PDCA是什麼？搭配軟體如何幫製造業(yè)做到PDCA循環(huán)？

文：吳欣珊

生產(chǎn)管理 PDCA PDCA循環(huán)

PDCA戴明循環(huán)，透過PDCA四個動作不斷循環(huán)，管理生產(chǎn)品質(zhì)，持續(xù)改善，進而達到生產(chǎn)所追求的目標，下一次生產(chǎn)也不斷執(zhí)行循環(huán)迴圈，提升產(chǎn)品品質(zhì)，藉由每次循環(huán)，管理並制訂讓產(chǎn)品越來越好的準則，是生產(chǎn)線對於產(chǎn)品品管的追求，並付諸實行的重要理論，但如何有效執(zhí)行PDCA？怎麼搭配數(shù)位化軟體更有效推動PDCA循環(huán)的運作？這篇文章帶你看實際整合的運作模式！

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目錄(點擊可直達段落)

• 什麼是PDCA?

• PDCA的起源

• 企業(yè)使用PDCA有什麼優(yōu)勢？

• PDCA循環(huán)的4個階段

• 有哪些不同類型的PDCA

• 如何透過ERP結(jié)合PDCA進行管理？

• PDCA搭配專案進度管理的優(yōu)勢

• 結(jié)論

什麼是PDCA?

PDCA循環(huán)式品質(zhì)管理，是Plan-Do-Check-Act的簡稱，在初始是為了改善生產(chǎn)管理中的品質(zhì)管控而誕生，針對品質(zhì)工作照規(guī)劃、執(zhí)行、檢核與行動四個動作進行，確保達成品管目標，推動品質(zhì)在PDCA循環(huán)過程中持續(xù)改善。結(jié)束了一個循環(huán)，並以前次結(jié)果為基礎(chǔ)，再開啟下一個循環(huán)更精進品質(zhì)，不斷縮小循環(huán)，最終趨近於無問題、高產(chǎn)出、高執(zhí)行、高品質(zhì)的成果。除了品質(zhì)管控外，也很常作為專案檢核的手段。

甘特圖及PERT圖也是專案進度常態(tài)使用的工具，但與PDCA較不同的是，PDCA是以完成循環(huán)為概念推動專案進行，甘特圖及PERT圖則是以流程形式進行專案進度的管理。

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延伸閱讀：甘特圖是什麼？甘特圖組成、用途、優(yōu)劣完整介紹

延伸閱讀：PERT是什麼？PERT圖如何幫助進度的規(guī)劃與控制？

PDCA的起源

在20世紀初，著名統(tǒng)計學家休哈特引入PDS(Plan-Do-See)的雛型，後來戴明將休哈特的PDS循環(huán)進行改善，發(fā)展成了現(xiàn)今的PDCA的模式，也因此成為著名理論。後續(xù)在1993年，戴明將PDCA修正成PDSA(Plan-Do-Study-Act)，用研究與學習(study)取代檢查(check)，更能表達第三步驟的概念。

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在涵蓋四個步驟的循環(huán)，PDCA循環(huán)不斷重複維持一個螺旋向上迴圈的情況下，中間執(zhí)行不斷消除人為誤差，流程不斷進步，提高生產(chǎn)品質(zhì)，最終可以得到一個完美結(jié)論或結(jié)果，這是PDCA運用在製造業(yè)的最終目標。但PDCA循環(huán)不僅用於生產(chǎn)，制訂專案計劃、新思維模式建立，甚至是個人成長，都能運用PDCA執(zhí)行迴圈運作，達到最終期望。

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企業(yè)使用PDCA有什麼優(yōu)勢？

雖然PDCA剛開始是為了品質(zhì)管控而誕生，但製造業(yè)內(nèi)除了品管作業(yè)，品管以外的製造流程、組織內(nèi)的思維建立，也適用於PDCA進行建置，企業(yè)使用PDCA循環(huán)管理有下列優(yōu)勢：

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可運用於日常管理：

作為企業(yè)內(nèi)部管理工具，團體管理與個人管理可同時適用於PDCA循環(huán)，例如組織的新觀念宣導(dǎo)建立、組織的協(xié)作模式管理，個人的作業(yè)流程檢核等。

問題思考並提升目標：

除了計劃，PDCA循環(huán)也是發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的過程﹐在迴圈越來越小，問題變少的同時，有助於提升目標或計劃的達成。

專案管理的計劃流程：

運用PDCA設(shè)定計劃或是新產(chǎn)品的開發(fā)執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)並解決問題，達成目標是專案管理的重要過程。

延伸閱讀：專案管理的重要性？新趨勢如何幫製造業(yè)的專案管理更高效？

供應(yīng)商與人力資源管理：

對應(yīng)供應(yīng)商的供貨計畫、到人力資源的配置實現(xiàn)生產(chǎn)計劃，都能活用PDCA進行管理。

流程測試管理：

在執(zhí)行試產(chǎn)時，作為發(fā)現(xiàn)問題並持續(xù)改善的途徑，PDCA循環(huán)的實施，可以逐步排除實際量產(chǎn)時可能碰到的問題與阻礙。

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PDCA循環(huán)的４個階段

PDCA循環(huán)共有4個階段，在完成循環(huán)之後，以前次結(jié)果為基礎(chǔ)，再建立下一個目標管理進行迴圈，而這4個階段協(xié)助計劃完成，達成最終目標。

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【Plan】計畫：

建立明確目標的一步，制訂相關(guān)計畫，用5W(5個為什麼)針對原因研擬實際措施，運用各式排列圖表，梳理計畫流程的執(zhí)行方向，制定最佳執(zhí)行方案，在後續(xù)過程中衡量計劃與實際作業(yè)的實現(xiàn)落差並加以修正。

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【Do】執(zhí)行：

依據(jù)計劃採取行動，執(zhí)行在計劃階段所指定的程序與步驟，過程中蒐集必要資訊，也可在計劃進行中問題浮現(xiàn)前適度修正，並讓計劃執(zhí)行進度等資訊公開，整合相關(guān)意見並持續(xù)進行作業(yè)。

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【Check】查核：

研究在執(zhí)行層面蒐集到的資訊，使用圖表數(shù)據(jù)，將預(yù)期計劃目標與實際執(zhí)行結(jié)論進行核對與比較，檢討計畫與階段成果了解實際差距，並提出修正改善方案後再度執(zhí)行，提高完善計劃的可能性。

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【Act】行動：

針對查核階段計畫與實際的落差原因，進行調(diào)整與修正。作為循環(huán)的最後階段，檢視此次循環(huán)的成效，有效將作業(yè)方法標準化，無效即檢討原因，分析利弊，並重啟下一循環(huán)計劃，汲取上次循環(huán)流程中的作業(yè)經(jīng)驗，並轉(zhuǎn)化為下一階段循環(huán)的根基。

PDCA的執(zhí)行，除了需要注意眾多細項外，最重要的是推動PDCA的執(zhí)行力，以往人為檢視都有容易漏掉細項的問題，也須等一個迴圈結(jié)束檢討後才能開啟下一階段的迴圈，導(dǎo)致PDCA迴圈的執(zhí)行相當緩慢，尤其是專案管理的層面，進度無法準時推動，對製造業(yè)是相當大的硬傷，現(xiàn)在已有許多數(shù)位化軟體，可以協(xié)助製造業(yè)的PDCA循環(huán)有效推動，幫助整體專案越做越進步，讓專案執(zhí)行更加高效快速。

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延伸閱讀： PDCA如何搭配專案管理軟體有效執(zhí)行？

不同類型的PDCA

循環(huán)結(jié)構(gòu)並不只有上述四個階段的PDCA，在後續(xù)因應(yīng)不同場合及產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，運用在團體與個人實體的需求下，衍生出許多不同的結(jié)構(gòu)與變形，強化原先的PDCA循環(huán)，更能達到原先設(shè)想的目標設(shè)定。

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PDSA(Plan-Do-Study-Act)

為原先PDCA的變形，戴明在1993年將第三步驟的Check修改成Study，其認定原先的Check有阻礙之意，後續(xù)修改成Study的學習研究，將此步驟重點放在規(guī)劃目標與實際成果的落差，了解此次計劃在循環(huán)中發(fā)生的問題，並從中學習與檢討，建立知識根基。

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G-PDCA?(Goal-Plan-Do-Check-Act)

以時刻檢視最終目標(Goal)放置優(yōu)先位置，在試行計劃與改善前，將明確目標定義清楚，在執(zhí)行PDCA之前，確認啟動PDCA的原因是什麼，才能有精確結(jié)果。

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PDCA+F (Plan-Do-Check-Act+Follow)

為日本汽車龍頭豐田汽車(Toyota)所推行的品質(zhì)管理準則，藉由加入追蹤(Follow)步驟，強化組織競爭力。主張不因改善結(jié)果就停下目標，而是獲得成果之後，後續(xù)要持續(xù)更好的改善，除了追蹤內(nèi)部成果從個人擴大至群體外，也可同步追蹤其他公司的成功個案並融合進自身經(jīng)歷，作為之後再次開啟PDCA循環(huán)的參考。

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OPDCA (Observation Plan-Do-Check-Act)

執(zhí)行PDCA循環(huán)前，事先觀察(Observation)現(xiàn)況，分析現(xiàn)況並以邏輯推敲可能需改善的部分或問題，再藉此擬定計劃，開啟PDCA循環(huán)。另一說法是Objective(目標)，與G-PDCA有些雷同，先釐清PDCA的最終目標後再執(zhí)行循環(huán)。

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PDCAR (Plan-Do-Check-Act-Record)

紀錄(Record)PDCA結(jié)束後的執(zhí)行成果與經(jīng)驗，作為開啟下次循環(huán)或問題解決的根據(jù)與基礎(chǔ)，藉由紀錄將成功的行動流程標準化，協(xié)助組織進行知識管理或建立資料庫，提升組織的作業(yè)能力，加強下次循環(huán)的目標。

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如何透過ERP結(jié)合PDCA進行管理？

現(xiàn)今市場變化需求快速，經(jīng)營與策略需要隨著時勢變化而調(diào)整，資訊數(shù)位化並搭配平臺軟體建置，讓資訊正確且快速流通傳遞，是企業(yè)必須進行的必要措施。PDCA循環(huán)搭配ERP系統(tǒng)，協(xié)助企業(yè)在龐大的資料量中擷取需要資訊，不論是物料管理、新品開發(fā)、品管監(jiān)控中都能運用PDCA循環(huán)，建立良好的管理運作機制。

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以新品開發(fā)或完成客戶訂單為例：

Plan-訂定明確目標，並確認ERP功能是否能追蹤目標成效

做為第二步驟的執(zhí)行前的完成標準，目標須明確訂定，多數(shù)以企業(yè)營運需求或客戶需要訂定計劃，含括執(zhí)行時間。訂定新產(chǎn)品的開發(fā)周期規(guī)劃，從客戶委託需求單開始，中間生產(chǎn)到實際出貨的預(yù)計時程，設(shè)定規(guī)劃路徑與執(zhí)行方向。

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Do-執(zhí)行計畫並利用ERP記錄資訊

開始執(zhí)行第一階段的規(guī)劃並記錄相關(guān)執(zhí)行細節(jié)，含括執(zhí)行者、時間、地點、事件與物件等相關(guān)資訊，以供後續(xù)步驟進行檢核了解執(zhí)行狀況。根據(jù)新產(chǎn)品進行各部門負責處理部分，與完成時間進行分區(qū)、分段、分流紀錄，研發(fā)部門的樣品需求與確認、採購部門的物料BOM與確認、生產(chǎn)部門的入庫單確認、銷售部門的出貨單確認等。

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Check-經(jīng)由ERP有效檢核目標與實際執(zhí)行差異

在計劃執(zhí)行期間蒐集資料後，依據(jù)原先的計畫作為標準開始檢核實際作業(yè)的成果落差，從中發(fā)現(xiàn)實際問題並提出對策與改善。依據(jù)各階段的執(zhí)行紀錄與成果，檢核是否對應(yīng)到原先內(nèi)容執(zhí)行計畫，落差程度與時間週期同步確認，確認各單位的作業(yè)階段或問題癥結(jié)點，後續(xù)進行流程作業(yè)的改善。

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Act-以檢核結(jié)果制定對策

根據(jù)檢核狀況判斷，重新制定後續(xù)改善方式與對策，修訂目標與計畫，重新執(zhí)行PDCA。

請相對應(yīng)責任部門進行改善對策，針對作業(yè)階段與問題癥結(jié)點開始運作，明定責任部門改善現(xiàn)有計畫，並啟動另一個PDCA循環(huán)進行改善。

藉由導(dǎo)入ERP系統(tǒng)，可以建立加速整合企業(yè)資源與資訊的平臺，推動多項資訊無時差，進行專案管控，是執(zhí)行專案工作的製造業(yè)所必須具備的「大腦」，同時加速PDCA的迴圈執(zhí)行，是ERP結(jié)合PDCA的最大優(yōu)勢。

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延伸閱讀：ERP廠商挑選原則

PDCA搭配專案進度管理的優(yōu)勢

數(shù)位化時代到來，少量多樣及客製化的趨勢讓製造業(yè)相對難以管控，多項專案的管控與執(zhí)行也相對力不從心，導(dǎo)入專案進度管理，推動各種PDCA循環(huán)同步運作也是關(guān)鍵作業(yè)，在循環(huán)執(zhí)行途中遇到問題能快速回饋，並解決問題，提升PDCA循環(huán)速度，加強未來企業(yè)與現(xiàn)場管理的能力，也是導(dǎo)入專案進度管理應(yīng)用的關(guān)鍵，以下是專案進度管理結(jié)合PDCA的優(yōu)勢：

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提升問題管理能力

可提供多樣化樣板套用在不同的專案使用，依據(jù)任務(wù)的關(guān)聯(lián)性自動安排檔期，快速看見關(guān)鍵路徑，迅速建立PDCA迴圈路徑；圖表數(shù)據(jù)化方便進行管理分析，快速發(fā)現(xiàn)問題本質(zhì)，進而協(xié)助循環(huán)運作，偕同改善企業(yè)管理能力。

問題智能追蹤反饋

遵循PDCA模式，軟體智能偵測可能問題及推算關(guān)鍵路徑，任務(wù)機制不限時即時回報，隨時反饋專案進度，由被動發(fā)現(xiàn)問題轉(zhuǎn)為主動追蹤，在萌芽階段就排除問題與阻礙，以利循環(huán)推動。

架構(gòu)經(jīng)驗傳承體系

對異常狀況發(fā)生給予即時建議，讓PDCA有效推動，同步智能學習異常發(fā)生的應(yīng)對模式；減少人力干預(yù)，經(jīng)驗抽取自動化，讓循環(huán)經(jīng)驗有效傳承；將企業(yè)知識庫使用標籤化管理，方便資料搜尋，讓時間使用效益最大化。

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專案進度管理結(jié)合PDCA，搭配智能知識管理平臺的運作，讓問題反應(yīng)快速並有效解決，最終成為寶貴的經(jīng)驗值以應(yīng)對後續(xù)決策，是企業(yè)不管在內(nèi)部專案的有效推動或是生產(chǎn)現(xiàn)場的順暢運作，都是未來面對環(huán)境不斷變動下的重要基礎(chǔ)。

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延伸閱讀：裝備製造雲(yún) 專案進度管理

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結(jié)論

PDCA循環(huán)原先雖然是為了品質(zhì)管理而生，但也能擴大範圍執(zhí)行到個人管理；導(dǎo)入各項數(shù)位管理平臺如ERP或?qū)０高M度管理等，結(jié)合PDCA，藉由持續(xù)執(zhí)行迴圈不斷減少問題，並讓生產(chǎn)作業(yè)流程能夠精益求精，也是應(yīng)用在精實生產(chǎn)的重點方式：消除各種浪費，讓整體作業(yè)狀態(tài)平衡並達成完美目標，越做越好，也是推動PCDA循環(huán)的重要理念。

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延伸閱讀：何謂精實管理？精實管理的6大好處

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內(nèi)文資料來源
PDCA循環(huán)於ERP的應(yīng)用-簡單而有效的企業(yè)管理方法

MBA戴明循環(huán)

維基百科PDCA

每天改善1%，1年強大37倍！一張圖，讀懂不斷改善的PDCA循環(huán)法則

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