工廠管理的第一步：現(xiàn)場透明化
工廠每天都有突發(fā)狀況要處理，就算到現(xiàn)場也解決不了問題，唯有讓全貌呈現(xiàn)才能看出問題。
億威電子
在辦公桌前落實目視管理掌握即時生產(chǎn)狀況
從軍用市場到商用市場的接單型態(tài)改變，以ERP為基礎(chǔ)資訊平臺後，為了因應(yīng)插差單的複雜性，必須更精準的掌控工單生產(chǎn)的狀況？製程的進度？良率的狀況？缺料的資訊？產(chǎn)線工序如何調(diào)度及安排？2012年導(dǎo)入SFT廠區(qū)生產(chǎn)追蹤系統(tǒng)，輔以電子看板呈現(xiàn)，落實目視管理及走動式管理，生產(chǎn)資訊可透明化的被掌控，2013年再思考針對多批量的製程移轉(zhuǎn)報工如何可以更主動及快速，進而導(dǎo)入運用RFID的科技成熟技術(shù)，在製程移轉(zhuǎn)及人員報工上經(jīng)過RFID的Reader感應(yīng)器上即可快速同步取得人員及工單及進站或出站的資訊，瞭解生產(chǎn)狀況。
? 億威採用RFID於SFT報工示意圖
?【e-KB & SFT】只要在辦公桌前就能掌握工廠生產(chǎn)狀況
工廠管理有法寶
您再也不需要把巡視工廠當(dāng)作健身運動
電子作業(yè)指導(dǎo)書(eSOP)
? eSOP可解決以下問題
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維護管理不易
紙本SOP會有存放、找尋問題，導(dǎo)致時間浪費。或因時間關(guān)係會有缺頁或顯示不清的問題，導(dǎo)致生產(chǎn)動作遺漏以至於生產(chǎn)異常。
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拿錯紙本SOP的風(fēng)險
導(dǎo)致產(chǎn)生不良品
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紙本SOP翻頁時間長
若紙本SOP內(nèi)容較多，要花較長時間翻頁，延長加工時間。
eSOP可設(shè)定依人數(shù)、頁數(shù)自動派送至不同螢?zāi)弧?br>
EX:製程為組裝，設(shè)定加工人數(shù)為四人，系統(tǒng)自動派送四份不同的SOP文件，到工作站點的平板或螢?zāi)簧稀?/strong>
電子看板
提供多種電子看板，如查詢製令在各製程的生產(chǎn)狀態(tài)，是否有缺料？生產(chǎn)看板、派工看板、預(yù)計加工看板、逾交製令看板、閒置製令看板、機臺狀態(tài)查詢，配合燈號提供即時摘要資訊，亦可展開至細部資訊，使各級使用人員能輕易掌握現(xiàn)場及即時針對異常狀況應(yīng)變處理。
- 生產(chǎn)看板(批量)
- 生產(chǎn)看板(製令)
- 派工看板
- 預(yù)計加工看板
- 逾交製令看板
- 閒置製令看板
? eKB電子看板導(dǎo)入效益
| 效益 | 導(dǎo)入前 | 導(dǎo)入後 |
|---|---|---|
| 現(xiàn)場資訊呈現(xiàn) | 必須透過人員手動查詢有時差 | 即時，透過現(xiàn)場看板 |
| 各部門溝通，資訊透明化 | 需用EXCEL產(chǎn)出報表，耗時又重工 | 各部門溝通平臺，豐田式目視管理立即呈現(xiàn) |
| 自訂看板/報表需求 | 有欄位新增就必須客製 | 依內(nèi)部需求自訂看板欄位，呈現(xiàn)更加多元化 |
| 營造企業(yè)目標(biāo)有感氛圍 | 只有開會看到資料才有感覺去改善，目標(biāo)達成不易有感 | 目標(biāo)達成指標(biāo)時時看的到，處處即是管理績效 |
現(xiàn)場報工
報工的成功關(guān)鍵就在「操作簡便」，讓外藉勞工與資深老員工也能輕鬆上手，更可以結(jié)合RFID，同時完成掃描(報工)作業(yè)，讓資料準確度變高並減少輸入作業(yè)時間，達到生產(chǎn)進度與工時透明化。
外包商管理
提供製令發(fā)放、在製品進出站追從蹤、外包追蹤、拆併批、不良品及檢驗分級登錄，至訂單完工結(jié)案，使用者可彈性設(shè)定追的詳細度與在特定作業(yè)設(shè)定需要收集的資料。
- Web平臺，可依權(quán)限讓外包商登錄(外包商系統(tǒng)不需安裝軟體，可上網(wǎng)即可)
- 操作畫面單純只有進出站相關(guān)作業(yè)
- 外包商也可知預(yù)計加工的製令有那些方便產(chǎn)能安排
稼動管理
稼動率顯示產(chǎn)能已經(jīng)滿載，但真的不能再提升了嗎？
設(shè)備花大錢買進總是希望能發(fā)揮最大產(chǎn)能，但產(chǎn)能已經(jīng)發(fā)揮最大效率了嗎？如何知道設(shè)備的產(chǎn)能損失發(fā)揮在那裡？看稼動率已經(jīng)產(chǎn)能滿載，但真的不能再提升了嗎？你清楚設(shè)備浪費多少產(chǎn)能在等待、換線？效率是否合理非經(jīng)驗說了算，提出有效的數(shù)據(jù)佐證才是最佳利器。
? 機臺每日稼動表
? OEE分析柏拉圖
機臺整合
製造業(yè)在進行設(shè)備數(shù)據(jù)收集與製程管制時，在上料前需確保用料正確，製造中每二小時巡檢與定期檢查，最後再蒐集不良檢測原因作分析....，這一切人為管制的過程，是否常有疏忽發(fā)生？未來您可選擇透由系統(tǒng)的管控，把離線改成在線，不即時改成即時，提高管理效率。
? 進站的人、機、料記錄與管制
? 出站與品質(zhì)管制
產(chǎn)品回溯
「有能力回溯」將是廠商接單基本條件
退貨與客訴是企業(yè)最不願意面對的現(xiàn)實，退貨發(fā)生當(dāng)下，除了追出有瑕疵的半成品或成品？來自於哪幾個批號？進一步聚焦產(chǎn)品來源以及賣給了哪些對象？最重要是避免客訴問題再度發(fā)生，與減少賠償風(fēng)險降低損失。近年來客戶稽核的需求愈來愈高，「有能力回溯」已經(jīng)是廠商接單基本條件之一，產(chǎn)品溯源及品質(zhì)監(jiān)控將是提升客戶滿意度，建立品牌競爭力的最佳途徑。
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