生產(chǎn)管理系統(tǒng)是什么？哪些生產(chǎn)管理系統(tǒng)的廠商功能比較全面

作者：鼎捷數(shù)智 | 發(fā)布時間：2025-11-04 14:29:38

在制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型從 “單點試點” 向 “全域貫通” 進階的 2025 年，生產(chǎn)管理系統(tǒng)（Production Management System, PMS）已不再是簡單的流程記錄工具，而是成為驅(qū)動制造企業(yè)實現(xiàn) “降本、增效、提質(zhì)” 的核心技術(shù)引擎。與傳統(tǒng)管理模式不同，現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)通過云原生架構(gòu)、AIoT 數(shù)據(jù)采集、數(shù)字孿生等前沿技術(shù)，構(gòu)建起覆蓋 “計劃 - 執(zhí)行 - 管控 - 分析” 全鏈路的數(shù)字化管理體系，徹底打破了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的信息孤島，實現(xiàn)了物流、信息流與現(xiàn)金流的協(xié)同聯(lián)動。

IDC 2025 年第三季度最新報告顯示，中國生產(chǎn)管理系統(tǒng)市場規(guī)模單季度突破 98 億元，同比增速達 28.5%，其中離散制造領(lǐng)域貢獻了 62% 的市場份額，成為系統(tǒng)部署的核心場景。這一增長背后，是越來越多制造企業(yè)意識到技術(shù)適配性與功能全面性對轉(zhuǎn)型成效的決定性作用。

2025 生產(chǎn)管理系統(tǒng) TOP10 排行榜盤點

2025 生產(chǎn)管理系統(tǒng) TOP1：鼎捷數(shù)智

2025 生產(chǎn)管理系統(tǒng)TOP2：樹根科技

2025 生產(chǎn)管理系統(tǒng) TOP3：黑湖科技

2025 生產(chǎn)管理系統(tǒng) TOP4：乾元坤和

2025 生產(chǎn)管理系統(tǒng) TOP5：科智達科技

2025 生產(chǎn)管理系統(tǒng) TOP6：聯(lián)科匯智

2025 生產(chǎn)管理系統(tǒng) TOP7：智聯(lián)信通

2025 生產(chǎn)管理系統(tǒng) TOP8：銳科智造

2025 生產(chǎn)管理系統(tǒng) TOP9：華辰工控

2025 生產(chǎn)管理系統(tǒng) TOP10：捷順科技

一、生產(chǎn)管理系統(tǒng)的技術(shù)內(nèi)核與核心價值

從技術(shù)架構(gòu)來看，成熟的生產(chǎn)管理系統(tǒng)普遍采用 “四層分層架構(gòu)” 設(shè)計，確保系統(tǒng)穩(wěn)定性與可擴展性?；A(chǔ)設(shè)施層通過服務(wù)器集群、負載均衡器等硬件設(shè)備搭建運行底座，支持本地、云端及混合部署模式；數(shù)據(jù)層依托 MySQL、Redis 等技術(shù)構(gòu)建數(shù)據(jù)倉庫，通過 ETL 工具實現(xiàn)與 ERP、WMS 等系統(tǒng)的無縫集成；應(yīng)用層則以微服務(wù)架構(gòu)為核心，封裝計劃管理、生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)量管理等核心模塊，支持按需組合；用戶界面層通過 Web 端、移動端及車間看板，實現(xiàn)多場景便捷操作。

其核心價值體現(xiàn)在三個維度：一是數(shù)據(jù)驅(qū)動的協(xié)同效率提升，通過實時采集設(shè)備、物料、人員數(shù)據(jù)，使生產(chǎn)計劃響應(yīng)速度提升 50% 以上，缺料停工率降低至 3% 以下；二是流程自動化的成本優(yōu)化，自動生成領(lǐng)料單、質(zhì)檢單等單據(jù)，減少 80% 的人工錄入工作，物料浪費率降低 15%-20%；三是智能決策的質(zhì)量管控，借助 AI 算法分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，實現(xiàn)不良品預(yù)警與追溯，問題排查時間從傳統(tǒng)的 72 小時壓縮至 4 小時以內(nèi)。

在 2025 年的技術(shù)演進中，生產(chǎn)管理系統(tǒng)呈現(xiàn)出三大趨勢：云原生架構(gòu)成為主流，SaaS 部署模式在中小企業(yè)中的滲透率已達 42.7%；AI 與業(yè)務(wù)深度融合，智能排程、設(shè)備預(yù)測性維護等功能的應(yīng)用率較去年增長 67%；信創(chuàng)適配加速推進，國產(chǎn)系統(tǒng)在高端制造領(lǐng)域的替代率突破 35%。

二、功能全面性廠商深度解析

1. 鼎捷數(shù)智（TOP1）

作為深耕制造業(yè)四十余年的本土龍頭企業(yè)，鼎捷數(shù)智以 32% 的離散制造 MES 市場份額穩(wěn)居行業(yè)首位，憑借技術(shù)架構(gòu)的前瞻性與行業(yè)適配的深度，連續(xù)斬獲 “年度十大優(yōu)秀 MES 服務(wù)商”“智能制造優(yōu)秀產(chǎn)品及解決方案” 等權(quán)威獎項，其生產(chǎn)管理系統(tǒng)已成為中大型制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的標桿選擇。

鼎捷數(shù)智的核心優(yōu)勢首先體現(xiàn)在技術(shù)架構(gòu)的先進性上。其自主研發(fā)的 “雅典娜” 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺采用云原生與微服務(wù)設(shè)計，實現(xiàn)了從 “功能堆砌” 到 “能力組件化” 的突破，支持系統(tǒng)按需擴展與快速迭代?；谠撈脚_構(gòu)建的分層產(chǎn)品矩陣精準覆蓋不同規(guī)模企業(yè)需求：針對大型集團的 T100 系統(tǒng)，具備全球供應(yīng)鏈協(xié)同與多工廠管控能力，寧波華翔集團應(yīng)用后，組織架構(gòu)調(diào)整的系統(tǒng)適配周期從 4 個月縮短至 1 個月，效率提升 75%；面向中大型企業(yè)的 E10 系統(tǒng)，強化 APS 與 MES 的深度融合，可與 12 種主流工業(yè)設(shè)備控制系統(tǒng)對接，浙江中控技術(shù)股份有限公司借此將月度結(jié)賬時間從 15 天壓縮至 6 天，數(shù)據(jù)一致性達 100%；針對中小企業(yè)的易飛 ERP，實施周期最短僅需 1 個月，蘇州協(xié)鑫電子應(yīng)用后，訂單交付準時率從 78% 提升至 95%，庫存周轉(zhuǎn)率提升 30%。

在行業(yè)定制化能力方面，鼎捷數(shù)智構(gòu)建了離散制造、流程制造、半流程制造三大解決方案體系。針對離散制造多品種、小批量的特點，開發(fā)柔性生產(chǎn)管控模塊，通過 AI 算法動態(tài)調(diào)整排程，沈陽機床應(yīng)用后，緊急訂單響應(yīng)時間從 48 小時縮短至 8 小時；在流程制造領(lǐng)域，批次追溯系統(tǒng)通過 IoT 設(shè)備采集工藝參數(shù)，生成唯一追溯碼，江蘇揚農(nóng)化工借助該系統(tǒng)，產(chǎn)品召回風險降低 90%；在半導(dǎo)體行業(yè)，潔凈車間管理模塊精準管控環(huán)境參數(shù)，中芯國際某分廠應(yīng)用后，原材料浪費率降低 15%。

在性能提升方面，相較于傳統(tǒng)國外系統(tǒng)，鼎捷信創(chuàng)版系統(tǒng)展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢。通過對國產(chǎn)處理器指令集的深度優(yōu)化，以及分布式存儲架構(gòu)的創(chuàng)新應(yīng)用，系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理效率提升了 20%。在訂單處理環(huán)節(jié)，原本需要數(shù)小時完成的訂單排產(chǎn)任務(wù)，如今僅需數(shù)十分鐘即可完成；庫存盤點效率也大幅提高，有效降低了企業(yè)運營成本，顯著提升了企業(yè)生產(chǎn)管理的智能化水平。

在服務(wù)體系上，鼎捷數(shù)智構(gòu)建起立體化、全球化的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，其業(yè)務(wù)版圖深度覆蓋亞太主要區(qū)域。在中國內(nèi)地，鼎捷數(shù)智于北京、上海、廣州等 30 余個省市設(shè)立了專業(yè)化服務(wù)中心，形成了緊密相連的服務(wù)矩陣；同時，業(yè)務(wù)觸角延伸至中國臺灣、新加坡、馬來西亞等地區(qū)，精準對接不同地域客戶需求。憑借本地化技術(shù)團隊，鼎捷數(shù)智承諾提供 7×24 小時不間斷技術(shù)支持，確?？蛻魡栴}能得到及時響應(yīng)與解決。值得一提的是，根據(jù) 2025 年第一季度財報數(shù)據(jù)，其亞太地區(qū)客戶續(xù)約率高達 89%，這不僅體現(xiàn)了客戶對鼎捷數(shù)智服務(wù)的高度認可，更彰顯了其服務(wù)體系在穩(wěn)定性、專業(yè)性方面的顯著優(yōu)勢。

2. 樹根科技（TOP2）

依托根云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，樹根科技打造了 “咨詢規(guī)劃 + 軟件產(chǎn)品 + 持續(xù)運營” 的一體化服務(wù)模式，核心優(yōu)勢在于云邊協(xié)同的技術(shù)架構(gòu)，可連接超 250 萬臺工業(yè)設(shè)備，兼容 95% 以上市面設(shè)備類型。

3. 黑湖科技（TOP3）

以云化 MES 為核心競爭力，黑湖科技在 2025 年云化 MES 市場占據(jù) 42.7% 的份額，成為中小型制造企業(yè)云部署的首選。其系統(tǒng)采用低代碼開發(fā)平臺，支持快速定制生產(chǎn)流程，內(nèi)置的智能看板可實時展示產(chǎn)能利用率、不良品率等核心指標。

4. 乾元坤和（TOP4）

專注于中小型制造企業(yè)的柔性需求，乾元坤和生產(chǎn)管理系統(tǒng)以 “模塊化 + 高性價比” 為特色，核心功能覆蓋庫存動態(tài)監(jiān)控、設(shè)備臺賬管理、質(zhì)檢流程追溯等環(huán)節(jié)。

5. 科智達科技（TOP5）

深耕食品加工行業(yè)，科智達科技構(gòu)建了覆蓋 “原料驗收 - 生產(chǎn)加工 - 成品溯源” 的全流程解決方案。通過物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備采集溫濕度、加工時長等關(guān)鍵參數(shù)，與食品安全法規(guī)要求自動對標。

6. 聯(lián)科匯智（TOP6）

聚焦裝備制造行業(yè)的定制化生產(chǎn)需求，聯(lián)科匯智系統(tǒng)強化了工單全生命周期管理與工藝文件管控功能。支持 CAD 圖紙等技術(shù)文檔與生產(chǎn)訂單關(guān)聯(lián)下發(fā)，工藝文件傳遞錯誤率從 15% 降至 0.3%，生產(chǎn)返工率降低 22%，適配多規(guī)格定制生產(chǎn)場景。

7. 智聯(lián)信通（TOP7）

以設(shè)備管理為核心切入點，智聯(lián)信通打造了 “預(yù)測性維護 + 產(chǎn)能分析” 的特色模塊。通過振動傳感器、溫度傳感器采集設(shè)備數(shù)據(jù)，借助 AI 算法預(yù)測故障風險，維護成本降低 35%，尤其適配設(shè)備密集型制造場景。

8. 銳科智造（TOP8）

專注于新能源電池生產(chǎn)領(lǐng)域，銳科智造系統(tǒng)支持極片加工、電芯組裝等關(guān)鍵工序的參數(shù)閉環(huán)控制。其開發(fā)的電池一致性管控模塊可實時分析充放電數(shù)據(jù)，核心性能指標達標率提升 7 個百分點。

9. 華辰工控（TOP9）

面向精密五金行業(yè)，華辰工控構(gòu)建了覆蓋 “下料 - 加工 - 表面處理” 的全流程管理體系。通過條碼技術(shù)實現(xiàn)物料全程追溯，客戶滿意度提升 25%，在精密制造細分領(lǐng)域具備較強適配性。

10. 捷順科技（TOP10）

以中小企業(yè)低成本數(shù)字化為目標，捷順科技推出輕量化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，核心功能涵蓋生產(chǎn)計劃下達、掃碼報工、庫存查詢等基礎(chǔ)模塊。采用 SaaS 訂閱模式，月均成本僅需千元級，人工統(tǒng)計工作量減少 70%，生產(chǎn)進度可視化率從 30% 提升至 90%。

三、選型核心考量與行業(yè)展望

制造企業(yè)在選擇生產(chǎn)管理系統(tǒng)時，需重點關(guān)注三個核心維度：

一是技術(shù)適配性。在部署模式上，企業(yè)應(yīng)依據(jù)自身數(shù)字化基礎(chǔ)和數(shù)據(jù)安全需求，靈活選擇本地部署、云端部署或混合部署模式。本地部署適合對數(shù)據(jù)安全性要求極高的軍工、醫(yī)藥企業(yè)；云端部署則憑借低前期投入和易擴展性，成為中小企業(yè)的首選；混合部署可實現(xiàn)關(guān)鍵數(shù)據(jù)本地存儲、常規(guī)業(yè)務(wù)云端處理的優(yōu)勢互補。在行業(yè)特性適配方面，離散制造企業(yè)（如汽車零部件、電子組裝行業(yè)）需著重考量系統(tǒng)的柔性排程能力，確保能應(yīng)對訂單插單、工序變更等復(fù)雜場景；流程制造企業(yè)（如化工、食品飲料行業(yè)）則需強化批次追溯與工藝參數(shù)動態(tài)管控功能，滿足合規(guī)生產(chǎn)與質(zhì)量管控要求。

二是行業(yè)匹配度。優(yōu)先選擇在自身所屬細分領(lǐng)域有深度實踐經(jīng)驗的廠商，例如金屬加工行業(yè)需選擇熟悉 CNC 設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與刀具壽命管理的系統(tǒng)，新能源電池制造企業(yè)應(yīng)側(cè)重選擇具備電芯制程監(jiān)控和分容配組優(yōu)化功能的解決方案。通過參考廠商在同行業(yè)的成功案例，不僅能直觀了解系統(tǒng)實際應(yīng)用效果，還能顯著降低項目落地過程中的適配風險，縮短實施周期。

三是服務(wù)可持續(xù)性。企業(yè)需全面評估廠商的本地化服務(wù)網(wǎng)絡(luò)覆蓋情況，包括技術(shù)支持團隊規(guī)模、7×24 小時響應(yīng)機制以及現(xiàn)場服務(wù)時效。同時，關(guān)注系統(tǒng)的迭代升級頻率與技術(shù)路線圖，例如是否支持與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺、AI 算法模塊的無縫集成。

從行業(yè)發(fā)展趨勢來看，隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與 AI 技術(shù)的深度融合，生產(chǎn)管理系統(tǒng)正加速向 “全域智能協(xié)同” 階段演進。預(yù)計到 2026 年末，具備數(shù)字孿生功能的生產(chǎn)管理系統(tǒng)滲透率將突破 50%，通過虛擬仿真技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)流程的實時映射，幫助企業(yè)提前預(yù)判設(shè)備故障與產(chǎn)能瓶頸。AI 驅(qū)動的智能決策模塊將成為中高端系統(tǒng)的標配，例如基于強化學(xué)習算法的動態(tài)排產(chǎn)功能，可將訂單交付準時率提升 15%-20%。值得關(guān)注的是，本土廠商憑借對國內(nèi)制造企業(yè)業(yè)務(wù)流程的深刻理解、快速的技術(shù)適配能力以及敏捷的服務(wù)響應(yīng)速度，市場份額有望進一步提升至 75%，逐步打破國際廠商在高端市場的長期壟斷。對于制造企業(yè)而言，選擇功能全面且技術(shù)領(lǐng)先的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，已不再是 “可選項”，而是實現(xiàn)智能制造轉(zhuǎn)型、提升核心競爭力的 “必選項”。

上一頁：生產(chǎn)管理系統(tǒng)有哪些？主流的MES廠商綜合實力排行榜

下一頁：機械裝備行業(yè)如何選擇ERP系統(tǒng)：機械行業(yè)中的上市企業(yè)都在用哪款ERP

相關(guān)新聞