機(jī)械設(shè)備業(yè)智慧工廠全場景

如果機(jī)臺備料、缺料查詢都能依模組來管理那就好了

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  倉庫

  機(jī)臺零件800~900個(gè)，整臺料備出來費(fèi)時(shí)費(fèi)工，且缺料品項(xiàng)眾多。設(shè)變一多，補(bǔ)料、追加料更是夢魘。

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  倉庫主管

  ●整臺機(jī)備料，缺料狀況難掌控，料提早給現(xiàn)場又容易遺失，很多時(shí)間需要跟現(xiàn)場核對料帳。
  ●現(xiàn)場在問機(jī)頭用料來了沒，BOM表沒有寫，只能靠經(jīng)驗(yàn)一個(gè)一個(gè)找。
  ●研發(fā)說設(shè)變，沒頭沒尾，到底哪些要領(lǐng)?哪些到退?

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  生管/現(xiàn)場

  現(xiàn)場：缺料頻繁，每天上班都需跟倉庫核對哪些機(jī)臺用料可以做，生產(chǎn)進(jìn)度因此老是走走停停。
  生管：每臺機(jī)臺都貼缺料工單，到底哪一臺的料會(huì)先來，誰能主動(dòng)通知我?

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  廠長

  每次生產(chǎn)進(jìn)度延遲主因都在缺料，都已經(jīng)提早一週備料了，還是來不及。到底要怎麼做才能提早掌握料況?提早掌握來料時(shí)間?

機(jī)臺備料太早送給現(xiàn)場容易造成遺失，太晚備料又容易造成備料時(shí)間來不及。機(jī)臺的生產(chǎn)時(shí)間從兩週到兩個(gè)月，又要滿足現(xiàn)場的上線時(shí)間，即時(shí)備料將是滿大的挑戰(zhàn)。 怎麼把現(xiàn)場的組裝進(jìn)度與備料的時(shí)間相結(jié)合，將會(huì)是現(xiàn)在開始需要面對的。而「模組化備發(fā)料」將是此課題的關(guān)鍵解鑰。

未來原料倉情境佈建

可以這樣做
提高備料效率的關(guān)鍵要素：模組備發(fā)料