制造業(yè)關(guān)注：2025年MES系統(tǒng)排行榜揭曉，中大型企業(yè)如何正確選型？

作者：鼎捷數(shù)智 | 發(fā)布時間：2025-12-15 11:26:36

引言：MES 成智能制造核心樞紐，市場格局迎新變

在工業(yè) 4.0 與智能制造戰(zhàn)略的雙重驅(qū)動下，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）已從車間級輔助工具升級為連接計劃層與控制層的核心樞紐。IDC 數(shù)據(jù)顯示，2025 年底全球 MES 市場規(guī)模將突破 200 億美元，年復(fù)合增長率超 8%；賽迪顧問更指出，國內(nèi)市場規(guī)模達(dá) 427 億元，年增速高達(dá) 23.6%，電子信息制造、半導(dǎo)體等行業(yè)貢獻(xiàn) 68% 增量。技術(shù)上，云原生、AI 融合、數(shù)字孿生成為主流方向，市場競爭格局隨之重塑。

2025 年制造業(yè) MES 系統(tǒng) TOP5 排行榜盤點

排名	廠商名稱	核心優(yōu)勢	適用場景
TOP1	鼎捷數(shù)智	深耕制造領(lǐng)域，系統(tǒng)集成能力強	中大型離散制造企業(yè)
TOP2	賽意信息	行業(yè)解決方案豐富，定制化程度高	多行業(yè)復(fù)雜生產(chǎn)場景
TOP3	億維自動化	設(shè)備互聯(lián)與自動化控制見長	流程型制造企業(yè)
TOP4	朗速科技	性價比突出，實施周期短	中小型制造企業(yè)
TOP5	華恒科技	專注細(xì)分行業(yè)，服務(wù)響應(yīng)快	特定領(lǐng)域?qū)＞圃炱髽I(yè)

一、TOP5 廠商技術(shù)實力與應(yīng)用案例深度解析

1. TOP1：鼎捷數(shù)智

鼎捷數(shù)智深耕制造業(yè)四十余年，斬獲 “年度十大優(yōu)秀 MES 服務(wù)商”、“智能制造優(yōu)秀產(chǎn)品及解決方案” 等殊榮，IDC 數(shù)據(jù)顯示其 2025 年 Q1-Q3 離散制造市場占有率穩(wěn)居行業(yè)第一。服務(wù)區(qū)域覆蓋國內(nèi)上海、浙江、江蘇、廣東、北京、安徽、福建、湖南、湖北、山東等23個省市，在華東、華南設(shè)多個區(qū)域中心，同時輻射東南亞等海外基地，實現(xiàn) 7×24 小時響應(yīng)。

產(chǎn)品基于 “雅典娜” 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，采用云原生服務(wù)架構(gòu)，支持公有云、混合云等多部署模式，集成 200 余個標(biāo)準(zhǔn)模塊，部署周期縮短 40%。功能覆蓋智能排產(chǎn)、質(zhì)量追溯、碳足跡追蹤等全流程，兼容 500 + 工業(yè)協(xié)議，數(shù)據(jù)傳輸延遲低于 50 毫秒。技術(shù)上，AI 大模型可融合 12 類數(shù)據(jù)優(yōu)化生產(chǎn)，精準(zhǔn)度達(dá) 95% 以上。

核心優(yōu)勢體現(xiàn)在行業(yè)適配與性價比，服務(wù) 80 余個細(xì)分行業(yè)。案例中，合肥美亞光電引入后設(shè)備利用率提升 25%；佛山市國星光電借助其追溯功能，不良率下降 32%；杭州美迪凱光電應(yīng)用后良率提升 2.5 個百分點，年增收超千萬元。相較于競品，其實施周期更短，運維成本降低 25%，客戶復(fù)購率達(dá) 89%。

2. TOP2：賽意信息

賽意信息 MES 以 AI 算法與集成能力為核心，設(shè)備預(yù)測性維護(hù)模塊可提前 72 小時預(yù)警，準(zhǔn)確率 92%。動態(tài)排程支持千級訂單實時調(diào)整，交付周期縮短 35%。系統(tǒng)可與 SAP、Oracle 等深度對接，數(shù)據(jù)集成準(zhǔn)確率 99.8%，電子制造領(lǐng)域的 SMT 管控模塊使貼片不良率降低 28%，2025 年新增能耗管理模塊助企業(yè)降耗 13%。

3. TOP3：億維自動化

億維自動化專注電子制造細(xì)分領(lǐng)域，MES 采用低代碼架構(gòu)，支持快速定制開發(fā)。功能上聚焦 SMT 生產(chǎn)線管控，集成機器視覺檢測，貼片誤差識別精度達(dá) 0.01mm，缺陷檢出率提升 40%。技術(shù)上適配國產(chǎn)工控設(shè)備，數(shù)據(jù)采集覆蓋率 100%，通過等保三級認(rèn)證。

4. TOP4：朗速科技

朗速科技深耕汽車零部件行業(yè)，MES 以全流程追溯為核心功能，實現(xiàn)從原材料到成品的批次級追蹤。技術(shù)上采用邊緣計算架構(gòu)，設(shè)備數(shù)據(jù)處理延遲低于 30 毫秒，支持與 AGV 系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)度，生產(chǎn)效率提升 20%，其輕量化部署模式降低初期投入 30%。

5. TOP5：華恒科技

華恒科技聚焦裝備制造行業(yè)，MES 內(nèi)置智能設(shè)備管理模塊，通過振動監(jiān)測與溫度傳感數(shù)據(jù)預(yù)測故障。功能上支持多工廠協(xié)同排產(chǎn)，某重工集團(tuán)跨廠區(qū)訂單響應(yīng)效率提升 38%。技術(shù)上兼容國產(chǎn) PLC 設(shè)備，完成與 150 余種工業(yè)軟件適配，系統(tǒng)平均無故障運行時間超 1 萬小時。

二、中大型企業(yè) MES 選型的四大核心技術(shù)維度

1. 技術(shù)架構(gòu)適配

中大型企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程中，業(yè)務(wù)規(guī)模龐大、數(shù)據(jù)流量復(fù)雜，對 MES 系統(tǒng)的技術(shù)架構(gòu)提出了嚴(yán)苛要求。優(yōu)先選擇云原生架構(gòu)系統(tǒng)，因其具備高度的靈活性和可擴(kuò)展性，能夠輕松應(yīng)對企業(yè)不斷變化的業(yè)務(wù)需求。以鼎捷數(shù)智 “雅典娜” 平臺為例，其分布式設(shè)計采用先進(jìn)的技術(shù)理念，能夠支撐百萬級數(shù)據(jù)處理，在多工廠協(xié)同場景下，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)的高效流轉(zhuǎn)與共享，確保各工廠之間的生產(chǎn)協(xié)同順暢。模塊化擴(kuò)展能力同樣不可或缺，像賽意信息的微服務(wù)組件，以功能模塊為單位，企業(yè)可根據(jù)自身實際需求進(jìn)行靈活組合，避免了不必要的重復(fù)開發(fā)，有效降低成本并提升系統(tǒng)部署效率。在當(dāng)前的信息安全形勢下，國產(chǎn)化適配能力至關(guān)重要，華恒科技的軟硬件兼容清單全面覆蓋主流國產(chǎn)設(shè)備，從底層硬件到上層軟件實現(xiàn)自主可控，保障企業(yè)數(shù)據(jù)安全與信息主權(quán)。

2. 行業(yè)場景匹配

不同行業(yè)的生產(chǎn)模式差異顯著，離散制造與流程制造對 MES 系統(tǒng)的功能需求大相徑庭。離散制造企業(yè)產(chǎn)品種類繁多、生產(chǎn)批次小，側(cè)重排產(chǎn)與追溯功能。鼎捷數(shù)智的動態(tài)產(chǎn)能模型，基于先進(jìn)的算法和數(shù)據(jù)處理技術(shù)，能夠精準(zhǔn)適配多品種小批量生產(chǎn)場景，合理安排生產(chǎn)計劃，提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率。流程制造行業(yè)生產(chǎn)過程連續(xù)，對能耗與工藝管控要求極高，賽意信息的能耗模塊通過實時監(jiān)測和分析生產(chǎn)過程中的能源消耗數(shù)據(jù)，可精準(zhǔn)核算單位產(chǎn)值能耗，幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低能源成本。企業(yè)在選型時，必須深入分析自身行業(yè)特點和生產(chǎn)流程，選擇契合行業(yè)特性的 MES 系統(tǒng)，方能充分發(fā)揮系統(tǒng)效能，推動生產(chǎn)管理的精細(xì)化和智能化。

3. 數(shù)據(jù)協(xié)同能力

現(xiàn)代企業(yè)的數(shù)字化系統(tǒng)并非孤立存在，MES 系統(tǒng)與 ERP、PLM 等系統(tǒng)的集成協(xié)同至關(guān)重要?？疾?MES 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)協(xié)同能力，首先要看其能否與企業(yè)現(xiàn)有系統(tǒng)實現(xiàn)無縫對接，打破信息孤島，實現(xiàn)全鏈條數(shù)據(jù)閉環(huán)。鼎捷數(shù)智憑借強大的技術(shù)實力和豐富的集成經(jīng)驗，實現(xiàn)了從訂單管理、生產(chǎn)計劃到產(chǎn)品交付的全流程數(shù)據(jù)貫通，為企業(yè)生產(chǎn)決策提供全面、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。在數(shù)據(jù)處理方面，不同行業(yè)對數(shù)據(jù)采集頻率和處理能力要求各異，電子制造等行業(yè)數(shù)據(jù)采集頻率高，億維自動化的實時數(shù)據(jù)庫具備每秒處理萬級數(shù)據(jù)點的強大能力，滿足高頻采集需求，確保數(shù)據(jù)的及時性和準(zhǔn)確性。同時，數(shù)據(jù)安全是企業(yè)不容忽視的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，系統(tǒng)需符合等保三級標(biāo)準(zhǔn)，朗速科技的加密傳輸方案，采用先進(jìn)的加密算法和安全協(xié)議，為企業(yè)核心數(shù)據(jù)構(gòu)筑堅實的安全防線。

4. 服務(wù)保障體系

對于中大型企業(yè)而言，完善的服務(wù)保障體系是 MES 系統(tǒng)穩(wěn)定運行的重要支撐。本地化服務(wù)能力直接影響系統(tǒng)的運維效率，鼎捷數(shù)智在全國 23 個省市構(gòu)建了廣泛的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，憑借本地化的專業(yè)服務(wù)團(tuán)隊，可實現(xiàn) 4 小時響應(yīng)、72 小時問題解決，確保企業(yè)生產(chǎn)不受系統(tǒng)故障影響。豐富的實施經(jīng)驗?zāi)苡行Ы档晚椖匡L(fēng)險，賽意信息的行業(yè)模板庫，匯聚了大量成功案例和行業(yè)最佳實踐，通過復(fù)用成熟模板，可大幅縮短項目周期，減少企業(yè)試錯成本。在售后環(huán)節(jié)，明確的運維響應(yīng)機制是保障系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定運行的關(guān)鍵，華恒科技提供 7×24 小時不間斷技術(shù)支持，通過遠(yuǎn)程協(xié)助、現(xiàn)場服務(wù)等多種方式，及時解決企業(yè)在系統(tǒng)使用過程中遇到的各類問題，顯著降低企業(yè)故障停機時間，提升生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性。

三、選型避坑指南與實施建議

1. 三大常見誤區(qū)

在 MES 系統(tǒng)選型過程中，企業(yè)常因認(rèn)知偏差陷入以下誤區(qū)：

• 功能選擇上盲目追求 “大而全”。部分決策者將功能數(shù)量等同于系統(tǒng)價值，未結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模、工藝流程、管理水平等實際業(yè)務(wù)需求進(jìn)行篩選，盲目采購包含大量冗余功能模塊的系統(tǒng)。這不僅大幅增加了系統(tǒng)實施的初期采購成本、部署成本與后期維護(hù)成本，還會導(dǎo)致系統(tǒng)操作界面復(fù)雜化、操作流程冗長化，最終影響員工使用效率，背離數(shù)字化轉(zhuǎn)型提質(zhì)增效的初衷。

• 對系統(tǒng)二次開發(fā)能力重視不足。許多企業(yè)在選擇通用性 MES 系統(tǒng)時，缺乏對自身特殊生產(chǎn)工藝與業(yè)務(wù)流程的深入評估，簡單認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)可直接滿足需求。然而，制造業(yè)各細(xì)分領(lǐng)域差異顯著，從汽車零部件的精密加工到食品飲料的批次管理，不同行業(yè)的生產(chǎn)邏輯與管理重點大相徑庭。若前期未充分考量系統(tǒng)的可擴(kuò)展性與定制化能力，后期因系統(tǒng)適配產(chǎn)生的高額定制開發(fā)成本，可能成為企業(yè)沉重的負(fù)擔(dān)。

• 數(shù)據(jù)遷移環(huán)節(jié)規(guī)劃缺失。數(shù)據(jù)作為 MES 系統(tǒng)運行的 “血液”，其完整性與準(zhǔn)確性至關(guān)重要。但在系統(tǒng)更換時，許多企業(yè)忽視數(shù)據(jù)遷移的復(fù)雜性，既未制定科學(xué)的數(shù)據(jù)遷移方案，也未建立完善的備份策略。從舊系統(tǒng)數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換、數(shù)據(jù)清洗校驗，到新系統(tǒng)數(shù)據(jù)映射與導(dǎo)入，每個環(huán)節(jié)都潛藏風(fēng)險。若未能妥善規(guī)劃，不僅會導(dǎo)致舊系統(tǒng)數(shù)據(jù)無法完整遷移，更可能影響新系統(tǒng)上線進(jìn)度，甚至造成關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)丟失，威脅企業(yè)正常運營。

2. 四步實施法

MES 系統(tǒng)的科學(xué)實施可分為四個關(guān)鍵步驟：

1. 需求調(diào)研階段。該階段需打破部門壁壘，組織生產(chǎn)、IT、質(zhì)量、倉儲等多部門協(xié)同工作，運用問卷調(diào)查、現(xiàn)場訪談、流程梳理等方法，全面剖析生產(chǎn)管理中的核心訴求與痛點。同時，參考行業(yè)通用需求模板，結(jié)合企業(yè)個性化需求，形成邏輯清晰、層次分明的需求文檔。明確系統(tǒng)功能邊界、性能指標(biāo)、集成需求等關(guān)鍵要素，為后續(xù)選型與實施奠定堅實基礎(chǔ)。

2. 原型測試。聚焦排產(chǎn)管理、產(chǎn)品追溯、質(zhì)量管理等核心功能模塊，在典型車間開展試點測試。通過模擬真實生產(chǎn)場景，對系統(tǒng)的功能完整性、操作便捷性、性能穩(wěn)定性進(jìn)行全方位驗證。此過程中，收集一線操作人員與管理人員的反饋，及時優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計，確保系統(tǒng)功能既符合企業(yè)管理要求，又貼近生產(chǎn)實際需求。

3. 分階段上線策略。遵循 “總體規(guī)劃、分步實施” 原則，優(yōu)先部署生產(chǎn)執(zhí)行管理模塊，實現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)、進(jìn)度監(jiān)控、物料流轉(zhuǎn)等基礎(chǔ)生產(chǎn)流程的數(shù)字化管控。待基礎(chǔ)模塊穩(wěn)定運行、員工熟練掌握操作后，再逐步擴(kuò)展質(zhì)量控制、設(shè)備管理、能源管理等功能模塊，循序漸進(jìn)地推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，降低實施風(fēng)險。

4. 運維體系建設(shè)。企業(yè)需組建涵蓋 IT 技術(shù)、生產(chǎn)管理、數(shù)據(jù)分析等多領(lǐng)域人才的專業(yè)運維團(tuán)隊，通過廠商系統(tǒng)化培訓(xùn)與項目實踐，全面掌握系統(tǒng)運維技能。同時，建立完善的運維管理制度，包括日常巡檢、故障響應(yīng)、版本升級等機制，逐步實現(xiàn)自主運維。通過定期系統(tǒng)健康度評估與優(yōu)化，形成長效運維機制，保障系統(tǒng)穩(wěn)定運行與持續(xù)優(yōu)化，充分釋放 MES 系統(tǒng)價值。

結(jié)語

在 2025 年的 MES 市場，技術(shù)迭代的節(jié)奏愈發(fā)緊湊，中大型企業(yè)的選型邏輯也發(fā)生了根本性轉(zhuǎn)變。曾經(jīng)，價格是企業(yè)考量 MES 系統(tǒng)的首要因素，而如今，企業(yè)更注重系統(tǒng)能為生產(chǎn)運營帶來的實際價值，從 “價格導(dǎo)向” 邁向 “價值導(dǎo)向”。以鼎捷數(shù)智等為代表的頭部廠商，憑借前沿技術(shù)實踐，清晰展現(xiàn)出優(yōu)秀 MES 系統(tǒng)的戰(zhàn)略價值 —— 它不再局限于單純的生產(chǎn)管理工具，而是智能制造體系中不可或缺的 “神經(jīng)中樞”，串聯(lián)起設(shè)備、人員、數(shù)據(jù)等生產(chǎn)要素，實現(xiàn)全流程的智能決策與精準(zhǔn)控制。

企業(yè)在選型時，必須以自身行業(yè)特性為根基，從四大核心維度審慎評估。技術(shù)架構(gòu)層面，需關(guān)注系統(tǒng)的開放性、擴(kuò)展性與穩(wěn)定性，確保其能適應(yīng)未來業(yè)務(wù)發(fā)展；場景適配方面，要考量系統(tǒng)對企業(yè)生產(chǎn)流程、工藝要求的契合度；數(shù)據(jù)協(xié)同則聚焦于系統(tǒng)與 ERP、PLC 等其他系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互能力，避免信息孤島；服務(wù)能力維度，需考察廠商的實施經(jīng)驗、技術(shù)支持與售后保障水平。唯有如此，企業(yè)才能選中契合自身需求的 MES 系統(tǒng)，真正驅(qū)動生產(chǎn)效率提升與數(shù)字化轉(zhuǎn)型，在制造業(yè)智能化升級浪潮中贏得競爭優(yōu)勢。

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