)的訂單作業(yè)加以整合?！?/p>

　　金器工業(yè)希望透過APS生產(chǎn)排程系統(tǒng)，以有限產(chǎn)能的資源讓供給與需求可以平衡，讓物料可以在來得及生產(chǎn)的前題下到料，不須太早採購形成庫存，而在物料已齊套料下，藉由自動倉儲的協(xié)助，可縮短揀貨時間與降低揀貨錯誤率的發(fā)生，讓設備資源能發(fā)揮最大的產(chǎn)能效率，以協(xié)助金器有充足的資訊因應市場快速變化的問題與挑戰(zhàn)。

鼎誠APS系統(tǒng)ERP整合性與行業(yè)客製彈性佳

　　在決定要解決生產(chǎn)管理上面臨的問題之後，金器開始評估各家廠商的APS系統(tǒng)，在選擇市面上各家廠商的系統(tǒng)時，金器主要評估幾項要點，包括：

1.APS與ERP資料整合性：

APS 大部分的資料取至ERP系統(tǒng)，若兩套系統(tǒng)無法直接整合，則不僅影響到導入的時程且增加上線失敗的風險。這部份鼎誠APS系統(tǒng)因為已經(jīng)跟鼎新TIPTOP ERP系統(tǒng)做了緊密整合，所以降低了導入風險，並且省下了許多整合上的人力與時間。

2.APS系統(tǒng)需依不同產(chǎn)業(yè)特性進行客製：

在APS系統(tǒng)導入過程中，因應不同的產(chǎn)業(yè)別與公司文化，在了解現(xiàn)況後，需能針對客戶的特殊需求，提供量身訂做的客製功能讓系統(tǒng)更加具有彈性。而鼎誠APS系統(tǒng)是一套以中文為基礎的系統(tǒng)，自有產(chǎn)品掌握核心技術，因此能配合客戶實際情況快速進行程式客製調整。

3.導入經(jīng)驗及成功上線家數(shù)：

在進行評估時，與鼎誠顧問在溝通及互動過程中，可以感受到鼎誠顧問從多個APS專案中所累積的專業(yè)與經(jīng)驗，能夠立即的釐清我們的疑問及需求。鼎誠亦是所有評估廠商中，實際APS上線家數(shù)最多的，所以鼎誠是我們最佳的選擇。

八個月導入時程，專案小組嚴格管控進度

　　金器工業(yè)導入APS系統(tǒng)從100年1月開始，為期八個月。因為有金器工業(yè)高階主管全力支援，加上各相關部門積極參與，此一專案才能順利完成。金器工業(yè)總經(jīng)理特助王聖哲指出：「專案導入的過程中，最令我們專案團隊費神的是『基本資料』，APS系統(tǒng)資料的來源主要來自ERP系統(tǒng)或SFT廠區(qū)生產(chǎn)追蹤系統(tǒng)?！?/p>

　　而這些系統(tǒng)的資料，會累積在ERP系統(tǒng)中，一併的匯入APS系統(tǒng)中，例如訂單、製令或採購單一直沒有完結，或是某些製令不是為了製造使用等。為了防止這種Garbage In Garbage Out (GIGO) 的現(xiàn)象，專案小組嚴格要求所有部門必須在一定的時間內(nèi)完成審視與清除工作。有些資料在這些現(xiàn)有的資訊系統(tǒng)中，並不存在，需要再增加資料，APS顧問透過少量資料的建模，讓現(xiàn)場人員了解系統(tǒng)上線預期效益，讓金器專案小組能與顧問全力配合。

排程準確率達九成，降低呆料改善流程

　　王特助說：「在APS系統(tǒng)導入期間，歷經(jīng)多次的溝通進而制定出本次APS專案需求規(guī)格，也非常感謝APS顧問提供寶貴意見供參考。讓整個專案能在預定的時間內(nèi)如期上線，目前生產(chǎn)管理排程準確度達90%，如今APS已成為廠內(nèi)不可或缺的資訊系統(tǒng)?！笰PS系統(tǒng)帶來其他相關效益包括：

1.規(guī)劃時程範圍擴大：

APS系統(tǒng)可利用MDS(預測沖銷)模組增加規(guī)劃時程範圍，且讓真實訂單和預測訂單依據(jù)一定的邏輯進行沖銷，讓規(guī)劃人員更了解全面性的情形，如產(chǎn)能負荷、單據(jù)交期、物料供給，而事先規(guī)劃可能的因應措施。

2.降低存貨與呆滯料的發(fā)生：

藉由物料需求規(guī)劃功能，可快速計算需求與供給間的配置平衡關係，並依照各製令所需的需求日期來料，以降低物料庫存或不必要的呆滯料產(chǎn)生。

3.替代資源群組以平衡產(chǎn)能縮短生產(chǎn)週期：

製造現(xiàn)場因不同產(chǎn)品組合，導致訂單交期延遲與現(xiàn)場設備稼動率偏低狀況，APS能依照各資源所指定的替代途徑，平衡各站流量，增加現(xiàn)場資源的有效利用，進而縮短訂單交期。

4.改善訂單履行流程，提升顧客滿意度：

APS是依據(jù)產(chǎn)能在有限的條件及供給與需求規(guī)劃獲得良好的配置下，透過其它相關?數(shù)規(guī)劃出既可行、及時、精確的結果，不但縮短訂單履行的前置時間且提昇客戶的滿意度。

電子看板整合系統(tǒng)資訊，提供動態(tài)與即時訊息

　　金器工業(yè)除了導入APS系統(tǒng)之外，還同時導入了電子看板系統(tǒng)。電子看板是整合ERP及APS資訊，讓企業(yè)依管理需求呈現(xiàn)出重要提醒的相關資訊。利用目視及走動式管理，配合顏色燈號，跑馬燈號等工具，讓使用者能夠一目瞭然，快速的得到需要的資訊。

　　因為電子看板的資訊是動態(tài)即時性的，所以增加了可用性與運用的方便性。金器工業(yè)在產(chǎn)線不同廠區(qū)共架設了四臺42吋液晶電視螢幕，將電子看板分別運用在：

1. 生產(chǎn)現(xiàn)場：呈現(xiàn)出生產(chǎn)進度表，讓現(xiàn)場人員能夠快速掌握生產(chǎn)瓶頸站的生產(chǎn)進度情況。

2. 收料區(qū)：呈現(xiàn)收料未檢驗表，讓檢驗人員能夠掌握已收未驗物料的庫存狀態(tài)，欠料者將優(yōu)先進行檢驗。

3. 發(fā)料區(qū)：呈現(xiàn)發(fā)料看板，讓發(fā)料人員掌控哪些物料是已經(jīng)申請領料，卻還沒有執(zhí)行的部分。

▲電子看板的運用跟APS雖然沒有絕對的關係，但是也可以做到相輔相成，當APS排程完的結果，
透過電子看板來讓現(xiàn)場人員快速的知道，就能達到資訊傳遞的即時性，
相信金器工業(yè)未來也能夠把電子看板運用在更多地方，為公司帶來更大的效益。

整合IT系統(tǒng)，提升金器工業(yè)生產(chǎn)競爭力

　　在APS系統(tǒng)正式上線後，金器工業(yè)希望用以補足ERP不足之處且與ERP系統(tǒng)更加緊密的結合，讓系統(tǒng)架構更加完善，並且協(xié)助規(guī)劃人員訂定相關決策，讓整體的生產(chǎn)排程更具彈性與準確，最後希望能改善訂單履行前置時間以提升客戶滿意度。鼎誠資訊顧問談明忠認為：「金器工業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)，從APS系統(tǒng)上線後才真正開始?！?/p>

　　若想要讓APS的效益發(fā)揮到極致，除了APS系統(tǒng)所提供的功能外，最重要的是基本資料之即時性及正確性，以及相關作業(yè)流程的配合，這些都倚賴生管、IT及相關部門的全力配合。

　　在導入期間，鼎誠針對客戶的特殊需求，提供量身訂做的客製功能。更能在結案上線後，諮詢?nèi)魏卧贏PS上線後所面臨的任何問題。相信除了金器工業(yè)本身所具備的產(chǎn)業(yè)競爭力，再加上導入APS所帶來的效益，必定能為金器工業(yè)創(chuàng)造另同業(yè)追隨的典範。

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