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鼎捷智能制造樣板工廠MES-精密機械加工-敏華科技

揮別粗放式管理迎向精細化管理

過往粗放式的管理已經(jīng)沒辦法去適應現(xiàn)在機械加工行業(yè)需求，
無法立即滿足客戶所需的數(shù)據(jù)報表，如某一產品不良率是多少、生產記錄報表...

透過智能化做到精細化管理達到庫存降低，壓縮無效工時提高人均產值，
對成本節(jié)約和效率提升產生明顯變化和效益!

· 車間組長確認手工派工單的完工數(shù)量，人工統(tǒng)計工時
· 缺乏統(tǒng)一計劃體系、系統(tǒng)的備料及生產排程
· 刀具無法即時反應管理狀況，無法提供統(tǒng)計分析
· 流程串接關聯(lián)管控較弱

· 優(yōu)化企業(yè)業(yè)務流程，規(guī)范基礎管理，提高企業(yè)運作效率
· 機器效率的提升，車間作業(yè)人員效率的提升
· 系統(tǒng)實時記錄開工完工時間、生產人員，實時收集、統(tǒng)計

通過信息化、智能化項目，為敏華指引了一
條路，知道往哪個方向走，必須建立管理制
度，圍繞管理議題進行軟硬體提升。

智能化使得車間信息更為透明、時實，再加
上與客戶的協(xié)作，使得生產計劃明確、料掌
控度高，庫存有效管理，提高客戶響應速度。

通過信息化、智能化項目，為敏華指引了一條路，知道往哪個方向走，必須建立管理制度，圍繞管理議題進行軟硬體提升。

智能化使得車間信息更為透明、時實，再加上與客戶的協(xié)作，使得生產計劃明確、料掌控度高，庫存有效管理，提高客戶響應速度。

產品型號小批量多品種、計劃執(zhí)行調整頻繁、換線換模導致設備調試時間多......無法滿足交期、品質不穩(wěn)定、成本下不來該怎辦？

硬實力競爭時代已經(jīng)過去，敏華借助信息化提升軟實力，一硬一軟、一虛一實的結合，化被動為主動！

產品型號小批量多品種、計劃執(zhí)行調整頻繁、換線換模導致設備調試時間多......無法滿足交期、品質不穩(wěn)定、成本下不來該怎辦？

硬實力競爭時代已經(jīng)過去，敏華借助信息化提升軟實力，一硬一軟、一虛一實的結合，化被動為主動！

怎么做到單件報工生產追蹤.....

如何透明化提高刀具管理，降低刀具損耗比?

人員如何嚴格遵守自檢、巡檢、終檢作業(yè)

如何依照人員、機臺負荷情況來進行任務指派

魏李鼎捷數(shù)智
顧問咨詢部經(jīng)理

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作業(yè)員于工件生產完后進行品質檢驗，根據(jù)檢驗項目進行數(shù)據(jù)檢核和錄入，系統(tǒng)根據(jù)檢驗上、下限參數(shù)條件，自動判定工件是否合格。
依產品嚴謹度管控需求，由質檢人員再針對工件進行復檢，搭配原來作業(yè)員的自檢信息，自檢與復檢作業(yè)品質雙重把關。
當入庫之前，所有產品都要求由質量部人員進行較終品質查核，同時顯示作業(yè)員的檢驗結果供參考并增加備注，當檢驗通過后，才完成出站作業(yè)。

作業(yè)員于工件生產完后進行品質檢驗，根據(jù)檢驗項目進行數(shù)據(jù)檢核和錄入，系統(tǒng)根據(jù)檢驗上、下限參數(shù)條件，自動判定工件是否合格。
依產品嚴謹度管控需求，由質檢人員再針對工件進行復檢，搭配原來作業(yè)員的自檢信息，自檢與復檢作業(yè)品質雙重把關。
當入庫之前，所有產品都要求由質量部人員進行較終品質查核，同時顯示作業(yè)員的檢驗結果供參考并增加備注，當檢驗通過后，才完成出站作業(yè)。

CEO 池瑞偉

汽車零部件 │雅虎汽車邁向品牌轉型之路

落實智能制造六大對策，透過智能制造改變和突破現(xiàn)況，整合ERP、BPM、PLM、MES系統(tǒng)，打通運營層與車間層壁壘，逐步改善與提升管理效益。
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汽車零部件 | 更大集團全流程質量追溯管理

從供應商開始到生產報工到入庫到出貨的整個環(huán)節(jié)，全部啟用質量追溯系統(tǒng)，提升企業(yè)供應鏈協(xié)同效率（下單、交付、對賬），在滿足生產所需同時，有效控制庫存、提升采購資金周轉、提升庫存周轉。

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