做好生產(chǎn)線的規(guī)劃與布局，能給工廠帶來什么好處？

作者：鼎捷數(shù)智 | 發(fā)布時間：2023-06-29 09:25:00

工廠規(guī)劃布局就是對設(shè)備、工作臺、物料、工裝、半成品、水、電、氣等的綜合配置，主要是研究工序之間、車間之間以及工廠整體配置的合理性，以達到整個生產(chǎn)系統(tǒng)的人流與物流暢通化、搬運最優(yōu)化、流程最優(yōu)化、效率最大化的目標。

“想優(yōu)化工廠空間，布局如何更加的合理？”

“車間的生產(chǎn)布局能不能統(tǒng)一布置？”

“新車間布局就是按照以前的復(fù)制粘貼?”

…….

那如何做好工廠車間的規(guī)劃與布局呢？

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工廠布局規(guī)劃與改善的六大原則

1、統(tǒng)一原則，在布局設(shè)計與改善時，必須將各工序的人、機、料、法四要素有機結(jié)合起來并保持充分的平衡。四要素如果沒有統(tǒng)一協(xié)調(diào)好，生產(chǎn)作業(yè)容易割裂，會延長停滯時間，增加物料搬運的次數(shù)。

2、最短距離原則，在布局設(shè)計與改善時，要遵循移動距離、移動時間最小化。

3、人流、物流暢通原則，在進行工廠布局設(shè)計與改善時，必須使工序沒有堵塞，物流暢通無阻。

在工廠布局設(shè)計時應(yīng)注意：盡量避免倒流和交叉現(xiàn)象，否則會導(dǎo)致一系列意想不到的后果，如品質(zhì)問題、管理難度問題、生產(chǎn)效率問題、安全問題等。

4、充分利用立體空間原則，如何充分利用立體空間尤其重要，它直接影響到產(chǎn)品直接成本的高低。

5、安全原則，在進行工廠布局設(shè)計與改善時，必須確保作業(yè)人員的作業(yè)既安全又輕松，因為只有這樣才能減輕作業(yè)疲勞度。

請切記：材料的移動、旋轉(zhuǎn)動作等可能會產(chǎn)生安全事故，抬升、卸下貨物動作等也可能會產(chǎn)生安全事故。

6、靈活機動原則，在進行工廠布局設(shè)計與改善時，應(yīng)盡可能做到適應(yīng)變化、隨機應(yīng)變，如面對工序的增減、產(chǎn)能的增減能靈活對應(yīng)。

車間生產(chǎn)線布局的兩大原則

工廠車間流水線布局的原則，簡單的可以概括為：“兩個遵守、兩個回避”。?

兩個遵守：逆時針排布、出入口一致

兩個回避：孤島型布局、鳥籠型布局

1.逆時針排布

逆時針排布，主要目的是希望員工能夠采用一人完結(jié)作業(yè)方式，能夠?qū)崿F(xiàn)一人多機。一人完結(jié)與一人多機要求一個員工從頭做到尾，因此員工是動態(tài)的，稱之為“巡回作業(yè)”。

2.出入口一致

出入口一致，是指原材料入口和成品出口在一起。首先，有利于減少空手浪費。第二，有利于生產(chǎn)線平衡。

3.避免孤島型布局

孤島型布局把生產(chǎn)線分割成一個個單獨的工作單元，其缺陷在于單元與單元之間互相隔離，無法互相協(xié)助。

4.花瓣型布局

花瓣式布局是進行“互助協(xié)作”的必要條件，這種布局有助于提高單元間的互相協(xié)助，從而提高生產(chǎn)線平衡率。

5.“一個流”生產(chǎn)線布局

“一個流”生產(chǎn)方式是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中盡量實現(xiàn)小批量的輪轉(zhuǎn)，最好是單件的流動。它是減少在制品數(shù)量的最好方法，是消除生產(chǎn)線浪費的良策。

6.“U”型布置

在U型布置中，生產(chǎn)線擺放如U型，一條流水線的出口和人口在相同位置，一個加工位置中可能同時包含幾個工藝，所以U型布置需要培養(yǎng)多能工。它減少了步行浪費和工位數(shù)，從而縮短周期、提高效率，同時也減少了操作工，降低了成本等。

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做好生產(chǎn)線規(guī)劃布局給企業(yè)帶來什么好處？

對于新工廠來說，想要做好精益管理首先要做好生產(chǎn)線的布局，老工廠亦是如此，生產(chǎn)線單元化能給生產(chǎn)帶來有力的改變，具體能帶來以下一些好處：

1、生產(chǎn)周期受控

由于組裝的整個鏈條信息統(tǒng)一，即從最初的零部件到最終的產(chǎn)品由一個小單元完成，生產(chǎn)信息受控，生產(chǎn)周期隨之受控，而且由于使用了“一個流”的方式，生產(chǎn)周期隨之大大縮短。

2、作業(yè)浪費減少

在重新設(shè)計生產(chǎn)線時充分應(yīng)用IE技術(shù)，利用MODE法，對生產(chǎn)崗位的作業(yè)臺進行人性化設(shè)計，減少了大量作業(yè)浪費發(fā)生的根源，隨之是作業(yè)過程中的浪費大大減少，提高了作業(yè)效率。

3、轉(zhuǎn)產(chǎn)應(yīng)變能力提高

一個人或幾個人組成一條單元生產(chǎn)線，許許多多的單元線組成公司的組裝車間，可同時對應(yīng)多個型號產(chǎn)品的生產(chǎn)。同時由于單元線較短，產(chǎn)品換型的時間也隨之減少，增強了轉(zhuǎn)產(chǎn)應(yīng)變能力。

4、消除了搬運浪費，生產(chǎn)過程目視化，減少質(zhì)量隱患

消除了過程庫存，同時也就消除了作業(yè)搬運及產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不斷調(diào)換生產(chǎn)環(huán)境的問題，使產(chǎn)品的整個作業(yè)過程直接簡單地展示在大家面前，便于企業(yè)內(nèi)部品管人員的監(jiān)督，為有效控制企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提高了基礎(chǔ)。

5、半成品庫存消除

每個產(chǎn)品均在一條單元線上完成所有的組裝過程，消除了半成品庫存的現(xiàn)象。

客戶：①生產(chǎn)線單元化能減少WIP和交付周期，并能更快相應(yīng)客戶的更改和要求;

企業(yè): ①在保持靈活性和可靠性的同時，允許最大程度地利用空間和資源以使成本最小化，②能夠?qū)崿F(xiàn)制造的目視管理；

員工：①減少疲勞，簡化工作流程和有效減少輸送。②清楚的、安全的生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品。

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