2025年P(guān)LM軟件排名：國(guó)產(chǎn)廠商在PDM與BOM管理上的技術(shù)突破

作者：鼎捷數(shù)智 | 發(fā)布時(shí)間：2026-01-09 09:35:06

引言：國(guó)產(chǎn) PLM 崛起，技術(shù)突破重構(gòu)制造價(jià)值鏈

賽迪顧問(wèn) 2024 年底數(shù)據(jù)顯示，中國(guó) PLM 市場(chǎng)規(guī)模達(dá) 152 億元，年增長(zhǎng)率 19.7%，本土廠商市場(chǎng)份額首次突破 45%，打破外資品牌長(zhǎng)期壟斷格局。在裝備制造這一關(guān)鍵細(xì)分領(lǐng)域，市場(chǎng)增速更是高達(dá) 21.6%，其中 62% 的增量由本土廠商貢獻(xiàn)，展現(xiàn)出強(qiáng)勁的發(fā)展動(dòng)能。

驅(qū)動(dòng)這一變革的核心，是國(guó)產(chǎn)廠商在產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）與物料清單（BOM）管理兩大核心模塊的技術(shù)突破。傳統(tǒng)的文檔存儲(chǔ)模式已升級(jí)為 “數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng) + 智能協(xié)同” 的全流程管控體系。通過(guò)大數(shù)據(jù)分析與人工智能技術(shù)的深度應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的智能關(guān)聯(lián)與動(dòng)態(tài)更新，使跨部門協(xié)作更加高效精準(zhǔn)。這種轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃炱髽I(yè)帶來(lái)顯著效益，新品研發(fā)周期平均縮短 30%，工程變更效率提升 50%，成為制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心引擎。

2025 年國(guó)產(chǎn) PLM 軟件 TOP5 排行榜盤點(diǎn)

2025 年國(guó)產(chǎn) PLM 軟件排行榜 TOP1：鼎捷數(shù)智

2025 年國(guó)產(chǎn) PLM 軟件排行榜 TOP2：用友網(wǎng)絡(luò)

2025 年國(guó)產(chǎn) PLM 軟件排行榜 TOP3：金蝶國(guó)際

2025 年國(guó)產(chǎn) PLM 軟件排行榜 TOP4：數(shù)碼大方

2025 年國(guó)產(chǎn) PLM 軟件排行榜 TOP5：安世亞太

一、TOP1：鼎捷數(shù)智

鼎捷數(shù)智憑借 40 余年制造業(yè)積淀，以 7.9% 的裝備制造行業(yè)市場(chǎng)占有率蟬聯(lián) IDC 榜單第一，服務(wù)網(wǎng)絡(luò)覆蓋上海、浙江、江蘇、廣東、北京、安徽、福建、湖南、湖北、山東等23個(gè)省市，設(shè)立 50 + 本地化服務(wù)中心，構(gòu)建 “48 小時(shí)快速響應(yīng)服務(wù)圈”，1200 余名顧問(wèn)實(shí)現(xiàn) 2 小時(shí)半徑內(nèi)的 7×24 小時(shí)響應(yīng)。其 PLM 系統(tǒng)基于自研 “雅典娜” 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，融合 AI 算法與微服務(wù)架構(gòu)，獲 2023 中國(guó)軟件技術(shù) - 創(chuàng)新產(chǎn)品獎(jiǎng)等多項(xiàng)權(quán)威認(rèn)可。

產(chǎn)品功能上，實(shí)現(xiàn) “設(shè)計(jì) - 工藝 - 生產(chǎn)” 全價(jià)值鏈貫通，動(dòng)態(tài) BOM 引擎支持 EBOM、MBOM 等多視圖實(shí)時(shí)協(xié)同，與主流 CAD 工具深度集成，自動(dòng)抓取設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)生成 BOM，零部件復(fù)用率提升 35%。技術(shù)能力凸顯自主創(chuàng)新：數(shù)字線程技術(shù)打通 PLM 與 MES、ERP 數(shù)據(jù)壁壘，EBOM 到 MBOM 自動(dòng)映射，汽車零部件企業(yè)應(yīng)用后 ECO 跨部門流轉(zhuǎn)從 72 小時(shí)縮至 4 小時(shí)；AI 生成式設(shè)計(jì)助手基于千萬(wàn)級(jí)圖紙訓(xùn)練，設(shè)計(jì)師效率提升 30%。

核心優(yōu)勢(shì)在于行業(yè)深度適配與全規(guī)模服務(wù)能力，覆蓋 300 + 細(xì)分行業(yè)，東富龍科技通過(guò)其方案使新品研發(fā)周期縮短 40%，新能源車企借助數(shù)字孿生閉環(huán)體系降低物理測(cè)試成本 40%，客戶續(xù)約率超 92%。

二、TOP2：用友網(wǎng)絡(luò)

用友網(wǎng)絡(luò) PLM 基于 iuap 云原生平臺(tái)構(gòu)建，以 “研發(fā) - 生產(chǎn) - 供應(yīng)鏈” 一體化為核心，服務(wù)制造企業(yè)超 30 萬(wàn)家。產(chǎn)品功能涵蓋需求管理、項(xiàng)目管控、BOM 變更等全模塊，其中智能 BOM 變更管理模塊可自動(dòng)分析變更影響范圍，將傳統(tǒng) 8 小時(shí)的分析時(shí)間壓縮至 30 分鐘。技術(shù)能力聚焦 AI 與系統(tǒng)集成，其 AI 驅(qū)動(dòng)的需求分析模塊能自動(dòng)解析客戶反饋，轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)參數(shù)的效率提升 50%；云原生架構(gòu)支持多租戶模式與全球研發(fā)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，系統(tǒng)并發(fā)處理能力達(dá) 5000 + 用戶。在離散制造領(lǐng)域，深度適配 APQP 流程數(shù)字化，通過(guò) PLM 與 ERP 的無(wú)縫集成，實(shí)現(xiàn)物料需求與生產(chǎn)計(jì)劃的動(dòng)態(tài)聯(lián)動(dòng)，獲 2024 中國(guó)制造業(yè) PLM 系統(tǒng)領(lǐng)軍企業(yè)認(rèn)證。

三、TOP3：金蝶國(guó)際

金蝶云?星空 PLM 采用純?cè)圃軜?gòu)，主打訂閱制服務(wù)，中小企業(yè)客戶占比達(dá) 82%，累計(jì)服務(wù)超 25 萬(wàn)家制造企業(yè)。產(chǎn)品功能側(cè)重輕量化與易用性，工程變更模塊支持影響范圍自動(dòng)分析，BOM 數(shù)據(jù)可一鍵同步至 MES 系統(tǒng)，解決中小企數(shù)據(jù)斷層痛點(diǎn)。技術(shù)亮點(diǎn)在于彈性擴(kuò)展與合規(guī)管理，基于 Docker 容器的部署架構(gòu)支持業(yè)務(wù)擴(kuò)張期 5 倍資源擴(kuò)容，IT 成本降低 40%；在醫(yī)療器械領(lǐng)域，內(nèi)置 FDA、CE 合規(guī)模板，自動(dòng)生成注冊(cè)文檔，審核周期縮短 40%。其 “PLM+ERP” 一體化方案獲電子制造行業(yè) PLM 解決方案金獎(jiǎng)。

四、TOP4：數(shù)碼大方

數(shù)碼大方以 “國(guó)產(chǎn) CAD+PLM” 深度融合為核心競(jìng)爭(zhēng)力，裝備制造市場(chǎng)份額達(dá) 6.2%，SaaS PLM 子市場(chǎng)以 7.5% 份額位列第二。產(chǎn)品功能實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)與數(shù)據(jù)管理無(wú)縫銜接，兼容中望 3D、AutoCAD 等工具，自動(dòng)控制圖紙版本并生成 BOM，設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)管理效率提升 60%。技術(shù)能力凸顯兼容性與工藝協(xié)同，其工藝仿真模塊可模擬注塑等制造過(guò)程，提前發(fā)現(xiàn) 40% 成型問(wèn)題；在汽車零部件行業(yè)，APQP 流程電子化管控使項(xiàng)目交付周期縮短 25%。13.5% 的同比增速遠(yuǎn)超行業(yè)平均，彰顯其 “產(chǎn)品化 + 行業(yè)化” 的技術(shù)護(hù)城河價(jià)值。

五、TOP5：安世亞太

安世亞太 PERA SIM PLM 以 “仿真驅(qū)動(dòng)研發(fā)” 為核心，在航空航天、新能源汽車等高端制造領(lǐng)域占據(jù)優(yōu)勢(shì)。產(chǎn)品功能覆蓋多學(xué)科協(xié)同仿真、知識(shí)管理、數(shù)字孿生等模塊，支持結(jié)構(gòu)、熱、流體等多物理場(chǎng)仿真分析，構(gòu)建從設(shè)計(jì)到驗(yàn)證的閉環(huán)體系。技術(shù)特色在于仿真與 PLM 的深度融合，數(shù)字孿生技術(shù)可模擬產(chǎn)品裝配過(guò)程，知識(shí)管理模塊自動(dòng)沉淀仿真經(jīng)驗(yàn)，新人培養(yǎng)周期縮短 50%。在電子行業(yè)，電磁兼容性仿真模塊將 EMC 測(cè)試通過(guò)率從 70% 提升至 95%，技術(shù)硬實(shí)力獲高端制造領(lǐng)域廣泛認(rèn)可。

六、國(guó)產(chǎn) PLM 技術(shù)突破

（一）PDM：從文檔管理到智能協(xié)同平臺(tái)

在產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）領(lǐng)域，國(guó)產(chǎn)廠商正推動(dòng)技術(shù)架構(gòu)與功能應(yīng)用的全面革新。傳統(tǒng) PDM 系統(tǒng)以圖紙存儲(chǔ)與版本控制為核心，而新一代國(guó)產(chǎn)解決方案通過(guò)三大關(guān)鍵技術(shù)實(shí)現(xiàn)跨越式升級(jí)：首先是架構(gòu)層面的云原生轉(zhuǎn)型，以鼎捷、金蝶為代表的廠商采用微服務(wù)與分布式存儲(chǔ)架構(gòu)，構(gòu)建支持全球多地研發(fā)中心并行協(xié)作的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)平臺(tái)。這種架構(gòu)設(shè)計(jì)通過(guò)負(fù)載均衡與邊緣計(jì)算優(yōu)化，將跨國(guó)數(shù)據(jù)傳輸延遲壓縮至毫秒級(jí)，確保多地域團(tuán)隊(duì)在設(shè)計(jì)迭代中實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的即時(shí)同步與共享。

其次，AI 技術(shù)的深度融合為 PDM 注入智能基因。用友研發(fā)的需求分析 AI 引擎，通過(guò)自然語(yǔ)言處理與機(jī)器學(xué)習(xí)算法，可自動(dòng)解析客戶需求文檔，提煉關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)并生成設(shè)計(jì)建議；鼎捷推出的生成式設(shè)計(jì)助手，則能基于歷史項(xiàng)目數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)規(guī)則，快速生成多種設(shè)計(jì)方案供工程師選擇。這些 AI 應(yīng)用大幅降低重復(fù)性工作強(qiáng)度，使研發(fā)流程的整體效率提升 30% 以上。

流程數(shù)字化方面，國(guó)產(chǎn) PDM 系統(tǒng)通過(guò)低代碼開(kāi)發(fā)平臺(tái)與工作流引擎，實(shí)現(xiàn)從需求評(píng)審到圖紙審批的全流程線上化。數(shù)碼大方研發(fā)的電子化評(píng)審系統(tǒng)，通過(guò)智能路由規(guī)則自動(dòng)分配審核任務(wù)，并嵌入版本比對(duì)與沖突檢測(cè)功能，將項(xiàng)目評(píng)審周期平均縮短 25%，有效打破部門間的數(shù)據(jù)孤島與協(xié)作壁壘。

（二）BOM 管理：動(dòng)態(tài)化與多視圖協(xié)同

物料清單（BOM）管理已從傳統(tǒng)的靜態(tài)表格模式，演進(jìn)為支撐全生命周期管理的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)中樞。國(guó)產(chǎn)廠商通過(guò)構(gòu)建 “設(shè)計(jì) - 制造” 一體化 BOM 數(shù)據(jù)流，實(shí)現(xiàn)多維度數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)與智能決策。在技術(shù)實(shí)現(xiàn)上，鼎捷研發(fā)的動(dòng)態(tài) BOM 引擎采用事件驅(qū)動(dòng)架構(gòu)，當(dāng)設(shè)計(jì)端 BOM 發(fā)生變更時(shí)，系統(tǒng)可自動(dòng)觸發(fā)下游制造、采購(gòu)等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)更新，并通過(guò)可視化看板展示變更影響范圍。

金蝶創(chuàng)新的 BOM 與制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）自動(dòng)映射技術(shù)，基于統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)與接口協(xié)議，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì) BOM 向制造 BOM 的智能轉(zhuǎn)換。這種技術(shù)不僅避免了人工轉(zhuǎn)換導(dǎo)致的錯(cuò)誤，更通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交互優(yōu)化生產(chǎn)排產(chǎn)邏輯，使計(jì)劃準(zhǔn)確率提升至 80% 以上。用友開(kāi)發(fā)的 BOM 變更分析模塊，則利用圖數(shù)據(jù)庫(kù)與影響分析算法，自動(dòng)評(píng)估變更對(duì)供應(yīng)鏈、工藝路線的潛在影響，將變更錯(cuò)誤率降低 80%，有效規(guī)避生產(chǎn)停線風(fēng)險(xiǎn)。

（三）國(guó)產(chǎn)化生態(tài)適配與自主可控

在國(guó)產(chǎn)化替代浪潮下，國(guó)產(chǎn) PLM 廠商加速構(gòu)建自主可控的技術(shù)生態(tài)。頭部企業(yè)均實(shí)現(xiàn)對(duì)國(guó)產(chǎn)軟硬件的全面兼容：鼎捷 PLM 系統(tǒng)已完成與龍芯 CPU、麒麟操作系統(tǒng)及達(dá)夢(mèng)數(shù)據(jù)庫(kù)的適配認(rèn)證，形成從底層硬件到上層應(yīng)用的全棧國(guó)產(chǎn)化解決方案；安世亞太通過(guò)自主研發(fā)的仿真核心算法，打破對(duì)國(guó)際 CAE 工具的依賴，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)力學(xué)、流體仿真等關(guān)鍵模塊的國(guó)產(chǎn)化替代。

從知識(shí)產(chǎn)權(quán)布局來(lái)看，2024 年本土廠商在 PLM 核心技術(shù)領(lǐng)域的專利申請(qǐng)量同比增長(zhǎng) 42%，涵蓋云架構(gòu)優(yōu)化、AI 算法創(chuàng)新、數(shù)據(jù)安全等多個(gè)關(guān)鍵方向。這種技術(shù)創(chuàng)新能力的提升，不僅保障了企業(yè)核心數(shù)據(jù)安全，更推動(dòng)國(guó)產(chǎn) PLM 從 “可用” 向 “好用” 邁進(jìn)，為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供堅(jiān)實(shí)的技術(shù)底座。

七、行業(yè)挑戰(zhàn)與未來(lái)展望

當(dāng)前，國(guó)產(chǎn) PLM 軟件在市場(chǎng)拓展進(jìn)程中，高端市場(chǎng)滲透不足仍是亟待突破的關(guān)鍵瓶頸。以航空航天、汽車制造等對(duì)技術(shù)精度與系統(tǒng)穩(wěn)定性要求極高的領(lǐng)域?yàn)槔?，西門子、達(dá)索等外資品牌憑借深厚的技術(shù)積累與長(zhǎng)期的行業(yè)深耕，牢牢占據(jù) 75% 以上的市場(chǎng)份額，形成技術(shù)壁壘與品牌優(yōu)勢(shì)。然而，行業(yè)發(fā)展的利好因素正持續(xù)匯聚：政策層面，工信部將 PLM 納入 “工業(yè)軟件高質(zhì)量發(fā)展行動(dòng)”，通過(guò)專項(xiàng)扶持、資金補(bǔ)貼等政策組合拳，為國(guó)產(chǎn) PLM 營(yíng)造更優(yōu)發(fā)展環(huán)境；技術(shù)層面，AI 大模型與數(shù)字孿生技術(shù)的深度融合，正為 PLM 開(kāi)辟產(chǎn)品全生命周期管理的新場(chǎng)景與新模式，預(yù)計(jì) 2026 年本土廠商市場(chǎng)份額將突破 50%，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵跨越。

展望未來(lái)，國(guó)產(chǎn) PLM 軟件將呈現(xiàn)三大顯著發(fā)展趨勢(shì)：其一，行業(yè)大模型的深化應(yīng)用。針對(duì)裝備制造、電子信息等細(xì)分領(lǐng)域，專用大模型將基于行業(yè)特性與企業(yè)實(shí)際需求，實(shí)現(xiàn)技術(shù)方案與業(yè)務(wù)場(chǎng)景的精準(zhǔn)適配，大幅提升 PLM 系統(tǒng)的應(yīng)用效能；其二，“PLM + 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)” 融合加速。通過(guò)構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，打破數(shù)據(jù)孤島，實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)與研發(fā)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)交互與協(xié)同分析，推動(dòng)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的全流程數(shù)字化轉(zhuǎn)型；其三，輕量化產(chǎn)品普及。金蝶、智橙云等廠商推出的 SaaS 模式 PLM 產(chǎn)品，以低成本、易部署、靈活迭代的優(yōu)勢(shì)，顯著降低中小企業(yè)的應(yīng)用門檻，推動(dòng) PLM 在制造業(yè)的滲透率從當(dāng)前 35% 向 50% 邁進(jìn)，助力產(chǎn)業(yè)數(shù)字化升級(jí)邁向新臺(tái)階。

結(jié)語(yǔ)

在 2025 年的國(guó)產(chǎn) PLM 市場(chǎng)格局中，以鼎捷數(shù)智為代表的本土廠商實(shí)現(xiàn)了從 “跟跑” 到 “領(lǐng)跑” 的歷史性跨越。這一轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵，在于其在 PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）與 BOM（物料清單）管理領(lǐng)域的重大技術(shù)突破。通過(guò)自主研發(fā)的智能化數(shù)據(jù)管理算法，國(guó)產(chǎn) PLM 系統(tǒng)顯著提升了數(shù)據(jù)協(xié)同效率，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)的高效整合與精準(zhǔn)追溯；在 BOM 管理方面，創(chuàng)新性地引入動(dòng)態(tài)建模技術(shù)，能夠?qū)崟r(shí)響應(yīng)復(fù)雜多變的生產(chǎn)需求，確保物料信息的準(zhǔn)確性與一致性。這些技術(shù)突破不僅優(yōu)化了企業(yè)內(nèi)部流程，更重構(gòu)了行業(yè)價(jià)值體系。隨著技術(shù)創(chuàng)新的持續(xù)推進(jìn)與生態(tài)體系的不斷完善，國(guó)產(chǎn) PLM 正逐漸擺脫單純工具軟件的定位，轉(zhuǎn)型為制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心引擎，以強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力為 “中國(guó)智造” 提供堅(jiān)實(shí)支撐，推動(dòng)中國(guó)制造業(yè)向智能化、高端化邁進(jìn) 。

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