太陽(yáng)能業(yè)

一、太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)之經(jīng)營(yíng)模式

太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)鏈包含上游的矽晶圓，中游的電池與組裝，以及太陽(yáng)能板等。其關(guān)聯(lián)圖如下：

太陽(yáng)能電池最早應(yīng)用於太空科技，近年來被廣泛的使用於地面發(fā)電系統(tǒng)及各項(xiàng)消費(fèi)性產(chǎn)品。太陽(yáng)能電池類型可歸納如下圖：

??太陽(yáng)能光電產(chǎn)業(yè)鏈在資本支出影響下，愈是上游的廠商家數(shù)愈少；在成本結(jié)構(gòu)的部分，從上游的矽原料一直到模組大約佔(zhàn)總成本66%，而安裝費(fèi)及支架、配電盤、電錶等零組件也約佔(zhàn)22%，電力調(diào)節(jié)器約12%比重；在價(jià)格的部分，因?yàn)樽?004下半年開始太陽(yáng)能電池需求大量增加，上游廠商無法即時(shí)擴(kuò)充產(chǎn)能下，原料出現(xiàn)嚴(yán)重短缺現(xiàn)象，2006年全球產(chǎn)能為37,200噸、2007年則為52,000噸，然2008年為太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)原料供需最吃緊的一年，因此使產(chǎn)業(yè)鏈中各環(huán)節(jié)之售價(jià)有提升趨勢(shì)，毛利率亦隨之上升，其中以最上游的矽原料廠之毛利率增長(zhǎng)最多普遍高於中游電池，臺(tái)灣廠商亦有相同的情況。在新的多晶矽廠逐步開出及新產(chǎn)能開出下，多晶矽的供需吃緊程度可望逐年舒緩，太陽(yáng)能電池的成本可望降低，太陽(yáng)能系統(tǒng)安裝成本亦可隨之降低，太陽(yáng)光電產(chǎn)業(yè)將更具競(jìng)爭(zhēng)力。

二、太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)現(xiàn)況

??對(duì)於2012年的全球太陽(yáng)能市場(chǎng)，將是全球太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)界，面對(duì)艱困挑戰(zhàn)去蕪存菁的一年。從政策面來看，目前主要市場(chǎng)的政策走向以總量管制和降低補(bǔ)助金額為主；而新興市場(chǎng)的政策陸續(xù)出爐，但仍待時(shí)間蘊(yùn)釀發(fā)酵。另一方面，目前產(chǎn)業(yè)鏈的價(jià)格走向在中段晶圓到模組領(lǐng)域的現(xiàn)貨交易價(jià)格仍然偏低，相較於實(shí)際生產(chǎn)成本，大部分廠商都處?kù)兑а揽鄵蔚臓顩r。

??展望2012年，預(yù)估全球市場(chǎng)需求量約維持在19GW左右，需求無法成長(zhǎng)的主因在於歐洲市場(chǎng)的需求受到政策調(diào)整的影響，義大利、德國(guó)、英國(guó)等國(guó)的需求呈現(xiàn)下滑的態(tài)勢(shì)；另一方面，亞洲市場(chǎng)的需求受到政策的鼓勵(lì)而出現(xiàn)成長(zhǎng)的狀況，但像中國(guó)、日本、馬來西亞、與泰國(guó)等，2012年的需求仍處?kù)缎》砷L(zhǎng)的狀況，預(yù)估至2013年市場(chǎng)才會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)勁的成長(zhǎng)。

??在價(jià)格方面，中段產(chǎn)品目前價(jià)格處?kù)冻臓顩r，使得相關(guān)廠商的經(jīng)營(yíng)面臨極大的壓力。從分析來看，系統(tǒng)成本主要以模組成本、BOS（Balance of System）成本、與系統(tǒng)效能三大區(qū)塊決定。在模組成本方面，隨著上游多晶矽產(chǎn)能持續(xù)開出，未來模組成本將會(huì)回歸到健康狀況，但短期內(nèi)在價(jià)格上不會(huì)出現(xiàn)進(jìn)一步的下跌。但在BOS方面，像太陽(yáng)能逆變器（Solar Inverter）、EPC等價(jià)格目前仍維持平穩(wěn)，相較於模組成本已經(jīng)反應(yīng)目前市場(chǎng)狀況，未來BOS價(jià)格將是調(diào)整的重點(diǎn)。除了成本的調(diào)整，未來系統(tǒng)效率的提升也是目前廠商研發(fā)的重點(diǎn)，目前高效產(chǎn)品的需求力道持續(xù)提升就是反應(yīng)出此一發(fā)展，而展望未來，N-type Mono與Mono-Like相關(guān)產(chǎn)品與技術(shù)的發(fā)展值得關(guān)注。受到價(jià)格、市場(chǎng)、與技術(shù)演變的三重影響，2012年將是全球太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)各家公司拉開差距的一年，未來在價(jià)格與技術(shù)無法取得優(yōu)勢(shì)的廠商將被迫與大廠進(jìn)行整並或是被市場(chǎng)機(jī)置淘汰，能夠在此一競(jìng)爭(zhēng)下繼續(xù)存活的廠商才能享受到市場(chǎng)再次起飛的甜蜜果實(shí)。

三、展望未來

??金融危機(jī)後各國(guó)對(duì)太陽(yáng)能發(fā)電支持政策有增有減，總體上不會(huì)影響其快速增長(zhǎng)的趨勢(shì)。受歐洲債務(wù)危機(jī)等因素影響，太陽(yáng)能光伏發(fā)電的傳統(tǒng)市場(chǎng)，包括德國(guó)、法國(guó)、英國(guó)等國(guó)家大幅調(diào)低了光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)的補(bǔ)貼額度並控制光伏裝機(jī)增長(zhǎng)速度，使得光伏組件需求銳減，導(dǎo)致因供求失衡而引發(fā)的光伏組件價(jià)格猛跌。然而隨著光伏組件價(jià)格下降，光伏發(fā)電成本下降，上網(wǎng)電價(jià)也隨之下調(diào)，加快了平價(jià)上網(wǎng)的速度，有利于光伏的長(zhǎng)期發(fā)展。同時(shí)美國(guó)、日本、中國(guó)、印度等新興市場(chǎng)都在2010年左右相繼出臺(tái)了新的扶持政策。2011年莫尼塔公司對(duì)歐洲主要國(guó)家光伏發(fā)電市場(chǎng)平價(jià)上網(wǎng)的時(shí)間做出了預(yù)測(cè)，研究顯示，最晚在2019年，光伏發(fā)電將能夠平價(jià)上網(wǎng)?？傮w來看在未來幾年太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的趨勢(shì)不會(huì)改變。

管理重點(diǎn)

一、各職能所面臨之管理挑戰(zhàn)

太陽(yáng)能各職能所面臨之管理挑戰(zhàn)

二、太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)SWOT分析

解決方案

一、太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)目前所面臨的重要挑戰(zhàn)

??太陽(yáng)能電池產(chǎn)業(yè)第一個(gè)會(huì)面臨的問題就是接訂單時(shí)，客戶只能指定型號(hào)，無法指定確定的產(chǎn)品料號(hào)或特定屬性，也就是說客戶下單時(shí)只能提供所需產(chǎn)品的屬性範(fàn)圍，例如效率、阻值、厚度..等是多少範(fàn)圍，但是這樣的記錄模式對(duì)於出貨作業(yè)就有很大的困擾，要如何在各種不同條件範(fàn)圍內(nèi)找出客戶所需，且快又有效正確，對(duì)於備貨出貨單位是一個(gè)很重要的挑戰(zhàn)。

??太陽(yáng)能電池生產(chǎn)過程中有很多生產(chǎn)資訊需做記錄與分析，如何快速有效的收集，且如何追蹤追溯做分析，也是該產(chǎn)業(yè)需重視的項(xiàng)目。電池生產(chǎn)過程中許多的原料都可回收再利用，為有效降低成本，這些資訊的收集與回收應(yīng)用，是每家太陽(yáng)能電池廠商都需規(guī)劃落實(shí)執(zhí)行的要項(xiàng)。

二、解決方案

??要在各種不同條件範(fàn)圍內(nèi)找出客戶所需，且快又有效正確， PICKING 作業(yè)就很重要，所以ERP系統(tǒng)中必需要設(shè)計(jì)可以記錄產(chǎn)品類型屬性的資訊，並且在接訂單時(shí)就可帶出預(yù)設(shè)值，並由業(yè)務(wù)依本次客戶所需做資料調(diào)整，如此可加快單據(jù)維護(hù)速度，也將資訊完整記錄於系統(tǒng)中。接續(xù)出貨作業(yè)時(shí)，也可由備貨人員直接點(diǎn)選出本次預(yù)交貨的訂單，這些屬性資料也隨之帶入，此時(shí)就是作業(yè)重點(diǎn)了，ERP系統(tǒng)必需要能自動(dòng)將該產(chǎn)品類型各屬性的庫(kù)存資訊依序帶出，以便於備貨人員點(diǎn)選後記錄於系統(tǒng)中，如此方完成出貨作業(yè)。這樣的控管從接單到出貨整體一致，不會(huì)出錯(cuò)也可快速完成作業(yè)程序，對(duì)於企業(yè)效率提升有很大的助益。

??對(duì)於生產(chǎn)資訊的收集，並能整合自動(dòng)化設(shè)備，建議納入MES控管，整個(gè)生產(chǎn)過程中透過 MES 與 ERP緊密串接資料，以達(dá)最佳應(yīng)用。下圖為MES與ERP作業(yè)流示意圖

??至於回收料，太陽(yáng)能電池生產(chǎn)過程中，有許多的原料可以再利用(如下圖)，可透過ERP系統(tǒng)記錄回收的料件與回收投入的用量，並於後續(xù)生產(chǎn)工單開立時(shí)自動(dòng)帶出可回收料件與用量，可有效控制成本。

成功案例