金屬制品制造行業(yè)一體化解決方案

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  數(shù)智工廠 全流程解決方案

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  下載資料 五金機(jī)加 結(jié)構(gòu)性金屬制品

鼎捷金屬制品解決方案 應(yīng)用場景

五金行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型需要面對哪些難題

• 產(chǎn)品利潤不高

  訂單延期影響訂單利潤，為保障生產(chǎn)，材料庫存大量積壓，庫存呆滯較多

• 工藝變更頻繁

  產(chǎn)品更新?lián)Q代快，標(biāo)準(zhǔn)工序難制定，現(xiàn)場彈性大，客戶對品質(zhì)要求高

• 采購報價不準(zhǔn)確

  原料價格波動大，報價變更頻繁、不準(zhǔn)確。材質(zhì)屬性多，詢價核價量大，效率準(zhǔn)確率低，企業(yè)虧損

• 客供料難管理

  加工技術(shù)要求高，材料貴、加工費(fèi)低，損耗難控制，利潤沒保障

• 生產(chǎn)進(jìn)度不透明

  工藝復(fù)雜、周期長，涉及部門及委外供應(yīng)商多，進(jìn)度信息滯后，在制品過多，訂單無法按時交付

• 物料需求不準(zhǔn)確

  多單位和備貨模式多樣化，采購單量大，分批交貨不清，缺料或呆料、物料進(jìn)度跟蹤不易

• 產(chǎn)品質(zhì)量難追溯

  原材料采購批次難記錄，工藝移交多，檢驗(yàn)工作量大，不良產(chǎn)品原因難追溯

• 生產(chǎn)異常難掌握

  機(jī)臺故障發(fā)現(xiàn)不及時，生產(chǎn)缺料無預(yù)警，機(jī)臺生產(chǎn)效率不清晰，產(chǎn)品返工、質(zhì)量問題難追溯

• 材料排版利用率低

  非標(biāo)產(chǎn)品種類多，生產(chǎn)排版難度大，邊角余料多，材料浪費(fèi)嚴(yán)重，庫存余料增多

• 成本核算不精細(xì)

  材料損耗利用率不穩(wěn)定，工序復(fù)雜，在制品成本管理難，生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具成本難分?jǐn)?

• 帳物管理困難

  材料規(guī)格多，采購庫存統(tǒng)計單位不一致，無法按照實(shí)際需求進(jìn)行發(fā)料，生產(chǎn)損耗，磅差難以統(tǒng)計

• 聯(lián)系我們獲取方案

  

下載智能制造解決方案

五金行業(yè)全流程解決方案

圍繞研發(fā)、準(zhǔn)交、質(zhì)量、成本，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益和敏捷制造

數(shù)字化工廠

運(yùn)營層 現(xiàn)場執(zhí)行層 設(shè)備層

• ERP 供應(yīng)鏈 計劃 服務(wù) 財務(wù)

  

• PLM 研發(fā)過程 圖文 物料 BOM 工藝

  

可視化看板 精益績效監(jiān)控與管理中心 戰(zhàn)情中心

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  供應(yīng)鏈調(diào)度中心
  (SRM)

  供應(yīng)商管理

  基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理

  采供收協(xié)同

  合同管理

  數(shù)據(jù)分析

  
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  生產(chǎn)任務(wù)中心
  (MES)

  進(jìn)出站管理

  在線派工

  序列號管理

  安燈

  現(xiàn)場調(diào)度

  生產(chǎn)追蹤

  
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  質(zhì)量控制中心
  (QMS)

  IQC來料檢驗(yàn)

  IPQC制程檢驗(yàn)

  FQC成品檢驗(yàn)

  OQC出庫檢驗(yàn)

  不合格品管理

  產(chǎn)品質(zhì)量追溯

  
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  物料拉動中心
  (WMS)

  物料管控

  供應(yīng)物流

  生產(chǎn)物流

  銷售物流

  倉庫基礎(chǔ)管理

  載具與周轉(zhuǎn)箱

  
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  生產(chǎn)資源中心
  (設(shè)備云)

  設(shè)備稼動管理

  設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)

  設(shè)備備品備件

  模治具管理

  人員管理

  設(shè)備整合參數(shù)

  

質(zhì)量保證體系(QLM)

SPC SOP 人員技能 變化點(diǎn)管理 防錯管理 分層審核 快速反應(yīng) 問題解決

系統(tǒng)集成服務(wù)總線（IIOT平臺）

智能化運(yùn)營

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五金行業(yè)智能車間全貌

強(qiáng)化各制程生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)參數(shù)、人員、設(shè)備、物料、制程工藝等管控

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咨詢行業(yè)解決方案 下載智能制造方案

• 產(chǎn)品研制周期縮減30%

  BOM準(zhǔn)確率97%

  重新優(yōu)化了BOM架構(gòu)，增加了ECN變更觸 發(fā)采購、生產(chǎn)變更響應(yīng)流程

• 估價時間控制在0.5天內(nèi)

  貴重原材料按單估價

  無利潤訂單降低95%

  建立估價報價體系，快速準(zhǔn)確報價應(yīng)對市場激烈競爭

• 生產(chǎn)計劃達(dá)成率90%

  工單準(zhǔn)時結(jié)案率90%

  細(xì)化了工藝報工數(shù)據(jù)，生產(chǎn)計劃進(jìn)度透明
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• 庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)降低25%

  庫存呆滯率降低70%

  原料集中，多廠多庫合并原物料，優(yōu)先調(diào)撥

• 降低缺料率30%

  設(shè)備綜合效率(OEE)提升20%

  一次良率提升至95%

  合理分配各區(qū)及生產(chǎn)線產(chǎn)能，合并計算供需，依總需求統(tǒng)一安排生產(chǎn)計劃

• 原物量采購成本降低10%

  采購人員作業(yè)成本降低20%

  統(tǒng)一采購，分區(qū)配送，分區(qū)收料，統(tǒng)一結(jié)算，統(tǒng)一供貨商管理