機(jī)械設(shè)備業(yè)智慧工廠全場(chǎng)景

主線生產(chǎn)

如果生產(chǎn)進(jìn)度不再是用"走現(xiàn)場(chǎng)"、"問進(jìn)度"取得那就好了

生管

生產(chǎn)排產(chǎn)，最難的不在排程規(guī)劃，而是不知道機(jī)臺(tái)已經(jīng)組裝到哪裡了。
現(xiàn)場(chǎng)

生產(chǎn)進(jìn)度回報(bào)都是仰賴作業(yè)員手寫日?qǐng)?bào)，隔日回報(bào)並進(jìn)行人工統(tǒng)計(jì)，組裝進(jìn)度無法即時(shí)得知。
生管/現(xiàn)場(chǎng)主管

生管：臨時(shí)性的緊急抽插單，都得要到現(xiàn)場(chǎng)一臺(tái)一臺(tái)盤進(jìn)度。
現(xiàn)場(chǎng)：進(jìn)度報(bào)工、工時(shí)收集都靠人力來支撐，需額外花費(fèi)時(shí)間來整理追蹤。
廠長

生產(chǎn)決策資訊給的是「歷史」，而業(yè)務(wù)與客戶要的是「現(xiàn)況」。生產(chǎn)調(diào)度只能用「走現(xiàn)場(chǎng)」，無法用「看資訊」來指揮。

機(jī)械設(shè)備業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度資訊收集，現(xiàn)況大都是以人員手寫資料，隔日收集的後補(bǔ)單模式。而在生產(chǎn)任務(wù)的指派也是透過紙本方式傳遞，「即時(shí)」這個(gè)想法都得有人力來支撐，事情一多落實(shí)性就備受考驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)資訊的即時(shí)連結(jié)是機(jī)械設(shè)備業(yè)不得不面對(duì)的挑戰(zhàn)，以滿足面對(duì)客製化市場(chǎng)需求下，能即時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度。

未來主線生產(chǎn)情境佈建

應(yīng)用場(chǎng)景

角色：現(xiàn)場(chǎng)師傅

從「生產(chǎn)進(jìn)度看板」可以得知當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)，以及從「欠料補(bǔ)料看板」可掌握目前缺料狀況。
透過機(jī)臺(tái)邊資訊站自動(dòng)取得生產(chǎn)任務(wù)，以及查詢相關(guān)SOP資訊，並可藉此進(jìn)行工單進(jìn)出站登錄與工時(shí)收集，且資訊即時(shí)同步回饋到MES。
工單完成出站後可由「FQC看板」得知成品檢驗(yàn)進(jìn)度與狀況。

主線
生產(chǎn)

預(yù)期效益

即時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度與工時(shí)資訊回報(bào)，提升生產(chǎn)動(dòng)態(tài)掌握的精準(zhǔn)度，並消除事後回報(bào)的時(shí)效性與正確性困擾。
降低人員找單、找料、找圖、回報(bào)等移動(dòng)上的浪費(fèi)。
透過電子看板達(dá)到作業(yè)預(yù)警，提升人員作業(yè)應(yīng)變處理能力。即時(shí)的流程資訊預(yù)警，消除作業(yè)流程閒置等待浪費(fèi)。

串聯(lián)整合現(xiàn)場(chǎng)報(bào)工生產(chǎn)資訊
提升機(jī)臺(tái)生產(chǎn)進(jìn)度即時(shí)掌握能力