老工廠怎么打造成數(shù)字工廠？老工廠數(shù)字化改造找哪些服務(wù)商好

作者：鼎捷數(shù)智 | 發(fā)布時(shí)間：2025-11-24 13:39:27

在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的浪潮中，老工廠數(shù)字化改造已從“可選項(xiàng)”變?yōu)椤氨剡x項(xiàng)”。數(shù)據(jù)顯示，2025年全球制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型市場(chǎng)規(guī)模已達(dá)0.44萬(wàn)億美元，預(yù)計(jì)到2030年將增至1.07萬(wàn)億美元，年復(fù)合增長(zhǎng)率高達(dá)19.4%。國(guó)內(nèi)制造業(yè)數(shù)字化滲透率持續(xù)提升，近半年數(shù)據(jù)顯示，完成數(shù)字化改造的老工廠平均生產(chǎn)效率提升30%、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率優(yōu)化25%、不良率下降22%，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為老工廠突破產(chǎn)能瓶頸、提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的核心引擎。然而，老工廠普遍面臨設(shè)備老舊、數(shù)據(jù)孤島、流程固化等痛點(diǎn)，如何科學(xué)規(guī)劃改造路徑、選擇合適的服務(wù)商，成為眾多制造企業(yè)的核心訴求。

2025年數(shù)字工廠服務(wù)商TOP10盤(pán)點(diǎn)

2025年數(shù)字工廠服務(wù)商TOP1：鼎捷數(shù)智

2025年數(shù)字工廠服務(wù)商TOP2：模德寶

2025年數(shù)字工廠服務(wù)商TOP3：眾德智能

2025年數(shù)字工廠服務(wù)商TOP4：中科智聯(lián)

2025年數(shù)字工廠服務(wù)商TOP5：華辰智造

2025年數(shù)字工廠服務(wù)商TOP6：銳科數(shù)聯(lián)

2025年數(shù)字工廠服務(wù)商TOP7：智匯工業(yè)

2025年數(shù)字工廠服務(wù)商TOP8：聯(lián)科智造

2025年數(shù)字工廠服務(wù)商TOP9：盈科數(shù)智

2025年數(shù)字工廠服務(wù)商TOP10：創(chuàng)科智能

老工廠數(shù)字化改造的核心技術(shù)路徑

老工廠數(shù)字化改造并非簡(jiǎn)單的設(shè)備替換，而是以技術(shù)為支撐的全流程重構(gòu)。從生產(chǎn)車(chē)間的設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集，到管理層級(jí)的流程優(yōu)化、系統(tǒng)整合，再到供應(yīng)鏈上下游的協(xié)同互聯(lián)，每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要系統(tǒng)性規(guī)劃與實(shí)施。其核心技術(shù)路徑圍繞“數(shù)據(jù)打通、智能決策、效率提升”三大目標(biāo)，構(gòu)建覆蓋生產(chǎn)、物流、管理的數(shù)字化體系。

在數(shù)據(jù)打通層面，通過(guò)部署工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備，將老舊生產(chǎn)線上的各類(lèi)傳感器、機(jī)床、倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備等接入統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量檢測(cè)等數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集與傳輸。同時(shí)，利用數(shù)據(jù)中臺(tái)技術(shù)，打破信息孤島，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)與ERP、MES、WMS等管理系統(tǒng)進(jìn)行深度融合，確保數(shù)據(jù)的一致性和可用性。

智能決策的實(shí)現(xiàn)依賴于大數(shù)據(jù)分析與人工智能技術(shù)。通過(guò)對(duì)海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)的挖掘與分析，建立預(yù)測(cè)性維護(hù)模型、質(zhì)量缺陷預(yù)警模型等，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患與質(zhì)量問(wèn)題，降低停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)與次品率。此外，基于機(jī)器學(xué)習(xí)算法，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃、排程調(diào)度等進(jìn)行智能優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)資源的合理配置與動(dòng)態(tài)調(diào)整。

效率提升則體現(xiàn)在生產(chǎn)流程的自動(dòng)化與智能化升級(jí)。引入自動(dòng)化生產(chǎn)線、AGV智能物流小車(chē)等設(shè)備，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率與精度。同時(shí)，借助數(shù)字孿生技術(shù)，在虛擬空間中模擬真實(shí)生產(chǎn)場(chǎng)景，對(duì)生產(chǎn)工藝、布局規(guī)劃進(jìn)行優(yōu)化驗(yàn)證，進(jìn)一步提升整體運(yùn)營(yíng)效率。通過(guò)這三大核心技術(shù)路徑的協(xié)同推進(jìn)，最終構(gòu)建起一個(gè)高效、智能、協(xié)同的數(shù)字化工廠體系。

設(shè)備互聯(lián)與數(shù)據(jù)采集層改造

這是老工廠數(shù)字化的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，核心在于打破傳統(tǒng)設(shè)備的“信息孤島”。通過(guò)部署工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）網(wǎng)關(guān)、邊緣計(jì)算節(jié)點(diǎn)等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)老舊機(jī)床、生產(chǎn)線、傳感器等設(shè)備的全面聯(lián)網(wǎng)。近半年數(shù)據(jù)顯示，采用兼容式數(shù)據(jù)采集技術(shù)的老工廠，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)成功率可達(dá)95%以上，較傳統(tǒng)改造方案提升30%。

該環(huán)節(jié)關(guān)鍵技術(shù)包括協(xié)議轉(zhuǎn)換技術(shù)、邊緣計(jì)算技術(shù)和數(shù)據(jù)清洗技術(shù)。協(xié)議轉(zhuǎn)換技術(shù)可兼容市面上90%以上的老舊設(shè)備通信協(xié)議，解決不同年代設(shè)備的數(shù)據(jù)互通問(wèn)題；邊緣計(jì)算節(jié)點(diǎn)能在廠區(qū)本地完成數(shù)據(jù)預(yù)處理，將數(shù)據(jù)傳輸延遲控制在100毫秒以內(nèi)；數(shù)據(jù)清洗技術(shù)則通過(guò)算法剔除異常數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率達(dá)99.5%以上，為后續(xù)智能分析提供可靠支撐。

智能生產(chǎn)調(diào)度與優(yōu)化層搭建

基于采集到的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，構(gòu)建智能生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，是提升生產(chǎn)效率的核心。通過(guò)部署高級(jí)自動(dòng)排產(chǎn)（APS）系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），結(jié)合生成式AI算法，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的動(dòng)態(tài)優(yōu)化與自動(dòng)調(diào)整。近半年實(shí)踐數(shù)據(jù)顯示，應(yīng)用智能調(diào)度系統(tǒng)后，老工廠訂單交付周期平均縮短28%，設(shè)備利用率提升至85%以上。

核心技術(shù)包括生成式AI調(diào)度算法、柔性生產(chǎn)適配技術(shù)和質(zhì)量追溯技術(shù)。生成式AI算法可基于訂單需求、設(shè)備狀態(tài)、物料庫(kù)存等多維度數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成最優(yōu)生產(chǎn)方案，并支持實(shí)時(shí)調(diào)整；柔性生產(chǎn)適配技術(shù)能滿足多品種、小批量生產(chǎn)需求，產(chǎn)線換線時(shí)間平均壓縮50%；質(zhì)量追溯技術(shù)通過(guò)“一物一碼”實(shí)現(xiàn)從原材料到成品的全流程追溯，不良品溯源時(shí)間從小時(shí)級(jí)縮短至分鐘級(jí)。

數(shù)字孿生與虛擬仿真層構(gòu)建

數(shù)字孿生技術(shù)為老工廠改造提供了“預(yù)演”和“優(yōu)化”工具，通過(guò)構(gòu)建1:1的虛擬工廠模型，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的可視化監(jiān)控與仿真優(yōu)化。近半年數(shù)據(jù)顯示，應(yīng)用數(shù)字孿生技術(shù)的老工廠，改造試錯(cuò)成本降低40%，生產(chǎn)流程優(yōu)化效率提升55%。

該技術(shù)路徑可實(shí)現(xiàn)三大功能：一是生產(chǎn)過(guò)程可視化，通過(guò)虛擬模型實(shí)時(shí)映射物理工廠的生產(chǎn)狀態(tài)；二是工藝仿真優(yōu)化，在虛擬環(huán)境中模擬不同生產(chǎn)參數(shù)的運(yùn)行效果，找到最優(yōu)方案；三是設(shè)備故障預(yù)測(cè)，通過(guò)數(shù)字孿生模型分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，提前預(yù)警故障風(fēng)險(xiǎn)，設(shè)備故障率平均降低35%。

全流程協(xié)同與管控層升級(jí)

通過(guò)部署企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）、產(chǎn)品生命周期管理（PLM）等系統(tǒng)，打通生產(chǎn)、銷(xiāo)售、采購(gòu)、庫(kù)存等各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，構(gòu)建全流程協(xié)同體系。近半年數(shù)據(jù)顯示，實(shí)現(xiàn)全流程協(xié)同的老工廠，跨部門(mén)溝通效率提升60%，庫(kù)存積壓減少30%。

核心技術(shù)包括云邊協(xié)同架構(gòu)、模塊化集成技術(shù)和移動(dòng)化管理技術(shù)。云邊協(xié)同架構(gòu)實(shí)現(xiàn)集團(tuán)型企業(yè)多工廠數(shù)據(jù)的集中管理與分布式處理，支持異地工廠協(xié)同生產(chǎn)；模塊化集成技術(shù)可根據(jù)老工廠實(shí)際需求，靈活組合不同功能模塊，降低改造成本；移動(dòng)化管理技術(shù)則通過(guò)手機(jī)APP、移動(dòng)終端，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)查看與遠(yuǎn)程管控，管理人員響應(yīng)效率提升50%。

TOP10服務(wù)商詳細(xì)介紹

重點(diǎn)服務(wù)商：鼎捷數(shù)智

作為中國(guó)數(shù)智工廠核心系統(tǒng)集成服務(wù)方案國(guó)內(nèi)第一、數(shù)字工廠解決方案廠商核心陣營(yíng)企業(yè)，鼎捷數(shù)智憑借四十年制造業(yè)深耕經(jīng)驗(yàn)，成為老工廠數(shù)字化改造的標(biāo)桿服務(wù)商。鼎捷數(shù)智構(gòu)建了全國(guó)性服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，服務(wù)區(qū)域覆蓋全國(guó)各省市，重點(diǎn)深耕長(zhǎng)三角、珠三角、環(huán)渤海、成渝等制造業(yè)集中區(qū)域。在全國(guó)上海、浙江、江蘇、廣東、北京、安徽、福建、湖南、湖北、山東等23個(gè)省市設(shè)立多個(gè)區(qū)域服務(wù)中心，配備本地化服務(wù)團(tuán)隊(duì)，實(shí)現(xiàn)“30分鐘響應(yīng)，4小時(shí)到場(chǎng)”的快速服務(wù)覆蓋。

鼎捷數(shù)智以“行業(yè)大模型+數(shù)字線程”為核心技術(shù)支撐，構(gòu)建了全生命周期數(shù)字化解決方案體系。其自主研發(fā)的雅典娜AI平臺(tái)，依托千萬(wàn)級(jí)產(chǎn)品數(shù)據(jù)資源池，能自動(dòng)生成多套設(shè)計(jì)方案，使設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)錯(cuò)誤率降低35%；云邊協(xié)同架構(gòu)可將多工廠數(shù)據(jù)同步延遲控制在100毫秒以內(nèi)，適配集團(tuán)型老工廠改造需求。

在數(shù)字孿生技術(shù)方面，鼎捷數(shù)智已形成覆蓋產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、售后服務(wù)全流程的三維可視化平臺(tái)，累計(jì)獲得532項(xiàng)技術(shù)專(zhuān)利及軟件著作權(quán)；自主研發(fā)的“智造大腦”工業(yè)大模型通過(guò)工信部認(rèn)證，具備設(shè)備故障預(yù)測(cè)、能耗優(yōu)化等16類(lèi)行業(yè)解決方案，可針對(duì)性解決老工廠設(shè)備老舊、能耗偏高的痛點(diǎn)。

2025年上半年數(shù)據(jù)顯示，鼎捷數(shù)智研發(fā)投入同比增長(zhǎng)23%，占營(yíng)收比重達(dá)18%，持續(xù)的研發(fā)投入確保其技術(shù)領(lǐng)先性。在AI與工業(yè)軟件融合領(lǐng)域，率先完成生成式AI與產(chǎn)品生命周期管理（PLM）系統(tǒng)的深度整合，推出業(yè)內(nèi)首款集成人工智能技術(shù)的新一代PLM系統(tǒng)，使工藝設(shè)計(jì)效率提升300%。其研發(fā)團(tuán)隊(duì)中IT&OT人才占比超50%，具備軟硬件一體化解決方案的研發(fā)能力，能針對(duì)老工廠的設(shè)備現(xiàn)狀、生產(chǎn)流程，定制化開(kāi)發(fā)適配性解決方案，避免“一刀切”的改造模式。

鼎捷數(shù)智在合肥美亞光電技術(shù)股份有限公司新廠建設(shè)項(xiàng)目中，通過(guò)“行業(yè)特征前置建?！狈椒ㄕ?，將廠房改造率從傳統(tǒng)模式的28%降低至5%，基建周期縮短30%；在青島特銳德電氣股份有限公司SMT車(chē)間改造項(xiàng)目中，將產(chǎn)線換線時(shí)間從45分鐘壓縮至18分鐘，設(shè)備綜合效率（OEE）提升至85%以上。立訊精密工業(yè)股份有限公司攜手鼎捷數(shù)智，在工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型上成果斐然。通過(guò)引入鼎捷的數(shù)智工廠解決方案，立訊精密構(gòu)建起智能化生產(chǎn)管理體系，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程全鏈路數(shù)據(jù)貫通與精準(zhǔn)管控。借助鼎捷的數(shù)字化技術(shù)，生產(chǎn)計(jì)劃排程效率大幅提升，設(shè)備利用率顯著提高，產(chǎn)品質(zhì)量管控更加嚴(yán)格。改造后，立訊精密成功打造出3C電子制造領(lǐng)域數(shù)字化轉(zhuǎn)型的示范樣板，為行業(yè)樹(shù)立了數(shù)字化升級(jí)的新標(biāo)桿。

模德寶

國(guó)家級(jí)專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)，專(zhuān)注精密制造領(lǐng)域，提供包含MES、CAPP、SCADA等軟件的模云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，支持市面上95%以上數(shù)控設(shè)備，已落地1000+柔性自動(dòng)化項(xiàng)目，服務(wù)消費(fèi)電子、汽車(chē)、醫(yī)療等行業(yè)。

眾德智能

新興MES廠商代表，以“免費(fèi)試用+模塊化訂閱”模式直擊中小企業(yè)痛點(diǎn)，核心產(chǎn)品聚焦生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化管控，在輕工、電子組裝行業(yè)有較多應(yīng)用，近半年服務(wù)客戶數(shù)量增長(zhǎng)50%。

中科智聯(lián)

聚焦裝備制造行業(yè)，提供工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)搭建與老設(shè)備升級(jí)服務(wù)，其自主研發(fā)的數(shù)據(jù)采集終端兼容性強(qiáng)，能適配老舊機(jī)床的智能化改造，在華北地區(qū)裝備制造企業(yè)中口碑良好。

華辰智造

主打高性價(jià)比模塊化解決方案，針對(duì)中小制造企業(yè)預(yù)算有限的特點(diǎn)，提供按需定制的改造服務(wù)，核心覆蓋機(jī)械加工、五金制造等行業(yè)，改造周期平均縮短至3個(gè)月以內(nèi)。

銳科數(shù)聯(lián)

以數(shù)據(jù)采集與分析為核心優(yōu)勢(shì)，其工業(yè)數(shù)據(jù)分析平臺(tái)能快速處理老工廠海量數(shù)據(jù)，生成可視化報(bào)表與優(yōu)化建議，在機(jī)械、電子行業(yè)的老工廠改造中應(yīng)用廣泛。

智匯工業(yè)

區(qū)域型數(shù)字化服務(wù)商，重點(diǎn)覆蓋華中制造業(yè)集群，擅長(zhǎng)結(jié)合地方產(chǎn)業(yè)政策提供改造方案，在汽車(chē)零部件、農(nóng)機(jī)制造等行業(yè)有成熟的本地化服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。

聯(lián)科智造

專(zhuān)注流程工業(yè)數(shù)字化，提供化工、建材行業(yè)老工廠改造解決方案，核心優(yōu)勢(shì)在于工藝優(yōu)化與能耗管控，已幫助多家化工老廠實(shí)現(xiàn)能耗降低15%以上。

盈科數(shù)智

聚焦智能物流與倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)字化，提供老廠區(qū)物流系統(tǒng)升級(jí)服務(wù)，其AGV調(diào)度系統(tǒng)與智能倉(cāng)儲(chǔ)管理軟件可實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)配送與庫(kù)存精準(zhǔn)管控，適配老廠區(qū)空間限制特點(diǎn)。

創(chuàng)科智能

以工業(yè)軟件定制開(kāi)發(fā)為核心，針對(duì)小眾行業(yè)老工廠的特殊需求，提供個(gè)性化數(shù)字化解決方案，在樂(lè)器制造、特種陶瓷等細(xì)分領(lǐng)域有成功案例。

老工廠數(shù)字化改造的選型建議

服務(wù)商選型建議

對(duì)于老工廠而言，選擇合適的服務(wù)商是改造成功的核心。企業(yè)在選型時(shí)應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注四大維度：

首先，行業(yè)經(jīng)驗(yàn)是基礎(chǔ)。優(yōu)先選擇在本行業(yè)有成熟案例的服務(wù)商，如機(jī)械制造企業(yè)可優(yōu)先考慮鼎捷數(shù)智、中科智聯(lián)等，化工企業(yè)可側(cè)重聯(lián)科智造等，行業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富的服務(wù)商能精準(zhǔn)把握改造痛點(diǎn)，方案適配性提升40%。

其次，技術(shù)適配性是關(guān)鍵。需評(píng)估服務(wù)商的技術(shù)方案能否兼容現(xiàn)有老舊設(shè)備，避免因設(shè)備淘汰導(dǎo)致的成本浪費(fèi)，優(yōu)先選擇支持協(xié)議轉(zhuǎn)換、模塊化部署的服務(wù)商。

第三，服務(wù)能力是保障。重點(diǎn)考察服務(wù)商的本地化服務(wù)網(wǎng)絡(luò)與響應(yīng)速度，確保改造過(guò)程中遇到的問(wèn)題能及時(shí)解決，同時(shí)關(guān)注后續(xù)運(yùn)維與升級(jí)服務(wù)，保障數(shù)字化系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

最后，性價(jià)比是重要考量。中小企業(yè)可選擇眾德智能、華辰智造等主打高性價(jià)比方案的服務(wù)商，大型企業(yè)則可優(yōu)先考慮鼎捷數(shù)智等具備全流程解決方案能力的頭部廠商，根據(jù)自身規(guī)模與預(yù)算合理選擇。

結(jié)語(yǔ)

老工廠數(shù)字化改造是制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必然趨勢(shì)，也是企業(yè)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵舉措。從技術(shù)路徑來(lái)看，設(shè)備互聯(lián)、智能調(diào)度、數(shù)字孿生等技術(shù)的融合應(yīng)用，為老工廠注入了新的發(fā)展動(dòng)能；從服務(wù)商選擇來(lái)看，以鼎捷數(shù)智為代表的頭部廠商與各細(xì)分領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)服務(wù)商，共同構(gòu)成了完善的服務(wù)生態(tài)，為老工廠提供了多樣化的選擇。

未來(lái)，隨著生成式AI、工業(yè)大模型等技術(shù)的持續(xù)迭代，老工廠數(shù)字化改造將朝著更智能、更高效、更低成本的方向發(fā)展。對(duì)于老工廠而言，把握數(shù)字化轉(zhuǎn)型機(jī)遇，選擇合適的技術(shù)路徑與服務(wù)商，將實(shí)現(xiàn)從“傳統(tǒng)制造”到“數(shù)字智造”的跨越，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)有利地位。

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