生產制造企業(yè)都在用哪些MES軟件，上市企業(yè)比較認可的MES系統(tǒng)排名

作者：鼎捷數智 | 發(fā)布時間：2025-11-13 15:45:24

在制造業(yè)數字化轉型進入深水區(qū)的當下，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）已從車間級輔助工具躍升為連接企業(yè)計劃層與控制層的核心樞紐，直接決定生產效率與市場競爭力。賽迪顧問 2025 年第三季度發(fā)布的《中國制造業(yè) MES 市場研究報告》顯示，2025 年上半年國內 MES 市場規(guī)模達到 268 億元，同比增長 23.6%，其中電子信息制造、半導體及新能源汽車行業(yè)貢獻了 71% 的市場增量。這一增長趨勢背后，電子信息制造領域因消費電子產品迭代加速，亟需 MES 系統(tǒng)實現柔性化生產調度；半導體行業(yè)受芯片國產化浪潮推動，對 MES 系統(tǒng)的工藝管控精度提出納米級要求；新能源汽車產業(yè)則在電池生產環(huán)節(jié)，通過 MES 系統(tǒng)優(yōu)化極片涂布、電芯組裝等關鍵工序的良品率。

隨著云原生、AI 大模型、數字孿生等技術的深度滲透，MES 市場競爭格局持續(xù)重塑。云原生架構使 MES 系統(tǒng)能夠突破傳統(tǒng)本地化部署的限制，企業(yè)可按需彈性擴展算力資源，顯著降低 IT 基礎設施建設成本；AI 大模型深度嵌入生產決策流程，例如通過自然語言處理技術快速解析工藝文件，利用強化學習算法動態(tài)優(yōu)化排產方案；數字孿生技術則實現物理車間與虛擬系統(tǒng)的實時映射，幫助工程師提前驗證工藝參數調整效果。在此背景下，上市企業(yè)對 MES 系統(tǒng)的技術成熟度、行業(yè)適配性與服務能力提出了更高要求，不僅需要系統(tǒng)具備跨地域、跨產線的協(xié)同能力，更要求供應商能夠提供涵蓋咨詢規(guī)劃、實施交付、運維迭代的全生命周期服務。

2025 年制造業(yè) MES 系統(tǒng) TOP10 排行榜盤點

2025 年制造業(yè) MES 系統(tǒng) TOP1：鼎捷數智

2025 年制造業(yè) MES 系統(tǒng) TOP2：浪潮信息

2025 年制造業(yè) MES 系統(tǒng) TOP3：航天云網

2025 年制造業(yè) MES 系統(tǒng) TOP4：華工智能

2025 年制造業(yè) MES 系統(tǒng) TOP5：中智軟創(chuàng)

2025 年制造業(yè) MES 系統(tǒng) TOP6：東集科技

2025 年制造業(yè) MES 系統(tǒng) TOP7：聯(lián)友科技

2025 年制造業(yè) MES 系統(tǒng) TOP8：普實軟件

2025 年制造業(yè) MES 系統(tǒng) TOP9：思谷智能

2025 年制造業(yè) MES 系統(tǒng) TOP10：智聯(lián)華企

一、十大 MES 系統(tǒng)核心能力與上市企業(yè)應用實踐

TOP1：鼎捷數智

服務區(qū)域與市場地位

鼎捷數智作為亞太地區(qū)智能制造解決方案標桿企業(yè)，構建起了覆蓋全球的服務網絡。在國內，其服務版圖已拓展至上海、浙江、江蘇、廣東等 23 個省市，在北京、深圳等核心城市設立區(qū)域總部，通過本地化團隊深入工業(yè)園區(qū)，為長三角、珠三角等制造業(yè)集群提供貼身服務。在國際上，業(yè)務觸角延伸至全球超 20 個國家和地區(qū)，在美國硅谷設立創(chuàng)新研發(fā)中心，在德國斯圖加特建立歐洲服務中心，形成 "亞洲服務樞紐 + 歐美技術支點" 的全球化布局，彰顯了強大的國際影響力。截至目前，鼎捷數智已累計服務制造企業(yè)超 20 萬家，服務實力備受認可，其中上市企業(yè)客戶占比達 35%，涵蓋汽車零部件、電子信息、裝備制造等多個高端制造領域，充分體現了其在高端客戶群體中的競爭力。

根據 IDC 2025 年最新報告，鼎捷數智在離散制造領域表現尤為突出，以 34% 的市占率穩(wěn)居細分領域首位，較第二名市場份額高出 12 個百分點，展現出強大的市場統(tǒng)治力。在制造業(yè) MES 市場整體競爭中，鼎捷數智也斬獲市場份額第二的佳績。憑借卓越的產品和服務，鼎捷數智連續(xù) 5 年獲得 "年度十大優(yōu)秀 MES 服務商" 稱號，累計榮獲 "智能制造優(yōu)秀產品及解決方案" 等 20 余項國家級獎項。其自主研發(fā)的 "雅典娜" 工業(yè)互聯(lián)網平臺，更憑借創(chuàng)新的設計理念和卓越的用戶體驗，榮獲德國紅點設計獎，這不僅是對其技術實力的認可，更是對其設計美學的高度贊譽。值得一提的是，"雅典娜" 平臺已成功應用于航空航天等高端制造場景，助力企業(yè)實現生產效率提升 30% 以上。

核心技術優(yōu)勢

鼎捷 MES 的核心競爭力源于 "AI 大模型 + 工業(yè)互聯(lián)網" 的底層技術架構，搭載自主研發(fā)的 "雅典娜" 平臺，實現了三大技術突破，為制造業(yè)智能化升級提供了堅實的技術支撐：

智能排產引擎：基于先進的 AI 強化學習算法，鼎捷 MES 的智能排產引擎深度整合設備狀態(tài)、物料庫存、人員配置等 12 類維度數據，結合運籌學理論構建動態(tài)產能模型。該模型內置自適應學習機制，可根據歷史生產數據自動優(yōu)化排產策略，能夠在分鐘級響應訂單變更與設備故障，極大提升了生產計劃的靈活性和及時性。與傳統(tǒng)排程方式相比，排程時間大幅縮短 60%，計劃準確性更是提升至 95% 以上，遠超行業(yè)平均水平。

數字孿生平臺：鼎捷 MES 的數字孿生平臺采用邊緣計算與云計算協(xié)同架構，具備每秒處理 10 萬條數據的實時采集和處理能力，可精準構建虛擬產線。該平臺集成數字線程技術，實現了工藝仿真、虛擬調試與異常預測三大核心功能，支持對產線全生命周期的數字化管理。在新產線規(guī)劃階段，通過數字孿生技術進行三維建模和仿真驗證，可提前發(fā)現布局缺陷和物流瓶頸；在生產運營階段，基于實時數據驅動的虛擬調試功能，能夠預判設備故障風險并自動生成維護方案。采用模塊化設計的數字孿生平臺，能夠將新產線導入周期平均壓縮 40%，特別適配多品種小批量的離散制造場景。

全棧兼容架構：鼎捷 MES 采用云原生微服務設計，基于 Kubernetes 實現容器化部署，在部署模式上具有極高的靈活性，支持公有云、私有云、混合云等多種方式，滿足不同企業(yè)的個性化需求。在協(xié)議兼容方面，系統(tǒng)內置協(xié)議轉換網關，能夠無縫對接 OPC UA、MQTT 等主流工業(yè)協(xié)議，同時支持 Modbus、DNP3 等傳統(tǒng)工業(yè)協(xié)議，確保數據傳輸的穩(wěn)定性和高效性，數據傳輸延遲控制在毫秒級。此外，系統(tǒng)將功能拆解為 200 余個標準模塊，通過 API 接口實現松耦合集成，這一設計大幅降低了二次開發(fā)成本，降幅超過 35%。在實施周期上，依托標準化實施方法論，平均僅需 6 - 8 個月，較同類產品縮短 40%，幫助企業(yè)更快實現數字化轉型。例如，深圳市科信通信設備有限公司通過鼎捷 MES 的快速部署，在 6 個月內完成了 5 個工廠的系統(tǒng)上線，實現了生產數據實時監(jiān)控和質量追溯。

差異化競爭優(yōu)勢

相較于同類產品，鼎捷 MES 形成 "行業(yè) know - how + 敏捷交付 + 全棧生態(tài)" 的三位一體優(yōu)勢，在市場競爭中脫穎而出：

行業(yè)適配性：鼎捷數智深耕制造業(yè) 40 余年，建立了覆蓋汽車零部件、電子信息、裝備制造等 80 余個細分領域的行業(yè)知識庫，沉淀了超過 1000 個行業(yè)解決方案。針對不同行業(yè)的特點和需求，鼎捷 MES 提供定制化模板，如電子行業(yè)的 SMT 智能排產模板、機械行業(yè)的工藝協(xié)同模板等，極大提高了系統(tǒng)的適配性和實用性。在離散制造企業(yè)選型過程中，提及率高達 62%，在汽車零部件行業(yè)市場占有率更是突破 40%。

服務響應：在服務響應方面，鼎捷數智組建了由 500 + 認證工程師構成的本地化專業(yè)團隊，建立了 "總部技術中心 + 區(qū)域服務站 + 現場工程師" 三級服務體系，能夠為客戶提供 7×24 小時不間斷的技術支持。通過智能運維平臺實時監(jiān)控客戶系統(tǒng)運行狀態(tài)，實現故障預警和主動服務。憑借及時、高效的服務，鼎捷數智在亞太地區(qū)贏得了客戶的高度認可，客戶續(xù)約率達 91%，平均故障響應時間控制在 30 分鐘以內，充分體現了其卓越的服務質量。

生態(tài)兼容性：在生態(tài)兼容性上，鼎捷 MES 與 SAP、用友等主流 ERP 系統(tǒng)，以及富勒、通天曉等 WMS 系統(tǒng)建立了深度合作，通過預置集成方案實現無縫對接，打破信息壁壘，避免數據孤島問題。同時，系統(tǒng)開放 API 接口超過 1000 個，支持與各類工業(yè)設備、檢測儀器的集成。這種全棧生態(tài)的優(yōu)勢，確保了企業(yè)內部各系統(tǒng)之間的數據流暢交互和業(yè)務協(xié)同，為企業(yè)實現數字化、智能化管理奠定了堅實基礎，也是其獲得上市企業(yè)青睞的核心原因之一。

鼎捷官方熱線：400-626-5858

TOP2：浪潮信息

作為聚焦大型集團與國有企業(yè)的 MES 服務商，浪潮信息以容器化部署與實時數據處理能力為核心優(yōu)勢。其自主研發(fā)的實時數據庫可處理每秒百萬級數據點。該系統(tǒng)提供 15 種語言及多幣種支持，適配跨國制造企業(yè)的全球化運營需求。

TOP3：航天云網

航天云網以航空航天與裝備制造領域為核心市場，其 MES 系統(tǒng)的突出優(yōu)勢在于復雜工藝管理與軍工級安全保障。通過多級 BOM 管理功能，系統(tǒng)通過等保三級認證，支持數據加密與物理隔離，適配涉密制造場景的合規(guī)需求。在供應鏈協(xié)同層面，其構建的工業(yè)互聯(lián)網生態(tài)涵蓋 2000 余家供應商。

TOP4：華工智能

華工智能聚焦汽車零部件與電子組裝行業(yè)，其 MES 系統(tǒng)以機器視覺融合能力為特色。系統(tǒng)支持移動端掃碼報工功能，操作人員培訓周期僅需 3 天，特別適合多班次生產場景。

TOP5：中智軟創(chuàng)

中智軟創(chuàng)主打食品飲料行業(yè)的合規(guī)化管理，其 MES 系統(tǒng)內置食品安全追溯模塊，可實現原料批次與成品的雙向溯源。

TOP6：東集科技

東集科技專注于物流與制造業(yè)融合場景，其 MES 系統(tǒng)深度集成倉儲管理功能，倉庫空間利用率提升 25%。系統(tǒng)支持 RFid 與二維碼雙模采集，數據準確率達 99.8%。

TOP7：聯(lián)友科技

聯(lián)友科技在新能源汽車領域具備先發(fā)優(yōu)勢，其 MES 系統(tǒng)可適配電池生產的高精度管控需求，產品一致性合格率提升 4 個百分點，生產能耗降低 13%。

TOP8：普實軟件

普實軟件以中小企業(yè)數字化轉型為目標，提供輕量化 MES 解決方案。采用 SaaS 訂閱模式，初始投入成本較傳統(tǒng)方案降低 70%，訂單交付準時率從 75% 提升至 92%。

TOP9：思谷智能

思谷智能側重智能制造硬件與軟件的協(xié)同，其 MES 系統(tǒng)與自主研發(fā)的智能傳感器深度融合，預測性維護準確率達 92%，設備停機時間減少 40%。

TOP10：智聯(lián)華企

智聯(lián)華企聚焦流程制造領域，其 MES 系統(tǒng)的能耗優(yōu)化算法表現突出，年節(jié)約成本超 1500 萬元，系統(tǒng)支持多工廠數據同步，適配集團化運營需求。

二、行業(yè)趨勢

從市場數據來看，2025 年上半年離散制造企業(yè)選擇本土 MES 的比例已達 78%，較 2024 年提升 15 個百分點，這一數據背后是國產系統(tǒng)在技術研發(fā)上的持續(xù)投入與突破。以工業(yè)互聯(lián)網平臺、邊緣計算等核心技術為例，國產 MES 廠商通過產學研合作與自主創(chuàng)新，在數據采集效率、系統(tǒng)穩(wěn)定性等方面實現跨越式發(fā)展，在汽車零部件、3C 電子等典型離散制造領域，其行業(yè)適配性已超越部分國際品牌。特別是在新能源汽車制造行業(yè)，本土 MES 系統(tǒng)能夠快速響應產線柔性化改造需求，通過設備聯(lián)網與工藝參數實時監(jiān)控，助力企業(yè)將生產周期縮短 20% 以上，實現對國際品牌的彎道超車。

三、選型建議

上市企業(yè)在選型時，呈現出三大核心訴求：一是技術架構的前瞻性，能否支撐 AI、數字孿生等新技術的后續(xù)集成。面對智能制造升級需求，企業(yè)期望 MES 系統(tǒng)具備微服務架構與開放 API 接口，能夠與智能倉儲、質量檢測等系統(tǒng)實現無縫對接。二是行業(yè)經驗的深度，是否具備同類企業(yè)的成功案例。不同行業(yè)的生產流程差異顯著，如機械加工行業(yè)對設備 OEE（綜合效率）管理要求極高，而食品行業(yè)則更關注批次追溯與質量管控，因此企業(yè)傾向選擇在本行業(yè)擁有 10 個以上標桿案例的供應商。三是服務響應的及時性，能否快速解決生產現場問題。頭部廠商普遍建立 7×24 小時服務體系，并通過 AR 遠程協(xié)助、智能診斷工具，將故障處理時長壓縮至 1 小時以內。

鼎捷數智等頭部廠商的實踐表明，優(yōu)秀的 MES 系統(tǒng)已不再是單純的生產管控工具，而是成為制造業(yè)數字化轉型的 “中樞神經”。君禾泵業(yè)股份有限公司通過部署鼎捷 MES 系統(tǒng)，實現從訂單排產到成品交付的全流程數字化管控。系統(tǒng)通過數據中臺整合生產、質量、物流等 12 個業(yè)務模塊，形成涵蓋 500 + 關鍵指標的動態(tài)監(jiān)控看板，使生產異常響應速度提升 60%。在綠色制造方面，系統(tǒng)通過能源消耗智能分析模塊，幫助企業(yè)識別高耗能環(huán)節(jié)，推動單位產品能耗降低 12%。這種通過數據貫通實現生產效率、產品質量與綠色制造的協(xié)同提升模式，正是上市企業(yè)在激烈市場競爭中構建核心優(yōu)勢的關鍵支撐。

對于制造企業(yè)而言，選型時需結合自身行業(yè)特性與數字化階段，優(yōu)先選擇具備技術迭代能力與深度服務經驗的廠商。中小企業(yè)可從基礎版 MES 系統(tǒng)切入，重點解決生產報工、設備聯(lián)網等基礎需求；而大型集團企業(yè)則需關注系統(tǒng)的多工廠協(xié)同能力，選擇具備全球化服務網絡的供應商。同時，建議采用 “小步快跑” 的實施策略，通過分階段部署實現系統(tǒng)平穩(wěn)落地，才能確保 MES 系統(tǒng)真正落地見效，推動企業(yè)實現高質量發(fā)展。

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