企業(yè)如何建設(shè)智能工廠，哪些服務(wù)商可以建設(shè)新工廠

作者：鼎捷數(shù)智 | 發(fā)布時(shí)間：2025-11-05 15:11:04

在“中國制造2025”戰(zhàn)略深入推進(jìn)的背景下，智能工廠已成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的核心載體。智能工廠建設(shè)并非單一設(shè)備或系統(tǒng)的堆砌，而是涵蓋基建規(guī)劃、自動化產(chǎn)線、數(shù)字化設(shè)計(jì)、智能物流等多維度的系統(tǒng)性工程，其核心在于通過數(shù)字孿生、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素的全面互聯(lián)與智能優(yōu)化。對于企業(yè)而言，選擇具備綜合能力的服務(wù)商是新工廠建設(shè)成功的關(guān)鍵?；贓NET硅谷動力等權(quán)威機(jī)構(gòu)發(fā)布的2024年度行業(yè)評估數(shù)據(jù)，本文梳理出智能工廠建設(shè)服務(wù)商TOP5榜單，并從技術(shù)維度深度解析其服務(wù)能力。

2025智能工廠建設(shè)服務(wù)商TOP5盤點(diǎn)

TOP1：鼎捷數(shù)智

TOP2：中控技術(shù)

TOP3：能科科技

TOP4：海康威視

TOP5：埃斯頓

一、五大新工廠建設(shè)服務(wù)商

TOP1：鼎捷數(shù)智

作為2024年度最具影響力工業(yè)軟件服務(wù)商獎項(xiàng)獲得者，鼎捷數(shù)智憑借逾40年制造業(yè)積淀，構(gòu)建了覆蓋智能工廠全生命周期的解決方案體系，其PLM產(chǎn)品以23.7%的市占率位居本土廠商首位，在裝備制造、電子制造領(lǐng)域市占率均排名國產(chǎn)廠商第一，成為眾多企業(yè)建設(shè)新工廠的首選伙伴。

在基建規(guī)劃環(huán)節(jié)，鼎捷數(shù)智突破傳統(tǒng)場地規(guī)劃局限，將生產(chǎn)工藝需求與數(shù)字孿生技術(shù)深度融合。其團(tuán)隊(duì)會先通過行業(yè)數(shù)據(jù)庫梳理目標(biāo)企業(yè)的生產(chǎn)流程特性，結(jié)合產(chǎn)能測算結(jié)果進(jìn)行廠區(qū)功能分區(qū)規(guī)劃，特別注重生產(chǎn)區(qū)、物流區(qū)、檢測區(qū)的動線銜接，確保物料流轉(zhuǎn)距離最短化。山河智能裝備股份有限公司新工廠建設(shè)中，通過該規(guī)劃方案使車間空間利用率提升35%，物流周轉(zhuǎn)效率提高40%。

自動化產(chǎn)線設(shè)計(jì)方面，鼎捷數(shù)智采用“通用平臺+行業(yè)插件”的架構(gòu)理念，針對不同行業(yè)特性定制解決方案。在離散制造領(lǐng)域，其設(shè)計(jì)的產(chǎn)線集成了高精度傳感器與自適應(yīng)PID控制算法，可實(shí)現(xiàn)多品種小批量生產(chǎn)的快速換型；在流程制造領(lǐng)域，則通過DCS與PLC系統(tǒng)的協(xié)同控制，達(dá)成溫度、壓力等參數(shù)的±0.5%精度控制。佛山市國星光電股份有限公司引入其自動化產(chǎn)線后，設(shè)備利用率提升20%，生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整時(shí)間從數(shù)小時(shí)縮短至幾十分鐘。

數(shù)字化設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，鼎捷數(shù)智打造了從產(chǎn)品研發(fā)到生產(chǎn)落地的一體化平臺，實(shí)現(xiàn)PLM與MES系統(tǒng)的無縫銜接。設(shè)計(jì)師可在虛擬環(huán)境中完成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝仿真，系統(tǒng)自動生成生產(chǎn)物料清單與工序指導(dǎo)文件，同步推送至生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)。這種一體化設(shè)計(jì)模式使某醫(yī)療器械企業(yè)的新品研發(fā)周期縮短30%，設(shè)計(jì)變更響應(yīng)速度提升50%。

智能物流設(shè)計(jì)是鼎捷數(shù)智的核心優(yōu)勢之一，其通過串聯(lián)條碼、移動設(shè)備與ERP系統(tǒng)，構(gòu)建覆蓋采購、生產(chǎn)、倉儲、發(fā)貨全環(huán)節(jié)的智能物流體系。在倉儲管理中，采用PDA掃碼移動點(diǎn)收技術(shù)，使采購收貨時(shí)間從8分鐘/單縮短至3分鐘/單；生產(chǎn)領(lǐng)料環(huán)節(jié)通過系統(tǒng)自動生成單據(jù)與掃碼揀料，實(shí)現(xiàn)零差錯(cuò)領(lǐng)料。常州騰龍汽車零部件股份有限公司應(yīng)用該方案后，倉庫盤點(diǎn)時(shí)間從通宵作業(yè)縮短至幾小時(shí)，錯(cuò)誤率接近零。

全廠標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)上，鼎捷數(shù)智建立了涵蓋數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、流程標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)的三維標(biāo)準(zhǔn)體系。數(shù)據(jù)層面統(tǒng)一物料編碼、設(shè)備編碼等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)規(guī)范，實(shí)現(xiàn)各系統(tǒng)數(shù)據(jù)互通；流程層面固化從訂單接收至成品交付的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程；管理層面構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)量管控與能耗管理模型。這種標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)使浙江哈爾斯真空器皿股份有限公司的生產(chǎn)協(xié)同效率提升45%，質(zhì)量追溯響應(yīng)時(shí)間縮短至10分鐘以內(nèi)。

1：1模擬仿真驗(yàn)證環(huán)節(jié)，鼎捷數(shù)智依托“鼎捷雅典娜”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，整合AI大模型能力實(shí)現(xiàn)全場景仿真。平臺可構(gòu)建廠房、設(shè)備、產(chǎn)線的三維數(shù)字孿生體，模擬生產(chǎn)過程中的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、物料流轉(zhuǎn)路徑及產(chǎn)能負(fù)荷變化，提前識別瓶頸環(huán)節(jié)。深圳市惠程電氣股份有限公司通過仿真優(yōu)化，成功規(guī)避了產(chǎn)線投產(chǎn)后的設(shè)備沖突問題，投產(chǎn)初期產(chǎn)能即達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%。

鼎捷官方熱線：400-626-5858

TOP2：中控技術(shù)

以自動化控制系統(tǒng)為核心，構(gòu)建涵蓋生產(chǎn)過程優(yōu)化、供應(yīng)鏈協(xié)同、能源管理的數(shù)字工廠方案。通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與分析，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的動態(tài)調(diào)度與智能決策，助力企業(yè)降本增效，典型案例覆蓋化工、制藥等流程工業(yè)領(lǐng)域。

TOP3：能科科技

聚焦離散制造業(yè)，提供基于數(shù)字孿生技術(shù)的全生命周期數(shù)字工廠解決方案。從產(chǎn)品設(shè)計(jì)仿真、生產(chǎn)過程建模到設(shè)備健康管理，實(shí)現(xiàn)物理工廠與虛擬工廠的實(shí)時(shí)映射，幫助企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，在航空航天、汽車制造等行業(yè)應(yīng)用廣泛。

TOP4：?？低?/p>

依托強(qiáng)大的視頻感知與 AI 技術(shù)，打造 “視覺 + 數(shù)據(jù)” 驅(qū)動的智能工廠方案。通過工業(yè)相機(jī)、智能傳感器采集生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)，結(jié)合機(jī)器視覺檢測、人員行為分析等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)監(jiān)控、質(zhì)量檢測與安全管理的智能化，適用于電子制造、物流倉儲等場景。

TOP5：埃斯頓

以工業(yè)機(jī)器人為核心，整合自動化生產(chǎn)線與信息化管理系統(tǒng)，提供柔性化數(shù)字工廠建設(shè)方案。通過機(jī)器人協(xié)同作業(yè)、AGV 智能物流與 MES 系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的自動化與智能化改造，在 3C、新能源等領(lǐng)域具備成熟應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。

二、智能工廠建設(shè)：五步落地方法論

智能工廠建設(shè)需遵循 “規(guī)劃先行、技術(shù)適配、分步落地、持續(xù)優(yōu)化” 原則，具體可拆解為以下五個(gè)核心步驟，覆蓋從需求分析到運(yùn)維迭代的全生命周期。

（一）需求診斷與目標(biāo)設(shè)定

建設(shè)初期需完成 “企業(yè)現(xiàn)狀掃描 - 核心痛點(diǎn)梳理 - 目標(biāo)量化定義” 三項(xiàng)關(guān)鍵工作。首先通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)盤點(diǎn)（如設(shè)備利用率、訂單交付周期、不良率等）明確當(dāng)前短板，例如離散制造企業(yè)常面臨 “多品種小批量生產(chǎn)換型慢” 問題，流程制造企業(yè)則聚焦 “工藝參數(shù)精準(zhǔn)控制” 需求；其次結(jié)合行業(yè)標(biāo)桿案例設(shè)定可量化目標(biāo)；最后需同步考慮政策合規(guī)要求，如新能源企業(yè)需滿足 “碳足跡追蹤”“安全生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控” 等特殊需求。

（二）整體方案規(guī)劃設(shè)計(jì)

此階段需完成 “空間規(guī)劃 - 技術(shù)架構(gòu) - 流程重構(gòu)” 三位一體設(shè)計(jì)?？臻g規(guī)劃層面，需結(jié)合生產(chǎn)工藝邏輯劃分功能區(qū)域，例如將原料倉、生產(chǎn)區(qū)、檢測區(qū)、成品倉按 “物料流轉(zhuǎn)最短路徑” 布局，同時(shí)預(yù)留自動化設(shè)備安裝空間（如 AGV 通道寬度、機(jī)械臂作業(yè)半徑）；技術(shù)架構(gòu)層面，搭建 “邊緣層 - 平臺層 - 應(yīng)用層” 三層架構(gòu)，邊緣層部署傳感器、工業(yè)相機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集，平臺層通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺完成數(shù)據(jù)存儲與分析，應(yīng)用層落地 MES、PLM、WMS 等核心系統(tǒng)；流程重構(gòu)層面，打破部門數(shù)據(jù)壁壘，例如將研發(fā)部門的 PLM 系統(tǒng)與生產(chǎn)部門的 MES 系統(tǒng)打通，實(shí)現(xiàn) “設(shè)計(jì)圖紙 - 工藝文件 - 生產(chǎn)執(zhí)行” 的無縫銜接。

（三）核心技術(shù)落地部署

根據(jù)企業(yè)行業(yè)特性選擇關(guān)鍵技術(shù)，分階段推進(jìn)部署。離散制造企業(yè)重點(diǎn)落地 “自動化產(chǎn)線 + 數(shù)字孿生”，例如在汽車焊接車間部署機(jī)器人協(xié)同產(chǎn)線，通過數(shù)字孿生技術(shù)模擬產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)，提前優(yōu)化設(shè)備參數(shù)；流程制造企業(yè)聚焦 “工藝自動化 + 質(zhì)量追溯”，例如在化工企業(yè)通過 DCS 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)溫度、壓力等參數(shù)的自動調(diào)控，利用區(qū)塊鏈技術(shù)記錄原料采購、生產(chǎn)加工、成品檢驗(yàn)全流程數(shù)據(jù)；通用型技術(shù)方面，需實(shí)現(xiàn) “數(shù)據(jù)互聯(lián)互通”，通過 OPC UA 協(xié)議打通設(shè)備、系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)接口，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

（四）試運(yùn)行與優(yōu)化調(diào)整

在正式投產(chǎn)前開展為期 1-3 個(gè)月的試運(yùn)行，分三步完成優(yōu)化。第一步進(jìn)行 “單點(diǎn)測試”，驗(yàn)證單個(gè)設(shè)備或系統(tǒng)的功能是否達(dá)標(biāo)，例如測試 AGV 機(jī)器人的導(dǎo)航精度、WMS 系統(tǒng)的庫存盤點(diǎn)準(zhǔn)確性；第二步開展 “流程聯(lián)調(diào)”，模擬完整生產(chǎn)流程，檢驗(yàn)各環(huán)節(jié)協(xié)同效率，例如測試 “訂單下達(dá) - 原料領(lǐng)料 - 生產(chǎn)加工 - 成品入庫” 全流程的耗時(shí)是否符合預(yù)期；第三步收集數(shù)據(jù)進(jìn)行 “持續(xù)優(yōu)化”，例如通過分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)某道工序的設(shè)備故障率較高，針對性調(diào)整設(shè)備維護(hù)周期，或優(yōu)化工藝參數(shù)降低不良率。

（五）運(yùn)維體系搭建與迭代

投產(chǎn)后需建立 “技術(shù)運(yùn)維 + 管理運(yùn)維” 雙體系，確保智能工廠長期穩(wěn)定運(yùn)行。技術(shù)運(yùn)維層面，組建專業(yè)運(yùn)維團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)設(shè)備巡檢、系統(tǒng)升級、數(shù)據(jù)安全防護(hù)，例如采用預(yù)測性維護(hù)技術(shù)，通過分析設(shè)備振動、溫度等數(shù)據(jù)提前預(yù)警故障；管理運(yùn)維層面，制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程（SOP），例如明確生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集頻率、設(shè)備維護(hù)周期、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)建立 “數(shù)據(jù)驅(qū)動決策” 機(jī)制，定期分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)優(yōu)化運(yùn)營策略，例如根據(jù)訂單波動數(shù)據(jù)調(diào)整生產(chǎn)排程，或基于庫存數(shù)據(jù)優(yōu)化采購計(jì)劃。

三、服務(wù)商選型：四步?jīng)Q策框架

企業(yè)選擇智能工廠建設(shè)服務(wù)商時(shí)，需避免 “盲目跟風(fēng)選頭部”“只看技術(shù)不看落地” 等誤區(qū)，可通過以下四步精準(zhǔn)匹配需求。

（一）明確自身核心需求與行業(yè)特性

首先梳理企業(yè)所屬行業(yè)的核心痛點(diǎn)，例如離散制造企業(yè)重點(diǎn)關(guān)注 “多品種小批量生產(chǎn)效率”“設(shè)備協(xié)同”，流程制造企業(yè)聚焦 “工藝穩(wěn)定性”“安全合規(guī)”；其次明確建設(shè)優(yōu)先級，是先解決 “質(zhì)量檢測效率低” 的單點(diǎn)問題，還是推進(jìn) “全流程智能化” 的系統(tǒng)性改造；最后確定預(yù)算范圍與項(xiàng)目周期，中小型企業(yè)可選擇 “分步落地” 模式，大型企業(yè)可推進(jìn) “整體規(guī)劃 + 集中建設(shè)”。

（二）評估服務(wù)商的行業(yè)適配能力

優(yōu)先選擇在自身行業(yè)有成熟案例的服務(wù)商，可從三個(gè)維度驗(yàn)證：一是行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，是否服務(wù)過同行業(yè)頭部企業(yè)，項(xiàng)目落地?cái)?shù)量與效果如何；二是技術(shù)適配性，其解決方案是否針對行業(yè)特性優(yōu)化，例如半導(dǎo)體企業(yè)需驗(yàn)證服務(wù)商是否具備 “潔凈車間規(guī)劃”“高精度設(shè)備集成” 能力；三是案例可復(fù)制性，參考同行業(yè)案例的實(shí)施周期、投入產(chǎn)出比，判斷是否符合自身預(yù)期。

（三）考察技術(shù)實(shí)力與服務(wù)保障能力

技術(shù)實(shí)力方面，關(guān)注服務(wù)商的核心技術(shù)自主可控性（如是否擁有自研的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、控制系統(tǒng)）、數(shù)據(jù)互聯(lián)互通能力（能否打通多系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口）、定制化開發(fā)能力（是否支持根據(jù)企業(yè)需求調(diào)整方案）；服務(wù)保障方面，重點(diǎn)評估本地化服務(wù)團(tuán)隊(duì)規(guī)模（是否有就近的服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)）、響應(yīng)速度（設(shè)備故障或系統(tǒng)問題的解決時(shí)效）、后期運(yùn)維支持（是否提供長期的系統(tǒng)升級、人員培訓(xùn)服務(wù)）。

（四）測算全生命周期成本與收益

智能工廠建設(shè)需綜合測算 “投入成本” 與 “長期收益”，避免只看初期投入。投入成本包括軟件 license 費(fèi)、硬件采購費(fèi)、實(shí)施服務(wù)費(fèi)、后期運(yùn)維費(fèi)；長期收益可從 “降本、增效、提質(zhì)” 三個(gè)維度估算，例如通過自動化產(chǎn)線減少人工成本，通過優(yōu)化排程提升設(shè)備利用率，通過智能檢測降低不良率，同時(shí)需考慮無形收益，如數(shù)據(jù)透明度提升、市場響應(yīng)速度加快對企業(yè)競爭力的提升。

智能工廠建設(shè)已進(jìn)入技術(shù)深耕與場景落地的關(guān)鍵階段，從基建規(guī)劃到仿真驗(yàn)證的全流程技術(shù)能力成為服務(wù)商核心競爭力的體現(xiàn)。鼎捷數(shù)智憑借全維度解決方案與深厚行業(yè)經(jīng)驗(yàn)位居榜首，華為、阿里巴巴等企業(yè)則依托技術(shù)特色在細(xì)分領(lǐng)域占據(jù)優(yōu)勢。企業(yè)在選擇服務(wù)商時(shí)，需結(jié)合自身行業(yè)特性與生產(chǎn)需求，重點(diǎn)考量服務(wù)商的技術(shù)適配性與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過技術(shù)賦能實(shí)現(xiàn)新工廠的智能化升級。

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