改善倉(cāng)庫(kù)“臟亂差”現(xiàn)狀！從這6個(gè)方面入手...

作者：鼎捷數(shù)智 | 發(fā)布時(shí)間：2023-06-29 10:16:00

倉(cāng)儲(chǔ)管理是很多企業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，很多老板往往認(rèn)為，有個(gè)倉(cāng)管員管理不就行了嗎？一個(gè)不夠，再來(lái)一個(gè)，保證倉(cāng)庫(kù)物料不丟不就行了？

通過(guò)對(duì)一些制造企業(yè)的走訪，在倉(cāng)儲(chǔ)管理方面普遍存在幾種現(xiàn)象：

1、倉(cāng)庫(kù)管理松散，存在員工自取物資，導(dǎo)致出入庫(kù)記錄不完整，庫(kù)存實(shí)物數(shù)量與賬目數(shù)量或倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)存在差異，導(dǎo)致數(shù)據(jù)混亂、失去參考價(jià)值，更有甚者投入數(shù)萬(wàn)建設(shè)信息化系統(tǒng)，但是因?yàn)閿?shù)據(jù)準(zhǔn)確性差，依然是系統(tǒng)作業(yè)與手工作業(yè)并存，信息系統(tǒng)成了擺設(shè)和累贅…

2、倉(cāng)庫(kù)從來(lái)不盤(pán)點(diǎn)，或者為了賬物一致率數(shù)據(jù)好看一點(diǎn)，而選擇性盤(pán)點(diǎn)，或者調(diào)整賬物一致率指標(biāo)的算法。無(wú)論是不盤(pán)點(diǎn)，還是流于形式的盤(pán)點(diǎn)，都掩蓋了問(wèn)題，問(wèn)題自然無(wú)法解決；

3、“零庫(kù)存”的概念，取消倉(cāng)庫(kù)或者某種庫(kù)別，物資堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；堆放在現(xiàn)場(chǎng)的物資缺乏有效的管理手段。取消了倉(cāng)庫(kù)，但是造成了實(shí)質(zhì)上的混亂；

4、忽視了倉(cāng)庫(kù)的安全管理，包括倉(cāng)庫(kù)出入庫(kù)作業(yè)安全，產(chǎn)品在存儲(chǔ)期間的防護(hù)要求，消防安全，員工的職業(yè)健康與安全等。

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面對(duì)亂糟糟的倉(cāng)庫(kù)環(huán)境，如何讓倉(cāng)庫(kù)科學(xué)的運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)？可以從以下幾個(gè)方面著手改善：

01.明確管理標(biāo)準(zhǔn)和制度

制定明確的管理標(biāo)準(zhǔn)和管理制度是做好倉(cāng)儲(chǔ)管理的是第一步。

①?制定合理高效的倉(cāng)位管理方法/標(biāo)準(zhǔn)；

② 對(duì)于操作人員的管理培訓(xùn)；

③ 設(shè)立專(zhuān)職貨位人員/職責(zé)明確，開(kāi)關(guān)貨位時(shí)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)；

④ 嚴(yán)格的監(jiān)督；

⑤ 考核指標(biāo)：空間利用率比倉(cāng)位利用率更加能顯示倉(cāng)庫(kù)空間是否被充分利用，根據(jù)企業(yè)系統(tǒng)以及人員的操作情況需要一定的過(guò)程；

⑥ 按考核指標(biāo)和實(shí)際完成情況賞罰分明。

02.庫(kù)位/數(shù)量準(zhǔn)確性管理

① 按區(qū)域/貨架劃分責(zé)任人，明確考核要求/承擔(dān)責(zé)任；

② 培訓(xùn)/協(xié)助責(zé)任人制定每月閑時(shí)盤(pán)點(diǎn)/理貨計(jì)劃；

③ 嚴(yán)格監(jiān)督操作是否符合流程要求；

④ 定期定比例（8-10%）的統(tǒng)一循環(huán)抽盤(pán)監(jiān)督；

⑤ 按考核指標(biāo)賞罰分明；

⑥ 盡可能保證庫(kù)存員工的穩(wěn)定性。

以上幾點(diǎn)可以較好的解決庫(kù)存準(zhǔn)確性問(wèn)題。嚴(yán)格的流程規(guī)劃/培訓(xùn)/管理+系統(tǒng)（出貨位置、收貨定位方面的在系統(tǒng)內(nèi)合理設(shè)定），可以很大程度上降低出錯(cuò)的比例，從而提高庫(kù)存準(zhǔn)確性管理的水平，保證揀貨流暢并盡量避免因庫(kù)存不準(zhǔn)出現(xiàn)的扣單。

03.補(bǔ)貨管理

① 按區(qū)域/貨架劃分責(zé)任人，明確考核要求/承擔(dān)責(zé)任；

② 按照產(chǎn)品出倉(cāng)的不同頻率，設(shè)定補(bǔ)貨點(diǎn)和補(bǔ)貨數(shù)量，根據(jù)系統(tǒng)和實(shí)際操作情況及時(shí)準(zhǔn)確的補(bǔ)貨將需要一定的時(shí)間；

③ 嚴(yán)格監(jiān)督操作是否符合流程要求；

④ 對(duì)于因補(bǔ)貨不及時(shí)扣單數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控；

⑤ 按考核指標(biāo)和實(shí)際完成情況賞罰分明。

04.人員管理

制定合理的個(gè)人/團(tuán)隊(duì)/公司考核指標(biāo)及獎(jiǎng)勵(lì)辦法，人員管理具體可以從以下方面著手：

① 根據(jù)實(shí)際需求，合理制定各組人員的上班班次丶時(shí)間和人數(shù)；

② 各組人員間的比例搭配合理，保證訂單生產(chǎn)勻速；

③ 同時(shí)有部分熟練掌握多工種的操作人員，在某組遇到瓶頸時(shí)可以供快速調(diào)配支援；

④ 充分的培訓(xùn)；

⑤ 責(zé)任明確/考核指標(biāo)明確；

⑥ 嚴(yán)格的把控和管理。

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05.現(xiàn)場(chǎng)管理

① 操作流程要求標(biāo)準(zhǔn)化/精細(xì)化，如嚴(yán)格按照系統(tǒng)指定貨位完成揀貨/各組間的生產(chǎn)效率配備人員的比例/完成標(biāo)準(zhǔn)流程規(guī)定的先后次序等；

② 分工明確專(zhuān)業(yè)熟練化；

③ 操作各環(huán)節(jié)可視化；

④ 充分的準(zhǔn)備前置工作，同時(shí)關(guān)鍵點(diǎn)責(zé)任人間的有效/預(yù)先溝通，從后往前拉動(dòng)式的需求反饋；

⑤ 調(diào)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況統(tǒng)一調(diào)配管理，保證流水線勻速穩(wěn)定；

⑥ 盡可能最大化方便操作，如包裝材料靠近包裝臺(tái)；

⑦ 上級(jí)主管對(duì)負(fù)責(zé)范圍內(nèi)操作人員的問(wèn)題處理迅速，安排經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任固定的服務(wù)崗位，減少操作人員走動(dòng)范圍和等待時(shí)間；

⑧ 專(zhuān)人訂單完成數(shù)據(jù)監(jiān)控；

⑨ 盡可能量化，并制定相應(yīng)的獎(jiǎng)罰制度；

⑩ 員工的合理化建議。

06.數(shù)據(jù)管理

以上所有的標(biāo)準(zhǔn)化、流程化操作，均有一個(gè)最終目的——沉淀數(shù)據(jù)，通過(guò)數(shù)據(jù)反映企業(yè)業(yè)務(wù)運(yùn)行的狀態(tài)，進(jìn)行客戶(hù)維護(hù)、商品維度、工作中心維度、訂單維護(hù)、人員維度等各維度的分析，通過(guò)對(duì)異常的糾偏，實(shí)現(xiàn)改善；通過(guò)環(huán)比、同比數(shù)據(jù)，逐步建立企業(yè)內(nèi)部的標(biāo)桿，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)管理的標(biāo)準(zhǔn)化、目標(biāo)化、數(shù)據(jù)化、可視化。

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