工業(yè)4.0工廠 用生產履歷表掌控制造流程

艾碼科技 智慧時代的產能協(xié)調者

文：林品菁

智能制造

制造業(yè)決勝點：生產智慧化程度

當計劃性生產、大量供給、單一產品線已非工業(yè)4.0世界的經營常態(tài)，對制造業(yè)而言，影響企業(yè)競爭力很大程度上取決于工廠運作的好壞。如何通過e化信息系統(tǒng)讓工廠運作更完善？負責管理工廠運作的制造執(zhí)行系統(tǒng)ＭＥＳ（Manufacturing Execution System）則是制造業(yè)的核心ＩＴ工具，將企業(yè)生產所需的核心業(yè)務如訂單、供貨商、品管、制造、設備保養(yǎng)、物管等流程整合在一起，轉換成生產信息，實時傳送給用戶管控，其實就是匯聚所有生產數據的平臺，若執(zhí)行正確妥當，就能發(fā)揮提高產線效率以及質量的效益。

艾碼科技為臺灣工研院衍生成立的公司，其技術團隊從工研院起就針對MES進行產品開發(fā)與系統(tǒng)建置。由于初期切入領域以復雜的半導體產業(yè)為主，對系統(tǒng)的彈性、穩(wěn)定度、功能要求相對較高，研發(fā)者的技術與專業(yè)能力均在一定水平之上，以專業(yè)的顧問服務團隊提供完整、彈性、商品化的系統(tǒng)架構。如今，艾瑪科技在半導體、光電、ＬＥＤ、太陽能、ＳＭＴ、電子組裝與印刷電路板等產業(yè)領域均有完整系統(tǒng)的導入案例，累積超過二十年的豐富經驗，令艾瑪科技成為臺灣高科技產業(yè)中市占率較高的ＭＥＳ廠商。

▲艾瑪科技的MES系統(tǒng)，就像是制造業(yè)儲存生產履歷的智能平臺，除了容易追蹤更能協(xié)助提供產能價值

艾碼制造執(zhí)行系統(tǒng) 建立生產履歷

面對越來越趨向「智」造的產業(yè)環(huán)境，企業(yè)主真正關心的是，要如何借助ＭＥＳ來達到生產制造的智能化程度，通過有效收集、管理工廠內快速多變的信息，并轉變成管理決策的依據，加速企業(yè)應變與響應的速度。

收集生產信息的第一關，許多制造業(yè)都經歷過，就是把手寫生產狀況鍵入系統(tǒng)當中，把報工單電子化。如今制造業(yè)已進入下個階段，即普遍執(zhí)行流程自動化。藉由艾碼的ＭＥＳ模塊：制程控管（ＷＩＰ）、質量控管（ＳＰＣ）、設備控管（ＥＭＳ）、設備維護保養(yǎng)（ＥＰＭ）等主要功能模塊為生產建立履歷，使用可程序化元件與可替換式產業(yè)知識建置方式，彈性并快速的將控管邏輯與產業(yè)知識建置于系統(tǒng)中，協(xié)助廠商進行多廠區(qū)、異地支持的生產實時掌控與制程之追蹤控管。

然而為達到更智慧化的生產，ＭＥＳ系統(tǒng)的運用就不止是把各站作業(yè)信息化那么簡單而已，不同模塊應要彼此串聯，生產制造過程中各站的信息彼此要「自動對話」，不需要再通過人員判讀或協(xié)調。艾碼科技吳紹穎總經理（以下簡稱“吳總經理”）表示：「其實就是工業(yè)物聯網的概念，生產線站與站之間通過ＭＥＳ平臺溝通?！估缙饭芄ふ緯鲃踊貓蠼o制程控管站產品的良劣；設備維護保養(yǎng)站也會以預警方式通知設備控管站，哪些機器需要休息了、哪些機器還可再多做一些，要具備主動通報的能力。

設備層→控制層→應用層 打造車間智慧鏈

吳總經理指出，生產線達到智慧化是分層次的，他們會依照工廠自動化程度到底落在哪個等級，去規(guī)劃整幅藍圖。若是比工業(yè)物聯網再高一層境界，則是從客戶在互聯網平臺下單的那一刻起，工廠根據以往經驗與智慧自動排交期、生產、報工、完工。但前提是前面每個階段的自動化都得按部就班，還得與自動化設備商、傳感器廠商、系統(tǒng)整合商、企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)廠商協(xié)同合作，連通上層管理系統(tǒng)（ＥＲＰ）與底層車間（操作終端與設備）的可靠資料界面，信息才能在層層的串流過程中產生智能，達到生產制造自主運行。

吳總經理還表示，艾碼科技的競爭優(yōu)勢除了在于各產業(yè)經驗累積的深度，還有與其它系統(tǒng)平臺例如鼎捷ＥＲＰ、研華WebAccess串連合作的廣度。對此，吳總經理強調：「我們希望制造業(yè)未來一定要注重生產透明化，能夠即時通過生產履歷掌握生產現況，回饋到客戶需求上，提升企業(yè)價值?！?/p>

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