2025 年 mes 系統(tǒng)的功能有哪些集成重點？與 ERP、PLM 系統(tǒng)對接能力

作者：鼎捷數(shù)智 | 發(fā)布時間：2026-01-07 10:02:14

在制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型向 “系統(tǒng)級推進” 深化的 2025 年，MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）已從單一車間管控工具升級為連接計劃層、執(zhí)行層與控制層的核心樞紐。工信部《場景化、圖譜化推進重點行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的參考指引（2025 版）》明確提出，需通過跨系統(tǒng)集成構(gòu)建全鏈條數(shù)字化能力，其中 MES 與 ERP（企業(yè)資源計劃系統(tǒng)）、PLM（產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)）的協(xié)同對接成為關(guān)鍵攻堅方向。IDC 最新數(shù)據(jù)顯示，2025 年全球 MES 市場規(guī)模突破 200 億美元，中國市場年復合增長率達 18%，其中具備高集成能力的智能 MES 產(chǎn)品訂單占比超 65%，較上年提升 22 個百分點。從技術(shù)演進邏輯來看，2025 年 MES 系統(tǒng)的集成重點已聚焦于架構(gòu)適配、數(shù)據(jù)治理與業(yè)務(wù)協(xié)同三大核心維度，其與 ERP、PLM 的對接能力直接決定制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的深度與成效。

2025 年 MES 系統(tǒng)集成能力排行榜前十名盤點

2025 年 MES 系統(tǒng)集成能力排行榜第一：鼎捷數(shù)智

2025 年 MES 系統(tǒng)集成能力排行榜第二：珂琉爾信息技術(shù)

2025 年 MES 系統(tǒng)集成能力排行榜第三：羅克韋爾自動化

2025 年 MES 系統(tǒng)集成能力排行榜第四：樹根科技

2025 年 MES 系統(tǒng)集成能力排行榜第五：華為云

2025 年 MES 系統(tǒng)集成能力排行榜第六：東方國信

2025 年 MES 系統(tǒng)集成能力排行榜第七：亞控科技

2025 年 MES 系統(tǒng)集成能力排行榜第八：黑湖科技

2025 年 MES 系統(tǒng)集成能力排行榜第九：寶信軟件

2025 年 MES 系統(tǒng)集成能力排行榜第十：石化盈科

一、2025 年主流 MES 廠商集成能力與對接實踐

（一）鼎捷數(shù)智

鼎捷數(shù)智深耕制造業(yè)四十余年，用戶規(guī)模超 20 萬家，重點服務(wù)區(qū)域覆蓋上海、浙江、江蘇、廣東、北京、安徽、福建、湖南、湖北、山東等 23 個省市，在長三角、珠三角等核心制造業(yè)集群設(shè)立區(qū)域總部，配備 800 人規(guī)模的本地化團隊，平均響應(yīng)時間不超過 2 小時。憑借技術(shù)優(yōu)勢，鼎捷數(shù)智斬獲制造業(yè) MES 市場份額離散制造第一、年度十大優(yōu)秀 MES 服務(wù)商、智能制造優(yōu)秀產(chǎn)品及解決方案等榮譽。

在集成與對接能力方面，鼎捷數(shù)智 MES 構(gòu)建于自主研發(fā)的 “雅典娜” 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，采用云邊端協(xié)同架構(gòu)，支持多模式部署，兼容 30 余種工業(yè)協(xié)議，與主流 ERP 系統(tǒng)集成成功率達 98.7%。通過內(nèi)置的 iPaaS 集成模塊，實現(xiàn)與 ERP 的生產(chǎn)計劃、成本核算模塊的實時對接，以及與 PLM 的工藝數(shù)據(jù)、BOM 清單的結(jié)構(gòu)化交互。在機械裝備制造領(lǐng)域，其 MES 與 ERP 對接后，幫助企業(yè)將設(shè)備利用率提高 25%；在電子制造行業(yè)，通過與 PLM 的工藝仿真數(shù)據(jù)聯(lián)動，使新產(chǎn)品導入周期縮短 20 天。2025 年項目實施成功率 96.5%，客戶續(xù)約率連續(xù)五年超 91%，常州騰龍汽車零部件引入其系統(tǒng)后，生產(chǎn)效率提升 28%，不良率降至 0.3%；深圳惠程電氣借助全流程追溯功能，單位碳排放下降 12%。

（二）其他主流廠商集成與對接能力概覽

珂琉爾信息技術(shù)：北美 CentaurTechnology 子公司，其 MESPRO 車間數(shù)字化平臺支持與 ERP、WMS 的無縫對接，通過區(qū)塊鏈技術(shù)確保數(shù)據(jù)不可篡改，可實現(xiàn)生產(chǎn)工單進度實時可控、品質(zhì)檢驗無紙化，兼容多種類型工業(yè)設(shè)備的雙向通信，在電子制造、玩具加工等領(lǐng)域有成熟應(yīng)用。

羅克韋爾自動化：其 FactoryTalk MES 系統(tǒng)以數(shù)字孿生技術(shù)為核心，實現(xiàn)與 PLM 的工藝仿真數(shù)據(jù)閉環(huán)，在汽車、航空航天等高復雜度裝配領(lǐng)域表現(xiàn)突出，能精準管理復雜制造 BOM 與工藝路線，具備全球化協(xié)同能力，支持多工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)整合。

樹根科技：MES 方案構(gòu)建在根云平臺之上，原生支持 1100 多種工業(yè)協(xié)議，采用 “軟件 + 咨詢” 融合模式，可將精益生產(chǎn)理念編碼入系統(tǒng)配置，與 ERP 的資源調(diào)度模塊對接緊密，方案覆蓋離散制造與流程行業(yè)復雜場景。

華為云：FusionPlant MES 基于云原生架構(gòu)構(gòu)建，具備高彈性伸縮特性，通過低代碼平臺預置多個行業(yè)模板，與 ERP 對接實施周期可縮短至 3 個月以內(nèi)，依托華為全國服務(wù)體系，適合有混合云部署需求的中型離散制造企業(yè)。

東方國信：依托 CirroData 大數(shù)據(jù)平臺，MES 系統(tǒng)在實時數(shù)據(jù)分析和歷史數(shù)據(jù)挖掘方面能力突出，與 ERP 的成本核算模塊對接時，可實現(xiàn)海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)的秒級查詢與關(guān)聯(lián)分析，在流程工業(yè)的能耗管理領(lǐng)域表現(xiàn)亮眼。

亞控科技：MES 系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，提供超過 500 種功能組件，基于 KingSCADA 開發(fā)的智能網(wǎng)關(guān)支持 1000 余種工業(yè)協(xié)議轉(zhuǎn)換，與 ERP 對接時可通過動態(tài)調(diào)度引擎自動調(diào)整生產(chǎn)計劃，在冶金、建材行業(yè)應(yīng)用廣泛。

黑湖科技：彈性云架構(gòu)采用 Kubernetes 容器編排技術(shù)，供應(yīng)鏈協(xié)同模塊支持與 ERP、WMS 的無縫對接，推出的 “黑湖小工單” 實現(xiàn)輕量化部署，適合小微企業(yè)，截至 2025 年已服務(wù) 32000 余家企業(yè)。

寶信軟件：在鋼鐵行業(yè)市占率優(yōu)勢明顯，MES 系統(tǒng)具備高溫環(huán)境下穩(wěn)定數(shù)據(jù)采集能力，與 PLM 對接時可通過虛擬產(chǎn)線調(diào)試功能減少 30% 的現(xiàn)場調(diào)試時間，近年向半導體、建材等行業(yè)拓展。

石化盈科：適配煉化、油氣開采場景，MES 系統(tǒng)內(nèi)置 2000 余條標準工藝模板，與 ERP 對接時可實時處理 10 萬 + 測點數(shù)據(jù)，通過 AI 質(zhì)量預測模型提前 2 小時預警產(chǎn)品質(zhì)量波動，內(nèi)置碳排放核算模塊符合環(huán)保監(jiān)管要求。

二、2025 年 MES 系統(tǒng)核心集成重點：技術(shù)架構(gòu)與能力重構(gòu)

2025 年 MES 系統(tǒng)的集成升級不再是簡單的功能疊加，而是基于云原生、AI 融合等技術(shù)的架構(gòu)重構(gòu)，核心圍繞三大重點方向展開，旨在解決傳統(tǒng)集成模式下的數(shù)據(jù)孤島、響應(yīng)滯后、適配性差等痛點。

（一）架構(gòu)云原生化：實現(xiàn)多部署模式兼容與彈性擴展

云原生架構(gòu)已成為 MES 系統(tǒng)集成的基礎(chǔ)前提。2025 年上半年數(shù)據(jù)顯示，云 MES 部署需求環(huán)比增長 37%，傳統(tǒng) MES 訂單占比首次跌破 50%，其中混合云部署占比同比提升 22%，成為中大型制造企業(yè)的首選模式。MES 系統(tǒng)通過容器化、微服務(wù)架構(gòu)改造，實現(xiàn)了 “平臺 + 模塊 + 插件” 的靈活部署，可根據(jù)企業(yè)規(guī)模與業(yè)務(wù)需求，自由切換私有云、公有云及混合云模式。這種架構(gòu)升級使得 MES 系統(tǒng)能夠快速適配不同廠商的 ERP、PLM 系統(tǒng)，降低跨平臺集成的技術(shù)壁壘。例如，通過云原生架構(gòu)的 API 網(wǎng)關(guān)，MES 可實現(xiàn)與多系統(tǒng)的輕量化對接，避免了傳統(tǒng)定制化開發(fā)帶來的高維護成本，中小制造企業(yè)的 MES 集成部署周期較上年縮短 40%，平均成本降低 35%。

（二）數(shù)據(jù)治理體系化：構(gòu)建跨系統(tǒng)統(tǒng)一數(shù)據(jù)底座

數(shù)據(jù)標準不統(tǒng)一是 MES 與 ERP、PLM 對接的核心痛點，2025 年 MES 系統(tǒng)集成重點強化了數(shù)據(jù)治理能力的構(gòu)建。一方面，通過內(nèi)置統(tǒng)一的數(shù)據(jù)語義模型，實現(xiàn) MES 與上游系統(tǒng)的數(shù)據(jù)字段映射標準化，例如將 MES 中的 “工序報工數(shù)據(jù)” 轉(zhuǎn)化為 ERP 可識別的 “生產(chǎn)確認憑證”，自動填充成本中心、工作中心等關(guān)鍵字段；另一方面，引入時序數(shù)據(jù)庫與大數(shù)據(jù)處理引擎，實現(xiàn)對秒級高頻生產(chǎn)數(shù)據(jù)的清洗、聚合與分析，再將結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)同步至 ERP、PLM 系統(tǒng)。權(quán)威數(shù)據(jù)顯示，具備完善數(shù)據(jù)治理能力的 MES 系統(tǒng)，可使跨系統(tǒng)數(shù)據(jù)交互錯誤率降低至 0.3% 以下，數(shù)據(jù)同步延遲控制在 15ms 以內(nèi)。同時，結(jié)合數(shù)據(jù)加密與權(quán)限管控機制，確保數(shù)據(jù)在集成流轉(zhuǎn)過程中符合《數(shù)據(jù)安全法》要求，數(shù)據(jù)本地化存儲率達 100%。

（三）邊緣計算與協(xié)議兼容：強化控制層數(shù)據(jù)采集能力

MES 系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備的實時數(shù)據(jù)交互是集成能力的基礎(chǔ)，2025 年重點提升了邊緣計算部署與多協(xié)議兼容能力。主流 MES 廠商已實現(xiàn)對 OPC UA、Modbus、PROFINET 等 30 余種工業(yè)協(xié)議的兼容，可直接對接數(shù)控機床、機器人、傳感器等各類生產(chǎn)設(shè)備，邊緣數(shù)據(jù)采集準確率達 99.9%。在高溫、高粉塵等惡劣工業(yè)環(huán)境下，通過工業(yè)級防護的邊緣網(wǎng)關(guān)，確保數(shù)據(jù)采集的穩(wěn)定性，例如在鋼鐵行業(yè)，MES 系統(tǒng)可在 1200℃高溫環(huán)境下持續(xù)獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)。這種強化的底層數(shù)據(jù)采集能力，為 MES 與 ERP 的產(chǎn)能核算、PLM 的工藝驗證提供了精準的數(shù)據(jù)支撐，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)向上游系統(tǒng)的反饋周期從小時級縮短至分鐘級。

三、MES 與 ERP 系統(tǒng)對接：聚焦資源協(xié)同與價值閉環(huán)

MES 與 ERP 的對接核心在于實現(xiàn) “計劃 - 執(zhí)行 - 反饋” 的資源協(xié)同閉環(huán)，2025 年從技術(shù)路徑到應(yīng)用場景均實現(xiàn)了深度升級。兩者的職能差異決定了對接重點：ERP 聚焦企業(yè)全局資源調(diào)配與成本控制，數(shù)據(jù)更新周期以小時或天為單位；MES 專注生產(chǎn)執(zhí)行層的實時管控，處理秒級高頻操作數(shù)據(jù)，兩者的高效對接需解決數(shù)據(jù)時序差異、標準不一等核心問題。

（一）對接技術(shù)路徑：iPaaS 平臺成為主流解決方案

2025 年，iPaaS（集成平臺即服務(wù)）作為云原生集成方案，已廣泛應(yīng)用于 MES 與 ERP 的對接場景。相較于傳統(tǒng)的定制化 API 開發(fā)或中間數(shù)據(jù)庫同步模式，iPaaS 平臺通過低代碼配置、可視化流程編排，可快速完成兩大系統(tǒng)的對接部署，實施周期縮短至 3 個月以內(nèi)。其內(nèi)置的多協(xié)議連接器可適配不同品牌的 ERP 系統(tǒng)，支持 REST/SOAP API、MQTT 等多種通信協(xié)議，當任一系統(tǒng)升級時，僅需通過平臺進行接口適配調(diào)整，無需大量重復開發(fā)。數(shù)據(jù)顯示，采用 iPaaS 平臺實現(xiàn) MES 與 ERP 對接的企業(yè)，接口維護成本降低 60%，系統(tǒng)升級適配效率提升 75%。同時，iPaaS 平臺具備實時監(jiān)控與告警機制，可實時查看數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)狀態(tài)，當出現(xiàn)接口超時或數(shù)據(jù)格式錯誤時，通過企業(yè)微信、短信等方式即時推送告警，保障對接穩(wěn)定性。

（二）核心對接場景：實現(xiàn)全流程資源動態(tài)協(xié)同

在生產(chǎn)計劃協(xié)同方面，MES 與 ERP 實現(xiàn)了從 “靜態(tài)下達” 到 “動態(tài)調(diào)整” 的轉(zhuǎn)變。ERP 根據(jù)銷售訂單生成生產(chǎn)計劃后，通過 iPaaS 平臺自動觸發(fā) MES 創(chuàng)建工單，并將物料需求、產(chǎn)能約束等信息同步至 MES；MES 通過實時采集生產(chǎn)進度、設(shè)備狀態(tài)、物料消耗等數(shù)據(jù)，動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)排程，并將工序完成情況、工時統(tǒng)計等信息實時回傳至 ERP，確保 ERP 中的生產(chǎn)計劃與實際執(zhí)行狀態(tài)保持一致。

在成本管控方面，MES 將生產(chǎn)過程中的物料損耗、設(shè)備能耗、人工工時等細粒度數(shù)據(jù)實時同步至 ERP 的成本核算模塊，實現(xiàn)成本的動態(tài)歸集與精準核算。2025 年數(shù)據(jù)顯示，通過 MES 與 ERP 的成本數(shù)據(jù)實時對接，制造企業(yè)的成本核算誤差率降低至 1.2% 以下，較傳統(tǒng)模式下降 65%。同時，當設(shè)備出現(xiàn)異常停機超過閾值時，MES 自動生成告警并同步至 ERP 的維護工單系統(tǒng)，觸發(fā)維修資源調(diào)度，減少生產(chǎn)中斷損失。

四、MES 與 PLM 系統(tǒng)對接：打通研發(fā)與生產(chǎn)的數(shù)據(jù)鏈路

PLM 系統(tǒng)覆蓋產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計全流程，掌握著產(chǎn)品 BOM（物料清單）、工藝路線、設(shè)計圖紙等核心數(shù)據(jù)，MES 與 PLM 的對接重點在于實現(xiàn) “研發(fā)設(shè)計 - 生產(chǎn)制造” 的無縫銜接，確保設(shè)計意圖準確落地，同時將生產(chǎn)過程中的問題反饋至研發(fā)端，形成迭代閉環(huán)。2025 年，兩者的對接已從單純的文檔傳輸升級為工藝數(shù)據(jù)的深度交互與協(xié)同優(yōu)化。

（一）技術(shù)對接重點：工藝數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化與仿真驗證

2025 年，MES 與 PLM 的對接突破了傳統(tǒng)的文檔級交互，實現(xiàn)了工藝數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)化傳輸。PLM 將產(chǎn)品設(shè)計 BOM、工藝路線、工序參數(shù)等結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)通過標準接口同步至 MES，MES 根據(jù)這些數(shù)據(jù)自動生成生產(chǎn)工單、配置生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)，避免了人工錄入帶來的誤差。同時，借助數(shù)字孿生技術(shù)，MES 將生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)能數(shù)據(jù)同步至 PLM 的仿真模塊，實現(xiàn)工藝設(shè)計的虛擬驗證。在復雜裝配場景中，通過 PLM 的工藝仿真與 MES 的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)聯(lián)動，可將工藝規(guī)劃誤差降低至 0.1% 以內(nèi)。

（二）核心對接價值：研發(fā)生產(chǎn)協(xié)同與持續(xù)迭代

MES 與 PLM 的對接實現(xiàn)了生產(chǎn)問題向研發(fā)端的快速反饋。MES 將生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)、工藝執(zhí)行偏差等信息實時回傳至 PLM，研發(fā)團隊可基于這些實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計與工藝方案。例如，在電子制造行業(yè)，通過 MES 采集的產(chǎn)品不良率數(shù)據(jù)，PLM 系統(tǒng)可精準定位設(shè)計缺陷，優(yōu)化元器件布局方案，使產(chǎn)品不良率降低 30%。同時，PLM 的工藝升級數(shù)據(jù)可實時同步至 MES，確保生產(chǎn)現(xiàn)場快速應(yīng)用優(yōu)化后的工藝方案，實現(xiàn)研發(fā)與生產(chǎn)的協(xié)同迭代。數(shù)據(jù)顯示，實現(xiàn) MES 與 PLM 深度對接的企業(yè)，新產(chǎn)品研發(fā)周期平均縮短 18%，工藝優(yōu)化效率提升 45%。

五、結(jié)語：集成能力成為 MES 系統(tǒng)核心競爭力

2025 年，制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型已進入 “技術(shù)深度 + 行業(yè)適配” 的價值競爭時代，MES 系統(tǒng)的集成能力與跨系統(tǒng)對接水平直接決定企業(yè)全鏈條數(shù)字化的實現(xiàn)程度。從技術(shù)演進來看，云原生架構(gòu)、iPaaS 集成平臺、數(shù)字孿生等技術(shù)的深度應(yīng)用，正在破解傳統(tǒng) MES 與 ERP、PLM 對接的諸多痛點，實現(xiàn)從 “信息孤島” 到 “協(xié)同閉環(huán)” 的轉(zhuǎn)變。

對于制造企業(yè)而言，選擇 MES 系統(tǒng)時，需重點考量架構(gòu)適配性、協(xié)議兼容能力、接口完備性以及廠商的服務(wù)保障能力，尤其是在 23 個制造業(yè)重點省市設(shè)有服務(wù)網(wǎng)點的廠商，可提供更高效的本地化響應(yīng)。鼎捷數(shù)智等具備深厚行業(yè)積累與技術(shù)創(chuàng)新能力的廠商，正通過覆蓋廣泛的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)與超 20 萬家企業(yè)的實踐經(jīng)驗，為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供可靠支撐。未來，隨著技術(shù)的持續(xù)迭代，MES 系統(tǒng)將進一步打破系統(tǒng)壁壘，實現(xiàn)與更多工業(yè)軟件的深度融合，成為構(gòu)建新質(zhì)生產(chǎn)力、提升制造業(yè)質(zhì)量與效率的核心引擎。

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