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連接器廠商如何掌握痛點(diǎn)迎向商機(jī)? 改變以人為本的管理模式 以數(shù)據(jù)迎向成長利基
他們從預(yù)測沖銷的訂單交期回覆天數(shù),由人工答覆轉(zhuǎn)換為系統(tǒng)計(jì)畫,讓天數(shù)從3天降為1天,產(chǎn)銷排產(chǎn)中,光纖料號(hào)過往約當(dāng) 8477筆,現(xiàn)況為1211筆,讓料件可以有效有原則的規(guī)範(fàn)與製程及模具做區(qū)隔,人員不需花費(fèi)時(shí)間建置規(guī)劃製程料,也不會(huì)因模具報(bào)廢,要做料件失效,及造成料件庫存積壓。製造現(xiàn)場的快速應(yīng)變管理,讓預(yù)計(jì)與實(shí)際生產(chǎn)天數(shù)差異由20%降至6%,工單平均生產(chǎn)天數(shù)從25天降為17天。
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超越速度的挑戰(zhàn),打通安迪生產(chǎn)銷二脈
為了能夠秉持顧客服務(wù),維持客製化、少量多樣、快速出貨的競爭優(yōu)勢,安迪生選擇鼎新電腦做為資訊化夥伴,以提升訂單達(dá)交為目標(biāo),落實(shí)三大管理革新「產(chǎn)銷模型、備料政策、生產(chǎn)追蹤」,透過管理改善提升自身競爭力。
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【線上活動(dòng)】走出產(chǎn)銷迷宮創(chuàng)新商機(jī)─東野精機(jī)價(jià)值交付案例完整解析
完整分享東野精機(jī)以訂單交付作為管理議題,透過價(jià)值交付手法實(shí)現(xiàn)效益,為轉(zhuǎn)型奠定基礎(chǔ)。

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