誰動了機械行業(yè)的『訂單奶酪』?

文：《贏》39期

作者：鼎捷數(shù)智 | 發(fā)布時間：2013-12-19 13:35:38

　　訂單準時交付是機械制造業(yè)的天職，業(yè)務辛苦得來的訂單，基于種種原因無法在承諾的時間準時交付，往往會影響制造企業(yè)的信譽與利益，對于機械制造企業(yè)而言尤為如此。阿米巴經(jīng)營模式創(chuàng)始人稻盛和夫曾經(jīng)說過：「接受訂單是生產(chǎn)部門的職責，遵守交貨日期是銷售人員的責任」。這就要求生產(chǎn)部門不能拒絕訂單，而業(yè)務部門則必須對客戶負責，承諾的事就要誓死達成，否則就不能承諾。這是多么崇高的標準，卻是所有制造企業(yè)的痛。

　　以機械制造企業(yè)為例，由于無形中準備的大量物料半成品、成品等庫存增加生產(chǎn)成本;反向操作面臨的缺料情況，導致計劃生產(chǎn)的產(chǎn)品無法正常進行，只得無奈換線;計劃要生產(chǎn)的產(chǎn)品不能按時完工入庫，導致客戶訂單的交付周期無限期拖延……諸多惡性循環(huán)問題，致使機械制造企業(yè)訂單往往無法準時交付，甚至二次交期也無法預估，從而嚴重影響企業(yè)的信譽和獲利。

　　解構改善訂單交付能力的關鍵點以及管理所涉及的部門會發(fā)現(xiàn)，看似簡單的訂單交付問題，卻反映出機械制造企業(yè)來自業(yè)務、采購、設計、生產(chǎn)等部門的一連串問題。企業(yè)究竟如何才能利用信息化把業(yè)務、采購、設計、生產(chǎn)等部門串聯(lián)起來，提升訂單準時交付能力呢?

　　層層突破 提升訂單交付率「有方可循」

　　面對諸如「生產(chǎn)與采購脫節(jié)，需求計劃不合理」、「采購跟催效率低，缺料狀況頻繁」、「訂單進度追蹤困難，準時交付無保障」等制約訂單準時交付的瓶頸，機械制造企業(yè)該如何應對?面對「工單預計開工日期與完工日期流于形式」、「缺少缺料預警提醒機制，發(fā)生缺料后無法補救」、「生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)能負荷狀況不透明」等生產(chǎn)現(xiàn)場管控難題，企業(yè)又該如何解決?解析訂單交付能力的前置流程與作業(yè)可以看到，提升訂單交付率，有方可循：從訂單處理能力、產(chǎn)品設計能力、物料供應能力、生產(chǎn)制造能力、運輸交付能力五大層面入手，能全面提升機械制造企業(yè)在生產(chǎn)、采購、計劃、業(yè)務、研發(fā)等方面的能力，擊潰訂單交付之殤。

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　　▲ 訂單處理能力

　　因報價預估、產(chǎn)能預估、技術預估能力受限，不僅使得機械制造企業(yè)訂單評審能力不強、訂單評審周期過長，還增加了訂單確認的周期，從而持續(xù)弱化企業(yè)訂單處理能力。因此，機械制造企業(yè)應制定細化的訂單評審流程，以縮短評審周期;持續(xù)化的報價跟進流程，以提升訂單成交率;精準化的預估報價模擬，以提振接單擴大獲利。

　　▲ 產(chǎn)品設計能力

　　產(chǎn)品圖紙/設計技術無法共享帶來的企業(yè)共用組件的復制能力薄弱，再加上產(chǎn)品開發(fā)項目管控不足，造成機械制造企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)能力不足。另外，無法對非改進型產(chǎn)品變更進行控制致使產(chǎn)品技術信息難以傳遞，再加上試產(chǎn)/打樣的產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，也經(jīng)常導致設計、生產(chǎn)無法時時對接。對此，機械制造企業(yè)應采用標準化的零部件庫，以提高產(chǎn)品開發(fā)效率;同時利用集成化的產(chǎn)品數(shù)據(jù)與設計工具，以提升生產(chǎn)力轉化效率;并搭建透明化的變更執(zhí)行體系，以減小或避免因變更造成的損失。

　　▲ 物料供應能力

　　零件組裝是機械制造企業(yè)的生產(chǎn)特性，而關鍵物料、半成品/部件備貨能力不足，卻極大削弱了企業(yè)的物料計劃準確率;無法對供應商進行準確的甄選和評價、緊急采購需求無法達成、供應商供貨異?，F(xiàn)象則頻繁考驗著機械制造企業(yè)供應商的準時交付率。因此，機械制造企業(yè)應從以下幾方面入手，提升物料供應能力：實現(xiàn)內部供應鏈協(xié)同化，以提高運作效率;實現(xiàn)采購進貨跟催循環(huán)化，以提升準交率;締造與供應商的柔性化供應關系，以快速響應變更。

　　▲ 生產(chǎn)制造能力

　　影響生產(chǎn)制造的因素非常復雜，諸如設備是否正常運轉、工裝夾模具是否到位、生產(chǎn)原材料是否齊備、生產(chǎn)能否準時開工、產(chǎn)品是否合格、產(chǎn)線是否足夠、超耗的物料能否及時補給等。因此，為了提高生產(chǎn)準時完工能力和資源投入的控制能力，機械制造企業(yè)應做到生產(chǎn)計劃執(zhí)行追蹤的目視化，以提升計劃達成率，如智能化產(chǎn)線調配，以降低無效停工時間;清晰化資源耗用分析，以提高投入產(chǎn)出比。

　　▲ 運輸交付能力

　　作為產(chǎn)品準時交付給客戶的較后一個環(huán)節(jié)，企業(yè)的運輸物流能力顯得尤為重要。為了避免因生產(chǎn)發(fā)貨銜接不當、物料運輸能力不足以及對客戶換貨響應不及時等因素造成的運輸交付率低的狀況出現(xiàn)，機械制造企業(yè)應通過即時化的完工流程驅動，提升備貨/發(fā)貨的響應速度;并通過共享客戶檔案和資源，提升服務資源的調配速度。

　　可以看到，從訂單處理到產(chǎn)品交付恰恰體現(xiàn)了企業(yè)的訂單追蹤能力。機械制造企業(yè)要想提升訂單準時交付率，必須設法改善生產(chǎn)計劃及備料管理能力，加強對訂單的全過程追蹤。而與此能力改善關聯(lián)的關鍵指標包括訂單準時交貨率、訂單交貨周期、庫存營收占比等。

　　布局「監(jiān)控指標樹」 完善能力指標提升機制

　　那么，機械制造企業(yè)應如何借助信息化工具，鍛造五大管理能力，以提升訂單交付率?要提升訂單交付能力，企業(yè)又需要掌握并監(jiān)控哪些信息?在有效監(jiān)控后，企業(yè)如何建立緊急處理機制?如何讓問題或現(xiàn)象可管控，進而可察覺甚至可預警?當問題或現(xiàn)象被察覺時，又該如何用有效的機制來排除問題或降低損害?機械制造企業(yè)應結合短期的應變辦法和長期的改善方案，探討針對「訂單交付能力提升」這一經(jīng)營議題的落地執(zhí)行方案。

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　　機械制造企業(yè)可借助TOC約束論(即：找出妨礙實現(xiàn)系統(tǒng)目標的約束條件，并對它進行消除的系統(tǒng)改善方法)，結合訂單準時交付的“管控教”模型，構建一棵「監(jiān)控指標樹」：通過建立訂單準時交付監(jiān)控平臺及缺料平臺、建立訂單交期智能評估體系、建立缺料監(jiān)控平臺以及建立采制計劃的協(xié)同機制等，來全面提升企業(yè)的訂單交期預估能力、訂單無法準時交付的預警及應對能力、生產(chǎn)計劃達成能力、庫存合理控制的能力、整體供應鏈規(guī)劃及掌控能力等各項能力指標，較終實現(xiàn)訂單準時交付的能力優(yōu)化與改善。

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　　訂單準時交付率的高低體現(xiàn)了機械制造企業(yè)面向市場的競爭能力以及面向客戶的服務能力的高低，也影響著企業(yè)降低成本和擴大營收。而企業(yè)能否準確預估訂單交期、準時完工生產(chǎn)計劃、合理控制庫存，又是提升訂單準時交付能力的關鍵。對此，機械制造企業(yè)應通過IT整體解決方案建立訂單準時交付監(jiān)控平臺，跟進訂單確認、排產(chǎn)、生產(chǎn)以及成品產(chǎn)出進程，提高企業(yè)的訂單交期評估能力;通過訂單交期智能評估平臺，對產(chǎn)能進行分析、模擬計算，精準預估實際產(chǎn)能，以推動企業(yè)生產(chǎn)計劃達成率的提升;通過建立采制計劃的協(xié)同機制，讓采購部門和生產(chǎn)部門對物料、生產(chǎn)線、生產(chǎn)人員信息，時時掌控，從而有效制定原料采購以及生產(chǎn)計劃，進而幫助企業(yè)從原材料采購到生產(chǎn)完工，做到“步步精準”。

　　企業(yè)存在的目的在于持續(xù)獲取利潤，實現(xiàn)永續(xù)經(jīng)營，這背后代表著更好的產(chǎn)品、更快的交付、更低的價格、更優(yōu)的服務?；贗T支持的企業(yè)經(jīng)營能力提升方案，能針對「如何更快交付」這一機械制造企業(yè)重要的管理議題展開相關流程及前置作業(yè)，并對該議題及相關流程，設定監(jiān)控機制，尋找瓶頸，對找到的瓶頸研擬解決之道。較后，監(jiān)控系統(tǒng)產(chǎn)出的變化，持續(xù)找到下一個瓶頸并進行改善。如此循環(huán)往復，較終幫助企業(yè)實現(xiàn)控制費用、降低成本、提高收入的績效表現(xiàn)。

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