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        1. 單件流VS批量生產(chǎn),哪個更適合你的工廠?

          作者:鼎捷數(shù)智 | 發(fā)布時間:2023-06-26 09:51:00


          “單件流”是精益生產(chǎn)管理中一個非常重要的概念,它的好處在于這種生產(chǎn)方式用最快的速度完成生產(chǎn),即從最大限度上縮短了交付周期,不僅僅提高員工的工作效率,同時也提高了設(shè)備的利用率。


          生產(chǎn)工藝流程越長的生產(chǎn)活動,“單件流”這種生產(chǎn)方式的優(yōu)點也會越發(fā)明顯。


          簡單來理解:單件流指的是通過合理的制訂標準生產(chǎn)流程并安排好每個工序的人員量、設(shè)備量,使每個工序耗時趨于一致,以達到縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少轉(zhuǎn)運消耗的一種高效管理模式。

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          實施單件流的好處


          ① 保證品質(zhì):

          當采用單件流時,每一個作業(yè)者都是檢驗員,且每件產(chǎn)品很快的由下一工序查看,所以可以在大量產(chǎn)出之前及時發(fā)現(xiàn)缺陷。
          以一人一臺的“手送”方式為主的單件流動生產(chǎn)線。做一個,傳一個,檢查一個,將制品經(jīng)過各加工工序而做成完成品。

          ② 改進生產(chǎn)力:

          許多伴隨批量生產(chǎn)而來的不增值作業(yè)通過單件流也隨即消除(如擺盤,搬運等)。


          ③ 降低庫存成本:

          占用資金隨庫存降低而減少。


          ④ 釋放作業(yè)空間:

          單件流減少了在制品,存放在制品的空間得以釋放。流動要求作業(yè)互相連接,所以設(shè)備之間占用的空間得以減少。


          ⑤ 增強靈活性:

          單件流通過縮短流程周期,使得企業(yè)擁有更加快速的反應(yīng)系統(tǒng)。


          單件流 VS 批量生產(chǎn)


          批量生產(chǎn)是指企業(yè)(或車間)在一定時期內(nèi),一次出產(chǎn)的,在質(zhì)量、結(jié)構(gòu)和制造方法上完全相同產(chǎn)品(或零部件)的數(shù)量。

          舉例說明

          假設(shè)某產(chǎn)品由四個零部件A、B、C、D組裝而成,四個零部件分別由a, b, c, d 四條不同生產(chǎn)線生產(chǎn)。


          大批量生產(chǎn)方式:a, b, c, d 四條產(chǎn)線獨立布局,四條產(chǎn)線一次性分別生產(chǎn)10000個A部件,20000個B部件,15000個C部件,10000個D部件,然后再運到組裝線集中組裝成10000個最終產(chǎn)品。


          單件流生產(chǎn)方式:將生產(chǎn)A、B、C、D部件的a, b, c, d 生產(chǎn)線并行并聯(lián),之后再與裝配線串聯(lián)成一條生產(chǎn)線,每生產(chǎn)1個A、1個B、1個C、1個D就立即組裝成一個最終產(chǎn)品。


          大批量生產(chǎn)的優(yōu)勢就是可以極大降低單件成本,如果在市場需求非常大的時候(供不應(yīng)求),則不會造成太大的庫存積壓。

          但是隨著市場需求的變化,大規(guī)模生產(chǎn)的弊端也變得非常明顯,大批量生產(chǎn)會造成“隱形工廠”(即七大浪費),而單件流的方式可以很大程度縮小這個容易被忽視的“隱形工廠”,敏捷靈活地面對多變的市場需求。


          以汽車行業(yè)為例,雖然大批量生產(chǎn)方式仍不可避免,但單件流的生產(chǎn)方式也被廣泛接受。


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          “單件流”生產(chǎn)條件


          生產(chǎn)要平穩(wěn)化:生產(chǎn)制單須波動小,保持持續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)。

          工序要平衡:它是“單件流”實施的基礎(chǔ)。

          換模快速:縮短拉線換線(或換模)時間,是“單件流”得以維持的必備條件;相應(yīng)地,設(shè)備應(yīng)輕型化、簡便化;人員缺席能及時“補位”。

          操作員之“多能化”:一個人能適應(yīng)多個工種的需要,便于調(diào)配管理。

          領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和全員的參與決心。


          “單件流”實施步驟


          平衡需要改進的制程,確定相應(yīng)的工站數(shù)目。

          進行拉線初排。

          遵守“IO”(進出在同一位置)原則,采用“U”形等排布方式;

          將工序一個接一個進行排拉;

          同類型之細胞單元盡量多,產(chǎn)品流動快,WIP也最少;

          配置輔助的產(chǎn)品傳送工具(如需要),如:滑槽、斜梯等,或直接用手傳遞。

          開始排拉,觀察一段時間后,重新測時,平衡后再重新分配,關(guān)注實施過程中存在的新問題,并及時加以消除。

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