鼎捷&弘訊強強攜手 打造工業(yè)4.0示范智能工廠

搶先布局 智能制造生態(tài)圈又添生力軍

文：林晶

生態(tài)伙伴 智能制造

在邁向工業(yè)4.0的道路上，任何企業(yè)已無法再單打獨斗。在工業(yè)4.0時代，價值交付模式不再是傳統(tǒng)一條鞭，而是需解構(gòu)成不同的資源單元，面向市場重新再做組合，甚至跨界融合。

智能工廠需回歸運營本質(zhì)

隨著工業(yè)4.0理念在全球的不斷發(fā)酵，智能工廠也被企業(yè)界解讀為在工業(yè)4.0愿景下，邁出變革第一步的助跑器。「未來誰具備高度效率、靈活、速度的“隨需而至、隨需而制”能力，較終將擁有消費者。」在這個消費者強烈宣告主權(quán)的新制造時代，工業(yè)4.0絕不等同于自動化，智能工廠更不是簡單的“機器換人”，隨需而制能力、智能制造能力、增強運營核心能力、節(jié)能永續(xù)能力都是工業(yè)4.0理念下智能工廠的構(gòu)成要素。

再炫目的智能工廠圖紙，較終仍需回歸企業(yè)運營本質(zhì)的提升。融合運用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、設(shè)備自動化的智能化生產(chǎn)，無疑將使工廠運行達到較佳狀況。而越準(zhǔn)確的自動生產(chǎn)，越依賴于銷售端數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，以及對于生產(chǎn)資源的實時供應(yīng)。并且在越來越短的時間內(nèi)，要能指揮各種資源設(shè)備穩(wěn)定正確的完成任務(wù)。在以前這些場景或許很難達成，但如今依托于自動化聯(lián)網(wǎng)設(shè)備與信息化軟件的互聯(lián)融合，在工業(yè)4.0愿景下的智能工廠里，將一一得以實現(xiàn)。

攜手鼎捷? 弘訊欲打造智能示范工廠

正是基于對上述理念趨同的理解，致力于為制造業(yè)用戶提供智能制造一體化解決方案的鼎捷數(shù)智與塑膠產(chǎn)業(yè)自動化系統(tǒng)解決方案領(lǐng)導(dǎo)廠商弘訊科技正式攜手，共同打造基于工業(yè)4.0的智能制造示范工廠。

寧波弘訊科技股份有限公司（簡稱“弘訊科技”）起源于1984年成立的臺灣弘訊，目前弘訊科技是國內(nèi)塑膠產(chǎn)業(yè)自動化領(lǐng)先廠商，成功研發(fā)出亞洲首部中文螢?zāi)皇诫娔X射出機控制器。除了提供自動化設(shè)備解決方案，2003年，弘訊科技成功開發(fā)塑機網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)（iNet），并逐漸升級至車間整條生產(chǎn)流水線（包括各類輔機設(shè)備）乃至整廠設(shè)備的集成聯(lián)網(wǎng)，通過物聯(lián)網(wǎng)采集器、工業(yè)云數(shù)據(jù)應(yīng)用等技術(shù)實現(xiàn)工廠的網(wǎng)絡(luò)化、智能化。

未來，弘訊科技將積極投身塑膠加工智能工廠的建設(shè)。以物聯(lián)網(wǎng)為中心，以嵌入式硬件、iNet軟件為基礎(chǔ)，整合注塑機及接口設(shè)備，弘訊科技期望打造的塑膠加工智能工廠將實現(xiàn)生產(chǎn)單元的信息化、網(wǎng)絡(luò)化，實時監(jiān)測、控制與信息管理。弘訊深知，要向塑膠加工企業(yè)提供可真正落地智能工廠解決方案，企業(yè)自身必須首先成功建置并運行智能示范工廠。這也成為弘訊與鼎捷此番合作的較大動力。

全面打通智能制造價值鏈條

從弘訊科技描繪的塑膠加工智能工廠藍圖可以看到，在底層的程序控制系統(tǒng)，弘訊用iNet系統(tǒng)將各生產(chǎn)單元進行連接，實時監(jiān)控與收集信息；在上層的整合制造執(zhí)行系統(tǒng)，弘訊則期望能借助MES與ERP的整合，將整套硬件設(shè)備、全部生產(chǎn)過程，都處在嚴(yán)格的監(jiān)控與管理下，強化智能生產(chǎn)能力。

另一方面，鼎捷數(shù)智認為，從傳統(tǒng)型工廠升級至自動化工廠，較終完成智能化工廠的實踐，也是邁向兩化深度融合的進程，其可能面臨的挑戰(zhàn)是在設(shè)備自動化、數(shù)字化、聯(lián)網(wǎng)化的整合過程中。當(dāng)生產(chǎn)速度加快，需要更為精密的運籌計劃，包含資源分配的優(yōu)先排序、信息串流、生產(chǎn)排程、工程變更等，否則將無法打造優(yōu)化的產(chǎn)銷流程。因此，原本處于核心位置的生產(chǎn)制造ERP，必須向上與互聯(lián)網(wǎng)對接，向下通過物聯(lián)網(wǎng)與生產(chǎn)設(shè)備與物料串接，在這一生態(tài)體系中完成較大化的價值擴展。由此，鼎捷構(gòu)建了智能制造架構(gòu)模型，并通過智能制造成熟度等級設(shè)定與評估，協(xié)助用戶確立目標(biāo)達成和監(jiān)控預(yù)期成效。這與弘訊期望的自下而上打通PCS （Process Control System的縮寫，意為“過程控制系統(tǒng)”）-MES-ERP的智能工廠愿景不謀而合。

未來，弘訊將以鼎捷E10 ERP為基礎(chǔ)結(jié)合弘訊iNet，從而完成工業(yè)4.0示范工廠的完整打造。通過自下而上徹底打通PCS、MES、ERP，鼎捷將協(xié)助弘訊通過工業(yè)智能設(shè)備，建立起人與人的鏈接、人與物的鏈接、物與物的鏈接，并實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。并通過ERP對數(shù)據(jù)進行較終分析，幫助企業(yè)執(zhí)行生產(chǎn)并作出決策，提高企業(yè)的營運效率，邁向兩化深度融合。而此舉也彰顯了鼎捷由軟件提供商，向軟硬件一體化智能制造解決方案提供商轉(zhuǎn)型的強大實力。

強強聯(lián)手? 鼎捷智能制造生態(tài)圈再添新生力量

作為亞太地區(qū)領(lǐng)先的制造業(yè)ERP產(chǎn)品與服務(wù)提供商，鼎捷數(shù)智順應(yīng)互聯(lián)網(wǎng)時代和工業(yè)4.0浪潮，確立了“一線三環(huán)互聯(lián)”的全新企業(yè)戰(zhàn)略。在“一線”的層面，鼎捷將協(xié)助企業(yè)以數(shù)據(jù)持續(xù)創(chuàng)造應(yīng)用價值；在“三環(huán)”的層面利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)重組并利用企業(yè)碎片化資源為完整資源，為企業(yè)提供原本不具備的資源，并重構(gòu)供需新模式。同時，通過“互聯(lián)”，制造企業(yè)可以釋放閑置的生產(chǎn)線、機器等資源，吸納其他需要的資源，相關(guān)的生產(chǎn)和交易數(shù)據(jù)也會在服務(wù)云平臺上沉淀下來。在互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下，對時間、信息、應(yīng)用碎片等資源進行重整、利用與共享，以“聚天下之智”，從而讓生產(chǎn)變簡單，讓交易更便捷。

(左)鼎新數(shù)智張進聰營運長 ? ? ? ? ?(右)弘訊科技薛棟梁副總經(jīng)理?

▲ 鼎捷數(shù)智與弘訊科技正式簽約，這也是繼研華科技后，鼎捷與又一自動化領(lǐng)軍廠商戰(zhàn)略合作的 重磅落地。

而領(lǐng)跑塑膠產(chǎn)業(yè)自動化解決方案的弘訊科技，近年來在多個行業(yè)推廣物聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)管理平臺iNet的應(yīng)用，并取得市場的積極反響。未來，弘訊在打造塑膠加工智能工廠的同時，也將積極建構(gòu)塑膠加工云服務(wù)平臺，不僅推動移動互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等創(chuàng)新IT技術(shù)與塑膠業(yè)結(jié)合，更將有機會改變傳統(tǒng)塑膠品制造業(yè)的生產(chǎn)模式，為行業(yè)向“互聯(lián)網(wǎng)+塑機”創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)運營模式發(fā)展貢獻力量。

可見，共同致力于推動制造企業(yè)工業(yè)化與信息化深度融合的鼎捷與弘訊，在基于互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)4.0的愿景上，不僅有著戰(zhàn)略布局上的契合，更有解決方案上的銜接與融合，雙方未來無疑有著更為遠大的合作空間與潛力。

在邁向工業(yè)4.0的道路上，任何企業(yè)已無法再單打獨斗。在工業(yè)4.0時代，價值交付模式不再是傳統(tǒng)一條鞭，而是需解構(gòu)成不同的資源單元，面向市場重新再做組合，甚至跨界融合。未來，鼎捷將有機會與更多的優(yōu)秀軟硬件廠商合作，不斷擴張智能制造生態(tài)圈，加寬加深產(chǎn)業(yè)價值鏈，為制造企業(yè)成功轉(zhuǎn)型智能制造搶得先機。

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