離散制造與流程制造如何選？2025 年 MES 系統(tǒng)分行業(yè)技術(shù)解決方案對比

作者：鼎捷數(shù)智 | 發(fā)布時間：2025-12-17 16:27:49

引言

在 “中國制造 2025” 戰(zhàn)略深化與工業(yè) 4.0 技術(shù)加速滲透的雙重驅(qū)動下，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）已從車間級輔助工具升級為連接企業(yè)計劃層與控制層的核心樞紐。據(jù)《2025 年智能制造系統(tǒng)應(yīng)用白皮書》顯示，中國制造業(yè) MES 滲透率已從五年前的 18% 攀升至 55%，實現(xiàn) 37 個百分點的跨越式增長。其中電子信息產(chǎn)業(yè)部署率突破 72%，汽車零部件行業(yè)達 68%，化工新材料領(lǐng)域穩(wěn)定在 63%，不同制造模式的技術(shù)需求差異愈發(fā)顯著。

離散制造與流程制造作為制造業(yè)兩大核心業(yè)態(tài)，前者以多品種、小批量、定制化生產(chǎn)為特征，后者則呈現(xiàn)連續(xù)化、大批量、流程標準化的特點，這種本質(zhì)差異直接決定了 MES 系統(tǒng)的技術(shù)架構(gòu)與功能設(shè)計邏輯。2025 年，隨著 AI 大模型、數(shù)字孿生、云 - 邊 - 端協(xié)同等技術(shù)的深度應(yīng)用，MES 市場呈現(xiàn) “場景化深耕、國產(chǎn)化崛起” 的鮮明特征，賽迪顧問數(shù)據(jù)顯示，2024 年國內(nèi) MES 市場規(guī)模達 427 億元，年復(fù)合增長率高達 23.6%，其中離散與流程制造領(lǐng)域貢獻了 85% 的市場增量。本文結(jié)合近半年行業(yè)數(shù)據(jù)與技術(shù)實踐，對比主流 MES 廠商的分行業(yè)解決方案，為企業(yè)精準選型提供參考。

一、2025 年主流 MES 廠商技術(shù)解決方案深度解析

（一）鼎捷數(shù)智

鼎捷數(shù)智作為深耕制造業(yè)四十余年的解決方案服務(wù)商，在全國布局廣泛，已在上海、浙江、江蘇等 23 個省市建立重點服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，累計服務(wù)超 20 萬家企業(yè)，覆蓋 80 多個細分行業(yè)。其 MES 系統(tǒng)依托自主研發(fā)的 "雅典娜" 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，構(gòu)建 "AI 大模型 + 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)" 核心技術(shù)體系，鼎捷在制造業(yè)MES市場份額離散制造第一，榮獲 2024 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)優(yōu)秀產(chǎn)品與解決方案等多項榮譽。

1.技術(shù)架構(gòu)優(yōu)勢

采用微服務(wù)與容器化部署模式，支持公有云、私有云及混合云靈活部署；自主研發(fā)的 IoT 網(wǎng)關(guān)實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)毫秒級采集，結(jié)合邊緣計算節(jié)點的本地預(yù)處理能力，降低 60% 云端傳輸壓力。平臺內(nèi)置的 AI 大模型具備百萬級數(shù)據(jù)秒級運算能力，搭配 200 余個行業(yè)專用算法包，精準匹配各類生產(chǎn)場景需求。

2.離散制造解決方案

• 智能排產(chǎn)核心：基于強化學(xué)習(xí)算法構(gòu)建動態(tài)產(chǎn)能模型，綜合考慮設(shè)備工況、訂單變動、物料庫存等 12 類參數(shù)，排程時間縮短 60%，計劃準確性提升至 95% 以上。如立訊精密應(yīng)用后，緊急訂單插入時 30 秒內(nèi)即可完成資源重分配，訂單交付周期縮短 40%。

• 數(shù)字孿生應(yīng)用：通過虛擬產(chǎn)線模擬，助力企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程。常州騰龍借助該技術(shù)，將新產(chǎn)線調(diào)試時間從 2 周壓縮至 3 天，次品率降低 18%。

3.流程制造解決方案

• 配方全生命周期管理：支持 1000 + 配方版本管控與權(quán)限分級，確保生產(chǎn)過程標準化與安全性。

• 碳足跡追蹤功能：聯(lián)動生產(chǎn)能耗數(shù)據(jù)，助力企業(yè)實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。例如杭州中恒電氣借此優(yōu)化設(shè)備運行策略，單位產(chǎn)品碳排放量下降 12%。

• 多系統(tǒng)集成能力：通過 "數(shù)字線程" 技術(shù)，打通 PLM 與 MES、ERP 的數(shù)據(jù)壁壘，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)貫通。

（二）金蝶云?星空

1.技術(shù)架構(gòu)與成本優(yōu)勢

基于成熟工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，構(gòu)建 “計劃 - 執(zhí)行 - 管控 - 分析” 全流程閉環(huán)體系。采用云原生技術(shù)與多租戶模式，初期投入成本較傳統(tǒng)部署降低 50% 以上，運維成本減少 60%。借助 IoT 集成技術(shù)實現(xiàn)條碼、PDA、智能傳感器等多設(shè)備數(shù)據(jù)采集，每秒可處理千級數(shù)據(jù)請求，打破 IT 與 OT 系統(tǒng)壁壘。

2.行業(yè)適配能力

離散制造：低代碼開發(fā)平臺支持拖拽式構(gòu)建設(shè)備接口與質(zhì)量規(guī)則，新功能上線周期從 3 個月縮短至 4 周，適配電子組裝企業(yè)多品種迭代需求。

流程制造：批次管理模塊實現(xiàn)從原料到成品的全生命周期追溯。全鏈路集成能力突出，支持 PLM+ERP+MES/S&OP 協(xié)同，數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)效率提升 45%。

（三）浪潮集團

1.核心技術(shù)能力

依托 “云洲工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”，采用分布式架構(gòu)支持百萬級設(shè)備接入與千萬級數(shù)據(jù)點實時處理，數(shù)據(jù)存儲可靠性達 99.999%。具備數(shù)字孿生引擎，可構(gòu)建車間三維虛擬模型。

2.行業(yè)應(yīng)用特色

聚焦集團化協(xié)同，智能計劃調(diào)度系統(tǒng)實現(xiàn)跨工廠訂單自動分解與產(chǎn)能平衡。在流程制造領(lǐng)域，能源管理模塊通過 AI 算法優(yōu)化能耗配置。系統(tǒng)采用國密級加密算法，通過等保三級認證，保障核心生產(chǎn)數(shù)據(jù)安全。

（四）精工智能

1.企業(yè)概況與技術(shù)認證

成立于 2017 年，聚焦電子、家電等離散制造領(lǐng)域，服務(wù)超 800 家企業(yè)，MES 系統(tǒng)獲 ISO27001 與華為 “鯤鵬技術(shù)認證”。采用負載均衡架構(gòu)，支持低代碼搭建與集團化管理，核心功能涵蓋生產(chǎn)派工、全流程追溯與異常預(yù)警。

2.行業(yè)應(yīng)用成果

針對小家電制造場景推出 “精益云 MES”，通過 IoT 設(shè)備實時互聯(lián)與 AI 動態(tài)排產(chǎn)，幫助企業(yè)生產(chǎn)效率提升 40%。服務(wù)比亞迪、創(chuàng)維等企業(yè)的實踐顯示，系統(tǒng)可使產(chǎn)線計劃達成率提升 10%，異常工時下降 30%，并提供全周期技術(shù)支持與本地化服務(wù)。

（五）匯智數(shù)造

1.技術(shù)優(yōu)勢

深耕五金加工等離散制造細分領(lǐng)域，核心優(yōu)勢在于設(shè)備互聯(lián)互通技術(shù)，可與多種加工設(shè)備端口對接，實現(xiàn)加工參數(shù)實時采集。系統(tǒng)支持庫位動態(tài)監(jiān)控與在制品流轉(zhuǎn)跟蹤。

2.產(chǎn)品模式與應(yīng)用價值

采用標準化產(chǎn)品結(jié)合輕度定制模式，界面簡潔且配備防錯提醒，大幅降低實施成本與操作門檻。適配成長型中小企業(yè)需求，其高性價比解決方案已服務(wù)多家五金加工企業(yè)，實施周期平均控制在 2 個月內(nèi)，投資回報周期縮短至 8 個月。

二、2025 年主流 MES 廠商分行業(yè)技術(shù)解決方案對比表

三、離散與流程制造的核心差異及 MES 技術(shù)適配邏輯

（一）制造特性的本質(zhì)分野

離散制造與流程制造在生產(chǎn)特性上存在顯著差異：

• 離散制造：以機械加工、電子組裝、汽車零部件等行業(yè)為典型代表，生產(chǎn)過程呈現(xiàn)“斷點性”特征。各工序間需依賴多設(shè)備協(xié)同作業(yè)，物料流轉(zhuǎn)頻繁。根據(jù) 2025 年行業(yè)數(shù)據(jù)，離散制造企業(yè)平均產(chǎn)品 SKU 超 300 種，訂單最小批量可達單件，且緊急訂單插入頻率約為流程制造的 4 倍。

• 流程制造：涵蓋化工、食品飲料、新能源材料等領(lǐng)域，生產(chǎn)過程具備“連續(xù)性”。例如化工企業(yè)的反應(yīng)釜需 24 小時不間斷運行，物料多以流體或粉末形態(tài)傳輸，工藝參數(shù)的細微偏差可能導(dǎo)致整批次產(chǎn)品報廢。

（二）MES 技術(shù)適配的核心邏輯

針對不同制造模式的特性，MES 系統(tǒng)的技術(shù)適配邏輯有所側(cè)重：

• 離散制造適配：針對離散制造“多變量、高柔性”的需求，MES 系統(tǒng)需重點解決智能排產(chǎn)、全流程追溯與設(shè)備協(xié)同三大技術(shù)難題。2025 年技術(shù)實踐顯示，采用強化學(xué)習(xí)算法的排產(chǎn)模塊，可將緊急訂單響應(yīng)時間縮短至 30 秒內(nèi)，同時提升設(shè)備利用率達 25%。

• 流程制造適配：基于流程制造“高連續(xù)、強合規(guī)”的特點，MES 系統(tǒng)需具備毫秒級參數(shù)采集、配方保密管理與批次追溯能力，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性與合規(guī)性。

四、分行業(yè) MES 選型的技術(shù)決策框架

（一）離散制造重點行業(yè)選型指南

電子制造行業(yè)：優(yōu)先考量柔性排產(chǎn)與精密追溯能力。該行業(yè)產(chǎn)品迭代周期短至 1 個月，多品種小批量特征顯著，需選擇支持快速換產(chǎn)配置與元器件級追溯的系統(tǒng)。鼎捷數(shù)智的 AI 排產(chǎn)與全流程追溯模塊適配性最佳。

汽車零部件行業(yè)：聚焦供應(yīng)鏈協(xié)同與質(zhì)量管控。受主機廠訂單波動影響大，要求 MES 具備跨企業(yè)數(shù)據(jù)交互與全批次追溯能力，鼎捷與浪潮的集團化協(xié)同解決方案可優(yōu)先考慮，能實現(xiàn)訂單響應(yīng)時間縮短 50% 以上。

機械裝備行業(yè)：側(cè)重設(shè)備管理與產(chǎn)能優(yōu)化。設(shè)備價值高且工序復(fù)雜，需系統(tǒng)具備預(yù)測性維護與產(chǎn)能瓶頸預(yù)警功能，鼎捷的設(shè)備管理模塊結(jié)合 PLM 優(yōu)勢，可使設(shè)備利用率提升 25%。

（二）流程制造重點行業(yè)選型指南

化工行業(yè)：核心關(guān)注配方安全與參數(shù)管控。工藝參數(shù)多達上百項且需嚴格保密，鼎捷的配方分級管理與毫秒級采集技術(shù)可保障批次一致性。

食品飲料行業(yè)：聚焦合規(guī)追溯與成本控制。受食品安全法規(guī)嚴格約束，金蝶的批次追溯與成本核算模塊表現(xiàn)突出，能將成本核算偏差控制在 2% 以內(nèi)，審計準備時間縮短 70%。

新能源材料行業(yè)：強調(diào)工藝優(yōu)化與能耗管理。生產(chǎn)過程能耗高且參數(shù)敏感，浪潮的數(shù)字孿生與能源優(yōu)化模塊可使能耗降低 12%，工藝調(diào)試時間縮短 50%。

（三）選型的核心技術(shù)評估維度

架構(gòu)適配性：離散制造優(yōu)先選擇微服務(wù)架構(gòu)與低代碼平臺，支持快速定制與多場景適配；流程制造需側(cè)重高可靠性架構(gòu)，保障 7×24 小時連續(xù)運行，數(shù)據(jù)存儲可靠性需達 99.99% 以上。

數(shù)據(jù)處理能力：離散制造需支持十萬級訂單與 SKU 的并行處理，流程制造則要求毫秒級參數(shù)采集與百萬級數(shù)據(jù)點實時分析，響應(yīng)延遲需控制在 100ms 以內(nèi)。

行業(yè)適配深度：評估廠商是否具備行業(yè)專用算法與模板，如電子行業(yè)的 SMT 工藝模板、化工行業(yè)的反應(yīng)動力學(xué)模型等，鼎捷的 200 余個行業(yè)算法包具備顯著優(yōu)勢。

服務(wù)保障能力：考量服務(wù)網(wǎng)絡(luò)覆蓋與響應(yīng)速度，尤其離散制造企業(yè)車間問題需即時解決，鼎捷在 23 個省市的本地化服務(wù)可實現(xiàn) 4 小時快速響應(yīng)。

五、2025 年 MES 技術(shù)發(fā)展趨勢與未來展望

（一）核心技術(shù)演進方向

AI 與工業(yè)場景的深度融合成為首要趨勢，預(yù)測性維護預(yù)警準確率已普遍突破 90%，智能排產(chǎn)算法使計劃達成率提升至 95% 以上。云 - 邊 - 端架構(gòu)成為標準配置，邊緣層數(shù)據(jù)處理延遲降至 100ms 以內(nèi)，云端則提供海量數(shù)據(jù)計算能力，使中小企業(yè) IT 投入成本降低 40%。低代碼平臺加速普及，定制化周期縮短 50% 以上，大幅降低企業(yè)轉(zhuǎn)型門檻。

（二）市場格局變化特征

國產(chǎn)化替代進程持續(xù)加速，在離散制造領(lǐng)域，國產(chǎn)品牌市場占有率已從 2020 年的 45% 提升至 2025 年的 68%，鼎捷等頭部廠商憑借行業(yè)經(jīng)驗與技術(shù)創(chuàng)新，逐步實現(xiàn)對國外品牌的超越。細分領(lǐng)域?qū)I(yè)化成為新賽道，針對半導(dǎo)體、醫(yī)療器械等高精度行業(yè)的垂直解決方案增速超 40%，遠超行業(yè)平均水平。

（三）企業(yè)轉(zhuǎn)型建議

制造企業(yè)需建立 “技術(shù)適配 - 場景落地 - 價值量化” 的全流程選型思維，避免盲目追求技術(shù)前沿。離散制造企業(yè)可采用 “小步快跑” 策略，先部署智能排產(chǎn)與追溯模塊，再逐步擴展至數(shù)字孿生；流程制造企業(yè)則應(yīng)優(yōu)先保障核心工序的參數(shù)管控與合規(guī)追溯，再推進全流程智能化。同時，需重視 MES 與 PLM、ERP 等系統(tǒng)的集成協(xié)同，通過數(shù)據(jù)打通實現(xiàn)全價值鏈優(yōu)化，鼎捷的 “設(shè)計 - 制造一體化” 實踐顯示，系統(tǒng)協(xié)同可使訂單交付周期縮短 20% 以上。

結(jié)語

2025 年的 MES 市場已進入技術(shù)深耕與場景細分的新階段，離散與流程制造的差異化需求推動廠商形成特色化競爭格局。鼎捷數(shù)智憑借四十余年行業(yè)積淀、覆蓋 23 個省市的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)與全棧式技術(shù)體系，穩(wěn)居市場首位，其 MES 與 PLM 的協(xié)同優(yōu)勢為企業(yè)提供了 “研產(chǎn)一體” 的完整解決方案。金蝶、浪潮等廠商則在云原生、集團化協(xié)同等領(lǐng)域各有專長，共同推動國產(chǎn)化 MES 技術(shù)邁向新高。

對于制造企業(yè)而言，選型的核心在于找到技術(shù)特性與行業(yè)需求的最佳契合點。離散制造需以 “柔性化、精準化” 為目標，流程制造需以 “穩(wěn)定性、合規(guī)性” 為基礎(chǔ)，通過科學(xué)評估廠商的技術(shù)實力、行業(yè)經(jīng)驗與服務(wù)能力，才能讓 MES 系統(tǒng)真正成為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心引擎，在激烈的市場競爭中構(gòu)建起可持續(xù)的制造優(yōu)勢。

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