流程提效80%！從3個維度搭建高效的數(shù)字化采購體系...

作者：鼎捷數(shù)智 | 發(fā)布時間：2023-07-11 10:05:00

采購是企業(yè)經(jīng)營的一個核心環(huán)節(jié)，也是企業(yè)獲取利潤和市場資源的重要部門，對于企業(yè)訂單交付尤為關(guān)鍵。特別是在裝備制造行業(yè)，項目多、零件品類多、定制化高、訂單交付周期短，邊設計邊采購邊生產(chǎn)，企業(yè)采購負荷重，需要及時響應。

目前裝備制造企業(yè)普遍面臨兩大難題：市場的定制化需求越來越多、訂單交付周期要越來越短。此時就需要搭建敏捷高效的數(shù)字化采購體系，如何建立？

總結(jié)起來就是三點，制定產(chǎn)銷模型及備貨策略規(guī)劃、打造高效供應商協(xié)同能力、構(gòu)建變更快速響應能力。

面向市場訂單交付需求信息、廠內(nèi)的資源（人工料法環(huán)）、（廠外）供應商的供給狀況信息共享，整合管理機制及任務執(zhí)行、檢核、監(jiān)控，打造流程端到端的閉環(huán)管理體系，且流程要自動化、智能化，讓采購人員有更多的時間做采購管理的工作，而不是花很多時間在文件傳送、信息詢問。

下文將從痛點、解決方案、案例分享三個方面，詳細講解企業(yè)如何建立敏捷高效的數(shù)字化采購體系，保障訂單交付和存貨控制。

痛點：

在裝備制造行業(yè)，特別是非標定制設備、ETO交付模式，合同確認后才展開詳細設計，而且在企業(yè)當中設計又需要機械、電氣、電子等多個不同工種工程師協(xié)同完成，如果要等設計全部完成再進行采購往往來不及。

解決方案：

結(jié)合當前市場動態(tài)供給狀況（如材料交期、價格行情、政策、法律等因素）、企業(yè)內(nèi)部資源狀況，制定合理的備料策略、采購計劃。比如：

· 市場緊缺、有錢都買不到的的零件，要做戰(zhàn)略備料。

· 結(jié)合產(chǎn)品交付周期、研發(fā)設計周期、場內(nèi)裝配及調(diào)試所需周期，推算需要多少時間進行采購，不能馬上交付的物料需要研發(fā)優(yōu)先出圖，優(yōu)先進行長交期采購。

· 每個工程的師的設計周期不同，不用等待全部設計完成再采購，比如機械部分設計完成即可采購機械物料，電氣部分設計完成即可采購電氣物料。

案例分享：

痛點：非標客戶A，某項目交付周期40天，設計周期20天左右，部份進口零件采購周期30-40天，國內(nèi)定制的部分非標準件采購周期15-20天。即設計和采購需要40天左右，沒有時間進行裝配。

解決方案：將需要進口的零件做預測備料；國內(nèi)的定制件在合同確定后，3天內(nèi)出清單，進行長交期采購；其它的零件，比如機械設計完成先拋采購、電氣設計完成先拋采購等。這樣BOM分批拋、分批采購，俗稱邊設計邊采購，即平衡了采購周期也不會給采購增加工作負擔。

成果：欠料影響項目準時交付的比例由40%降低到15%（當然不只是分批采購獨一的功效，還有其他方案的聯(lián)合影響）。

痛點：

裝備制造行業(yè)零件多、單據(jù)多，很多零件需要帶圖才能詢價，意味著發(fā)了詢價單或采購單，還需要匹配正確的圖紙發(fā)給供應商，采購詢比議價難度大。

解決方案：

從源頭設計段開始，自動匹配好每個零件的圖紙，在后續(xù)供應鏈中圖紙與單據(jù)能夠聯(lián)動在線看圖。這樣就不需要打印一堆圖紙或要人去找文件、發(fā)文件，提升采購效率并減少人為錯誤。

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案例分享：

痛點：客戶B平均每天會有3000-5000張不等的圖紙，需要有專職的文控設計出圖，然后人工轉(zhuǎn)成PDF-打印-送簽-掃描-存檔-分發(fā)給計劃-采購-機加-品質(zhì)-倉庫，采購詢價時依詢價單內(nèi)容找圖打包發(fā)給給供應商-貨比三家，下采購單時依采購單內(nèi)容找圖打包發(fā)給供應商。

解決方案：設計出圖-自動轉(zhuǎn)圖-電子送簽-自動歸檔，后續(xù)采購單、詢價單在線看圖，不需要人為參與，且提升了供應商的對賬效率及準確率。

痛點：

裝備制造行業(yè)設計變更頻繁，據(jù)不完全統(tǒng)計企業(yè)每天多則上百張ECN，少則幾十張。這樣高頻的變更，采購不僅需要及時止損，如通知供應商暫停、取消、變更等；還需要及時響應新增需求，調(diào)整采購計劃。

解決方案：

讓ECN的變更影響更加智能驅(qū)動，變更后推送采購變更影響清單，快速任務驅(qū)動人甚至驅(qū)動供應商。及時收到信息，控制影響單據(jù)不再持續(xù)進行。

案例分享：

痛點：企業(yè)C每天有300張以上的ECN，原來工程師變更前要打電話問采購零件是否交貨、供應商做了沒，采購確認再回復，工程再制定變更策略，ECN變更后還要等文控走簽批-先給計劃確認處理-計劃再給采購，這會消耗2-3天的時間，此時供應商可能已生產(chǎn)完成。

解決方案：工程師在確認變更時就發(fā)出單據(jù)凍結(jié)預警，及時止損。變更簽批后自動計算影響并同步推送給計劃、采購，采購及時進行處理。

采購管理作為企業(yè)供應鏈管理的重要環(huán)節(jié)，重點要解決的就是效率問題。實現(xiàn)信息高效協(xié)同、整合；計劃要作準；詢報比價下單、設計變更要快、準、省。

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