你的倉庫VS別人家的倉庫，有什么不同？

作者：鼎捷數(shù)智 | 發(fā)布時間：2023-07-07 09:02:00

近年來，隨著新技術(shù)的蓬勃發(fā)展，企業(yè)的倉儲管理水平大大提高，PDA、RFID、AGV、立體倉庫、智能分揀線等各項新技術(shù)的應(yīng)用層出不窮。然而，著眼于制造型企業(yè)，卻發(fā)現(xiàn)仍有許多倉庫處在比較原始、傳統(tǒng)、粗放式的管理階段。

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你的倉庫是不是經(jīng)常被這些問題困擾：

1.找料困難、耗時耗力

①物料存放的位置依賴倉管員人工記憶，物料存放位置未記錄，物料移動操作無記錄；

②需依賴現(xiàn)場倉管員到相應(yīng)區(qū)域逐一翻找物料，費時費力，尤其是對于存放時間稍長的物料，容易出現(xiàn)物料無法及時找到現(xiàn)象；

③管理者或者其他人員需要臨時找料時，物料位置不易描述，找料難度更大。

別人家的解決思路：　

通常使用倉庫管理系統(tǒng)，為倉庫劃分貨位，貨位上物料的每一次轉(zhuǎn)入、轉(zhuǎn)出均做記錄，那么，物料存放的貨位，貨位上存放的物料，都將一目了然。

2.物料未完全條碼化

①存放在倉庫中的物料，通常不進行標(biāo)識或者使用手寫物料卡標(biāo)識，很少進行條碼管理，即使有，也僅僅是供應(yīng)商的物料條碼，無法在倉庫中使用；

②倉管員對物料的出入庫操作，依靠肉眼識別物料或物料卡、手工紙質(zhì)記錄，不僅出現(xiàn)誤差概率大，而且操作效率低。

別人家的解決思路：　

為物料編制條碼規(guī)則，收貨時，按規(guī)則打印條碼并賦碼，賦碼方式包括多種，如粘貼、懸掛、RFID、噴碼等，雖前期收貨工作量略有增加，但物料入庫、庫內(nèi)及出庫操作，通過條碼掃描和實時校驗的方式，能降低操作失誤率，提高操作速度。

3.手工做賬滯后并且效率低

①為保持庫存的準(zhǔn)確性，物料的每一次入庫、出庫、庫存調(diào)整，均需要手工對數(shù)據(jù)一一錄入，操作效率低；

②由于現(xiàn)場操作忙閑不均，倉管員優(yōu)先滿足物料實際出入庫動作，等稍微空閑時，才進行系統(tǒng)單據(jù)的錄入，有一定的滯后性，存在錯記、漏記現(xiàn)象。

別人家的解決思路：　

倉庫管理系統(tǒng)通過與ERP系統(tǒng)等集成，獲取需要出入庫的單據(jù)，如采購收貨單、領(lǐng)料單、配送需求等，按流程收貨、組托、上架、下架、揀貨、集貨、發(fā)貨，在收貨確認、發(fā)貨確認時，自動生成過賬憑證，反饋給ERP系統(tǒng)，無需人員單獨過賬錄入。

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4.問題料難查質(zhì)量追溯難

①半成品手工進行物料耗用與入庫的統(tǒng)計，且生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄不完善，每次品質(zhì)異常需要追溯時都要花好幾天的時間；

②出貨的產(chǎn)品上未記錄對應(yīng)的批號，導(dǎo)致后續(xù)客戶退貨時無法追溯。

別人家的解決思路：　

應(yīng)用WMS智能物流系統(tǒng)，領(lǐng)料時需維護供應(yīng)商送貨時的物料批號，半成品入庫打印條碼時需維護生產(chǎn)機臺、生產(chǎn)時間、第幾批，從而詳細記錄每次的生產(chǎn)記錄；成品入庫打印條碼時需維護對應(yīng)批號、生產(chǎn)機臺、生產(chǎn)時間，從而實現(xiàn)從成品到物料的追溯體系。

5.管理報表幾近于無

庫存管理模式下，只能查到物料的出入庫報表和出入庫流水，對于更深層次的管理需求，如作業(yè)效率分析、庫存周轉(zhuǎn)率分析、作業(yè)節(jié)點跟蹤監(jiān)控、貨位庫存分布等，基本無有效的數(shù)據(jù)報表提供支撐。

別人家的解決思路：　

透過倉庫管理系統(tǒng)對倉庫現(xiàn)場作業(yè)的精細化管控，對作業(yè)各環(huán)節(jié)單據(jù)及執(zhí)行情況進行數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控跟蹤，結(jié)合平臺報表、看板，多維度、多種表現(xiàn)方式、可視化展示各項業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)及管理數(shù)據(jù)，以輔助現(xiàn)場管理。

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倉儲管理，是企業(yè)供應(yīng)鏈管理過程中不能忽視的環(huán)節(jié)。隨著企業(yè)倉儲作業(yè)和庫存控制的復(fù)雜化和多樣化，做好倉儲管理一是靠科學(xué)合理的制度制定與執(zhí)行；二是建立一個以倉庫管理軟件為支撐點的信息化系統(tǒng)。

鼎捷WMS智能物流系統(tǒng)串聯(lián)條碼、移動設(shè)備、電子看板、ERP，打造從采購、領(lǐng)料、生產(chǎn)、倉儲到發(fā)貨及售后等智能化廠內(nèi)全作業(yè)環(huán)節(jié)。

鼎捷部分個案客戶應(yīng)用效益：

1 、供應(yīng)商交貨周期縮短30%-50%

將信息系統(tǒng)向前跨到供應(yīng)商，供貨平臺從源頭管理做起，整體交貨預(yù)測又快又準(zhǔn)，降低供料未齊而產(chǎn)生的停工損失。

2 、人力成本降低20%-30%

從領(lǐng)料、加工到出貨，全流程可視化監(jiān)控，即使小批量生產(chǎn)的大量數(shù)據(jù)，移動應(yīng)用隨掃隨登ERP自動產(chǎn)生單據(jù)，降低人員廠辦來回移動、抄寫與登打時間，整體人力成本大幅下降。?

3 、作業(yè)提升效率60%-70%

采購、生產(chǎn)、出貨、倉管等各環(huán)節(jié)移動化管理，作業(yè)更便捷，整體流程大大減少，信息更及時，部門協(xié)同工作更透明，企業(yè)內(nèi)物流運行更流暢，效率大大提高。?

4、訂單交付準(zhǔn)時率提升70%-80%

移動掃碼質(zhì)檢節(jié)省往返時間，快速完成入庫，同時減少人工入庫的出錯率。倉儲效率提高后，單次出貨時間大大縮短，訂單準(zhǔn)時交付率大幅提升。?

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