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什麼是7大浪費(fèi)？減少企業(yè)負(fù)擔(dān)的精實(shí)生產(chǎn)原則
透過(guò)系統(tǒng)性的流程將生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)剔除，使用最少物料，降低在製品與庫(kù)存數(shù)量，達(dá)到滿足顧客需求的高品質(zhì)產(chǎn)品，不浪費(fèi)且不等待，精實(shí)生產(chǎn)的核心是用最少工作，創(chuàng)造價(jià)值。延伸了豐田式管理的不浪費(fèi)原則，其7大浪費(fèi)是企業(yè)在導(dǎo)入精實(shí)生產(chǎn)中必須清楚的原則。
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何謂精實(shí)管理？精實(shí)管理的好處
精實(shí)管理與豐田式管理同源不分家，對(duì)於現(xiàn)今的生產(chǎn)與產(chǎn)線管理有著長(zhǎng)遠(yuǎn)的影響與發(fā)展，但從豐田管理衍生而來(lái)的精實(shí)管理對(duì)生產(chǎn)的好處與優(yōu)勢(shì)，如何達(dá)成穩(wěn)定生產(chǎn)同時(shí)做到資源不浪費(fèi)，成了現(xiàn)今各製造產(chǎn)業(yè)面對(duì)未來(lái)生產(chǎn)所必備的基本條件。
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面對(duì)疫情供應(yīng)鏈?zhǔn)苤貕?！豐田生產(chǎn)模式的衝擊與影響
2020迄今，企業(yè)受新冠疫情影響，製造企業(yè)的原物料倉(cāng)庫(kù)逐漸消瘦，而無(wú)法有效補(bǔ)充。眼看疫情無(wú)法盼到結(jié)束的情況下，供貨也跟著拉緊報(bào)。面對(duì)各國(guó)陸續(xù)實(shí)施鎖國(guó)、封城的管制措施，使得供應(yīng)鏈更雪上加霜。 此次新冠疫情相較於2003年SARS疫情影響更甚，本文針對(duì)汽車產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈?zhǔn)芤咔橛绊戇M(jìn)行討論，以作為企業(yè)規(guī)劃供應(yīng)鏈的參考。
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了解供應(yīng)鏈彈性！
2019 年中美貿(mào)易戰(zhàn)開打，企業(yè)無(wú)不忙著因應(yīng)兩大國(guó)的出招與拆招，嚴(yán)重傷害商業(yè)和金融市場(chǎng)走勢(shì)，擾亂全球供應(yīng)鏈，進(jìn)而危及全球經(jīng)濟(jì)的預(yù)期復(fù)甦。儘管供應(yīng)鏈的彈性有很多考量因素，但實(shí)際可歸結(jié)為兩個(gè)要素：抵抗和恢復(fù)。本文從大環(huán)境的改變，收斂到供應(yīng)鏈上應(yīng)具備的走向—彈性供應(yīng)，確保面對(duì)不穩(wěn)定環(huán)境下，仍可快速調(diào)整步伐、跟上市場(chǎng)腳步。
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