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熱門關鍵字：智能制造 | MES | 新零售

我們了解您的需求與困擾

由于外部經(jīng)濟環(huán)境的惡化、市場的逐步飽和等因素，多數(shù)企業(yè)由外銷轉為內(nèi)銷。傳統(tǒng)家電還以直銷和賣場為主，對小家電來說網(wǎng)絡渠道的低成本優(yōu)勢逐步明顯。在線下市場萎靡之時，線上市場卻異常火爆，成為各企業(yè)尋求發(fā)展的新渠道；
原材料價格上漲，勞動力成本增加，企業(yè)面臨利潤空間的壓力，需要準確、快速的報價；
外銷多以接單生產(chǎn)為主，內(nèi)銷多以預測生產(chǎn)為主，需要備一定量的成品安全庫存；
內(nèi)銷需要多種售價管控方式，如零售價、經(jīng)銷商價、節(jié)假日會有促銷價；
客戶需求的多樣性，服務模式的不斷創(chuàng)新，都對售后服務提出更高的要求；
物料采購周期短，對供貨持續(xù)能力要求較高，產(chǎn)品交貨期壓力大；
因預測偏差大、技術變更、訂單變更等因素，導致庫存呆滯嚴重、庫存的周轉率低。

采購和生產(chǎn)領用時材料的配套性很復雜；
物料采購計劃編制困難，對品質(zhì)要求高的產(chǎn)品，需要追蹤原材料來源和生產(chǎn)過程信息，甚至有些產(chǎn)品需要用序列號追蹤；
大部分企業(yè)按預測備料和按訂單生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短，臨時插單、改單現(xiàn)象多，訂單數(shù)量多，跟蹤困難，無法合理安排生產(chǎn)排產(chǎn)。缺乏有效的生產(chǎn)預警機制，容易造成交貨進度延遲；
組裝生產(chǎn)現(xiàn)場用料管控不嚴，挪料隨意，難以監(jiān)控，造成現(xiàn)場有大量的在制材料；
現(xiàn)場用料浪費、報廢未能有效地分析與管理；
車間多以計件工資為主，統(tǒng)計工作量大，易發(fā)生錯誤；
向海外市場擴展的同時，由OEM/ODM向OBM轉變對產(chǎn)品質(zhì)量有了更高的要求。

我們?yōu)槟峁┤娴慕鉀Q方案

導入PLM管理平臺：協(xié)助理順研發(fā)流程，建立統(tǒng)一的零部件庫，提供各種設計軟件集成，加快產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)與采制信息轉化，使開發(fā)設計過程更高效、更緊密。
PLM與ERP集成，實現(xiàn)設計生產(chǎn)一體化：設計與生產(chǎn)流程的快速銜接，提高部門間協(xié)作水平，加快流程運轉速度，縮短產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)周期。

通過圖文檔管理能力、產(chǎn)品設計能力、研發(fā)生產(chǎn)協(xié)同能力，提升研發(fā)部門產(chǎn)計效益，提升研發(fā)與生產(chǎn)協(xié)同能力，縮短開發(fā)周期。

業(yè)務人員面對客戶的個性化選配時，能夠更敏捷地做出回應，提升訂單處理準確性與效率，減少手工管理信息錯誤，消除信息孤島，改善采購交期和質(zhì)量，有效監(jiān)控庫存，提高訂單準交率。

運用MRP功能快速準確地計算物料需求。不多買，不漏買，既滿足生產(chǎn)所需，又不會造成庫存呆滯；
建立生產(chǎn)進度、采購進度、欠料等異常預警機制，減少訂單交付風險。
對生產(chǎn)用料成本進行有效控制，如自動扣料、挪料處理、缺領、超領控制、超入控制；
結合條碼實現(xiàn)快速的數(shù)據(jù)收集，如計件工資、生產(chǎn)效率分析；
貫徹全面的質(zhì)量意識，支持制造全過程的質(zhì)量監(jiān)控和記錄。協(xié)助全面質(zhì)量追蹤，使質(zhì)量執(zhí)行更徹底、質(zhì)量問題更易見；