勤本電子：庫存減掉700萬，原來倉庫還可以這樣優(yōu)化！

作者：鼎捷數(shù)智 | 發(fā)布時間：2019-07-26 13:59:00

E10 應用價值

深圳勤本電子有限公司是一家專業(yè)從事電子連接器及電子連接線設(shè)計開發(fā)生產(chǎn)的綜合性科技企業(yè)，具有如下能力：模具研發(fā)、制造、加工和裝配的能力；塑膠成型及金屬沖壓；產(chǎn)品處理、裝配及組裝。

勤本公司主營電子連接器及電子連接線，定位于科技型制造企業(yè)，90%的客戶為歐美知名企業(yè)和國內(nèi)上市公司，市場涵蓋國家大力支持的新能源汽車，智能家居及消費類電子等領(lǐng)域，五年規(guī)劃期內(nèi)，將加大精益制造投資和產(chǎn)品研發(fā)投資，市場拓展至軍工，醫(yī)療和高端工業(yè)等領(lǐng)域，建立起具備自主知識產(chǎn)權(quán)的連接器和連接線科技產(chǎn)業(yè)集群。

縮短庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)

作為一家典型的電子制造企業(yè)，勤本公司也遭遇行業(yè)管理的普遍難點，譬如：

如何避免內(nèi)部供需失衡？

如何提升采購批量制定能力？

如何實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)追溯？

如何有效管控多規(guī)格的原材料？

提升庫存周轉(zhuǎn)，降低庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)，助力營收增長，已經(jīng)成為勤本電子良性發(fā)展的迫切追求。而深入生產(chǎn)現(xiàn)場，鼎捷顧問發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)計劃管控能力弱，物料通用性差是主要原因。

想要提升存貨周轉(zhuǎn)，要解決的主要瓶頸有：

1. 五金端子供需嚴重失衡，超領(lǐng)比率高；

2. 塑膠半成品無來源生產(chǎn)；

3. 五金半成品預測頻率低；

4. 電子零件批量隨意；

5. 線材規(guī)格多，共用性不高，且內(nèi)部無法做到精細管控；

對應地，勤本需要提升的核心能力也有5個方面：

1. 五金半成品生產(chǎn)控制能力；

2. 塑膠半成品計劃管控能力；

3. 五金半成品預測制定能力；

4. 電子零件采購管控能力；

5. 線材規(guī)格管控能力。

實施效益：降低庫存金額700萬，縮短庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)30天

經(jīng)過鼎捷E10團隊的實施與優(yōu)化，勤本公司在系統(tǒng)上線前后對比如下：

1. 庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)：86天-56天

2. 庫存金額：2000+萬-1300+萬

3. 材料庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)：78天-59天

4. 線材非工單用料比率：41%-3%

5. 采購批量設(shè)置率：40%-95%

6. 半成品庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)：88天-47天

7. 無來源工單比率：30%-5%

8. 預測平準化：1月/次-1周/次

9. 超領(lǐng)率：35%-3%

顧問表示：

自2018年12月起，鼎捷顧問帶領(lǐng)客戶進行營運監(jiān)控體系檢討2次，原材料存貨狀況分析檢討2次，半成品存貨狀況分析檢討2次。

正是一次又一次的深入優(yōu)化與檢討，使得系統(tǒng)運行更為順暢，不斷為勤本帶來管理上的驚喜！

勤本經(jīng)驗：引進E10系統(tǒng)，有序邁向管理目標！

一：如何提升材料庫存控制能力？

在勤本的項目中，用到的相關(guān)方案有：品號規(guī)范流程/取替代料管控/計劃模型調(diào)整。

線材規(guī)格管理能力

（線材非工單用料比率：41%→3%）???????????????????????????

上線前

線材規(guī)格多達800種，導致有些規(guī)格差異不大或供應商不同但用途一致，共用性差，導致當可共用時不能發(fā)現(xiàn)使用，發(fā)現(xiàn)后又通知產(chǎn)線，需人為判斷然后向研發(fā)提出申請，導致庫存金額高達167萬；

上線后

1.經(jīng)與研發(fā)、PMC等部門討論，規(guī)格差異在±5cm內(nèi)，只是供應商不同但用途相同的線材可以共用，材料特性相同的；

2.梳理現(xiàn)有編碼將可共用物料合并為一個料號管控，較終線材規(guī)格減少到500種；

3.剩余物料中針對某些產(chǎn)品還可以共用的部分設(shè)置成取替代料進行管控；

4.PC跑計劃時會直接考慮取替代料的庫存，然后發(fā)放生成工單直接打印出來發(fā)給倉庫進行備料。

電子零件批量管控能力

（采購批量設(shè)置率：40%→95%）

上線前

采購批量隨意，PMC參考歷史數(shù)據(jù)與自己的經(jīng)驗提出申請，且每次申請的規(guī)則都有差異，導致多采購物料，多余的部分造成的庫存金額擠壓有145萬；

上線后

1.采購將與供應商協(xié)商后的采購批量在計劃段就需進行考慮；

2.訂單數(shù)量小于生成批量的訂單并單按照采購批量發(fā)放請購單，MRP計劃考慮安全庫存，不能隨意增加請購數(shù)量。

二：提升半成品庫存管理能力

應用的相關(guān)方案：規(guī)范塑膠半成品預測流程/規(guī)范五金半成品預測流程/整包裝發(fā)料流程。

半成品生產(chǎn)計劃制定能力

（無來源工單比率：30%→5%）

上線前

半成品塑膠主體的生產(chǎn)計劃由PMC發(fā)起且不會與業(yè)務部門溝通，導致半成品的供需不平衡，因此產(chǎn)生的半成品庫存積壓有120萬；

上線后

與各部門討論后制定預測規(guī)則：

1）只能針對A或B類客戶的重點產(chǎn)品進行預測；

2）預測的有效期限不超過一個月；

3）預測額度：客戶一個月歷史銷售額的150%及以下；

4）每周定期檢查，進行更新；

5）審批流：金額小于1萬，主管審；1萬到10萬，總監(jiān)審；大于10萬，總經(jīng)理審。

五金半成品預測制定能力

（預測平準化：1月/次→1周/次）

上線前

通用物料計劃每月月初排定一個月的生產(chǎn)計劃，經(jīng)常多生產(chǎn)；

上線后

1.業(yè)務每周五上午之前拿到各客戶成品預測，參考客戶的歷史數(shù)據(jù)與市場行情后整理并修改預測數(shù)據(jù)，然后通知PMC；

2.PMC根據(jù)成品預測排定每周五金半成品生產(chǎn)計劃，根據(jù)生產(chǎn)需求及時調(diào)整生產(chǎn)數(shù)量。

五金半成品領(lǐng)料控制能力

（超領(lǐng)率：35%→3%）

上線前

非標件PMC按訂單需求排定生產(chǎn)計劃，但倉庫按整包裝發(fā)料，車間按包裝生產(chǎn)，導致多生產(chǎn)金額大約250萬；

上線后

1.增加車間在線倉，隸屬于倉庫管控，專門管控該倉庫的出入庫狀況；

2.車間提出領(lǐng)料需求后到車間查看物料狀況，車間倉庫存不足時到倉庫進行領(lǐng)料；

3.倉庫將整包裝調(diào)到在線倉后，在線倉倉管員按照工單需求量發(fā)料；

4.每周需盤點車間在線倉的庫存，有差異的部分需找相關(guān)負責人進行原因查找，剩余的部分進行退料處理。

勤本的認可 印證價值交付的魅力

說到項目交付后的感受，該項目的實施價值得到勤本公司高層一致認可：不僅功能和管理指標達標, 更重要的是得到經(jīng)營和控制企業(yè)的有效工具,以及獲取更大利益的能力。

從規(guī)劃到上線，再到總結(jié)，整體上滿足勤本預期，目標基本達成。在給鼎捷的感謝信中，勤本再次確認了關(guān)鍵指標的達成情況：

1.月結(jié)后庫存料帳準確率＞98%

2.存貨和財務結(jié)賬時間＜10天

3.庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)從86天優(yōu)化至56天

4.庫存降低700萬

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