鼎捷數(shù)智4大工業(yè)軟件賦能制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型：破局、重構(gòu)與躍升

作者：鼎捷數(shù)智 | 發(fā)布時間：2025-10-31 09:47:43

在全球制造業(yè)數(shù)智化浪潮洶涌而至的今天，中國制造業(yè)正站在從“規(guī)模紅利”向“創(chuàng)新紅利”轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵路口。作為工業(yè)軟件領(lǐng)域的頭部企業(yè)，鼎捷數(shù)智以ERP、MES、PLM、WMS四大核心產(chǎn)品矩陣為支柱，疊加鼎捷雅典娜新型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為內(nèi)核， 覆蓋領(lǐng)域包括機(jī)械裝備、化工新材料、高科技電子、半導(dǎo)體、汽車零部件、食品日化等。從億歐智庫、IDC等權(quán)威機(jī)構(gòu)的市場份額領(lǐng)先地位，到德國紅點設(shè)計獎、中國智能制造領(lǐng)軍企業(yè)等數(shù)十項榮譽(yù)的加冕，鼎捷數(shù)智正以技術(shù)創(chuàng)新為刃，劈開制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的重重壁壘，推動行業(yè)在生產(chǎn)、管理、研發(fā)、供應(yīng)鏈等維度實現(xiàn)全方位的重構(gòu)與躍升。

一、ERP

在制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的“大腦層”，鼎捷ERP憑借“億歐智庫認(rèn)證的中國制造業(yè)ERP本土廠商市場份額第一”的優(yōu)勢，成為串聯(lián)企業(yè)人、財、物、產(chǎn)、供、銷全流程的“數(shù)智神經(jīng)網(wǎng)”。其技術(shù)演進(jìn)深度貼合中國制造業(yè)的管理特質(zhì)，形成了覆蓋大、中、小、微企業(yè)的全層級產(chǎn)品矩陣，在技術(shù)架構(gòu)、行業(yè)適配、場景落地等層面實現(xiàn)了多維度突破。

（一）大型企業(yè)級 ERP

針對大型及超大型企業(yè)的復(fù)雜管理需求，鼎捷推出 T100、E10 系列，構(gòu)建了 “集團(tuán)化管控 + 全球化運營” 的技術(shù)架構(gòu)。其中，鼎捷 T100 面向集團(tuán)型企業(yè)，價格在 100 萬以上；鼎捷 E10 則更適配中大型企業(yè)，價格區(qū)間為 40 萬 - 100 萬。以寧波樂惠國際工程裝備股份有限公司為例，其通過部署 T100 系統(tǒng)，運用 “多組織核算 + 跨國稅務(wù)合規(guī) + 全球供應(yīng)鏈協(xié)同” 模塊，實現(xiàn)了財務(wù)數(shù)據(jù)的實時合并、跨境資金的智能調(diào)度以及全球供應(yīng)商的協(xié)同管理。項目落地后，企業(yè)財務(wù)結(jié)賬周期從 15 天縮短至 5 天，全球庫存周轉(zhuǎn)率提升 40%，訂單交付周期縮短 25%，在復(fù)雜的跨國經(jīng)營環(huán)境中構(gòu)建起數(shù)智化管理的競爭壁壘。

技術(shù)細(xì)節(jié)上，該系列產(chǎn)品采用 “云原生 + 微服務(wù)” 架構(gòu)，支持每秒萬級并發(fā)請求，確保集團(tuán)型企業(yè)海量數(shù)據(jù)的實時處理與分析。同時，內(nèi)置的 “行業(yè)特性包” 針對裝備制造、汽車整車等行業(yè)的特殊需求，如按項目核算成本、按訂單配置生產(chǎn)等，實現(xiàn)了 “開箱即用” 的行業(yè)化解決方案，這也是其能在大型企業(yè)市場持續(xù)領(lǐng)跑的核心技術(shù)底氣。

（二）中小型企業(yè)ERP

面向中小型制造企業(yè)的鼎捷易飛，價格區(qū)間在 15 萬 - 40 萬，聚焦 “輕量化部署 + 快速業(yè)務(wù)閉環(huán)”，在離散制造、流通零售等領(lǐng)域打造了 “成本可控、見效快速” 的數(shù)智化路徑。以深圳市特發(fā)信息股份有限公司為例，其借助易飛系統(tǒng)的 “生產(chǎn)工單跟蹤 + 物料需求計劃（MRP）” 模塊，大幅優(yōu)化生產(chǎn)管理流程。通過系統(tǒng)應(yīng)用，生產(chǎn)排程的人工依賴度從 80% 銳減至 20%，物料齊套率由 65% 顯著提升至 90%，單月產(chǎn)能提高 30%，順利完成從傳統(tǒng)管理模式向規(guī)范化數(shù)智管理的轉(zhuǎn)型升級。

（三）小微企業(yè) ERP 解決方案

面向小型及微型制造企業(yè)，鼎捷易助依托 SaaS 技術(shù)架構(gòu)，構(gòu)建輕量化 ERP 系統(tǒng)解決方案。該方案聚焦核心業(yè)務(wù)管理功能，在確保系統(tǒng)實用性的前提下，充分考量小微企業(yè)的預(yù)算約束與使用門檻，實現(xiàn)成本可控與操作便捷的雙重平衡。系統(tǒng)部署與使用的整體投入?yún)^(qū)間為人民幣 1 萬元至 15 萬元，能夠有效滿足小微企業(yè)數(shù)字化管理需求。

截至2025年，鼎捷ERP先后榮獲“年度中國軟件和信息服務(wù)最佳解決方案獎”、“年度中國工業(yè)軟件優(yōu)秀產(chǎn)品獎”。更值得關(guān)注的是，其產(chǎn)品設(shè)計斬獲德國紅點設(shè)計獎，成為工業(yè)軟件領(lǐng)域“技術(shù)實用性與設(shè)計美觀性”雙優(yōu)的標(biāo)桿，這一國際認(rèn)可也印證了鼎捷ERP在用戶體驗與技術(shù)實力上的全球競爭力。

二、MES

在生產(chǎn)執(zhí)行的 “神經(jīng)末梢”，鼎捷 MES 憑借 “IDC 報告中離散制造 MES 市場份額第一” 的優(yōu)勢，成為破解制造業(yè) “黑燈工廠”、“柔性生產(chǎn)” 難題的核心引擎。針對不同規(guī)模企業(yè)需求，鼎捷提供差異化產(chǎn)品與服務(wù)：面向集團(tuán)型 / 中大型企業(yè)的鼎捷 MES，價格區(qū)間在 50 萬 - 200 萬；專為中小型企業(yè)打造的鼎捷云 MES，報價則在 20 萬 - 50 萬。其技術(shù)內(nèi)核圍繞 “實時感知、智能調(diào)度、精準(zhǔn)管控” 展開，構(gòu)建了覆蓋 SMES 泛離散型、IMES 半導(dǎo)體等多場景的產(chǎn)品體系，在設(shè)備物聯(lián)、工藝建模、智能決策等層面實現(xiàn)了技術(shù)突破。

（一）SMES泛離散型

針對離散制造的多品種、小批量、變批次特性，鼎捷SMES系統(tǒng)通過“設(shè)備物聯(lián)+工藝建模+數(shù)據(jù)孿生”技術(shù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)全流程的透明化與智能化。技術(shù)實現(xiàn)上，SMES采用“邊緣計算+云計算”混合架構(gòu)，在車間邊緣側(cè)部署工業(yè)網(wǎng)關(guān)，實現(xiàn)對上萬臺設(shè)備的實時數(shù)據(jù)采集，并通過數(shù)據(jù)孿生技術(shù)在云端構(gòu)建虛擬車間，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的模擬、優(yōu)化與預(yù)測。某農(nóng)機(jī)制造企業(yè)通過該技術(shù)，在虛擬環(huán)境中完成了新型農(nóng)機(jī)的工藝驗證，將物理樣機(jī)測試成本降低70%，研發(fā)周期縮短30%。

（二）IMES半導(dǎo)體

在半導(dǎo)體等精密制造領(lǐng)域，IMES系統(tǒng)聚焦“微米級精度管控+良率分析”，通過對晶圓制造全流程的參數(shù)采集與AI分析，實現(xiàn)了對精密制造過程的極致管控。杭州美迪凱光電科技股份有限公司在半導(dǎo)體領(lǐng)域引入鼎捷 IMES 后，依托系統(tǒng)對光刻、蝕刻等核心工序中數(shù)百項關(guān)鍵工藝參數(shù)的毫秒級實時監(jiān)控與智能預(yù)警機(jī)制，成功將半導(dǎo)體芯片制造的良品率提升了 15 個百分點。在半導(dǎo)體行業(yè)嚴(yán)苛的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)下，這一突破不僅大幅降低了原材料損耗與返工成本，更助力企業(yè)獲得多個高端芯片訂單，年度營收增長超 8 億元，顯著增強(qiáng)了在半導(dǎo)體精密制造領(lǐng)域的市場競爭力。

此外，IMES還具備“批次追溯+合規(guī)管理”功能，滿足半導(dǎo)體行業(yè)對產(chǎn)品全生命周期可追溯的嚴(yán)苛要求。某晶圓代工企業(yè)通過該系統(tǒng)，實現(xiàn)了從晶圓投入到芯片封裝的全流程批次追溯，在應(yīng)對客戶審計與行業(yè)合規(guī)檢查時，效率提升100%，徹底解決了傳統(tǒng)人工追溯的“效率低、誤差高”痛點。

（三）智能化組件：從執(zhí)行到?jīng)Q策的“能力躍升”

鼎捷MES的APS智排程、FWR智戰(zhàn)情等智能化組件，是其從“生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)”向“生產(chǎn)決策系統(tǒng)”躍升的關(guān)鍵。APS通過“遺傳算法+約束理論”的智能排程算法，實現(xiàn)了“有限產(chǎn)能下的最優(yōu)排程”。FWR智戰(zhàn)情則構(gòu)建了“生產(chǎn)指揮中心”，通過大屏可視化與實時預(yù)警，讓管理層對全球多個工廠的生產(chǎn)狀態(tài)“一屏掌握”。

截至2025年，鼎捷MES斬獲德國紅點設(shè)計獎，這一國際設(shè)計大獎的認(rèn)可，凸顯了鼎捷MES在“技術(shù)先進(jìn)性與用戶體驗”上的雙重突破，使其成為制造業(yè)數(shù)智化領(lǐng)域“硬技術(shù)+軟設(shè)計”的標(biāo)桿產(chǎn)品。

三、PLM

在產(chǎn)品研發(fā)的 “創(chuàng)新源頭”，鼎捷 PLM 憑借 “IDC 報告中裝備制造行業(yè)市場占有率第一” 的優(yōu)勢，掀起了制造業(yè)從 “經(jīng)驗驅(qū)動研發(fā)” 到 “數(shù)據(jù)驅(qū)動創(chuàng)新” 的革命。其技術(shù)體系覆蓋產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)、流程制造 PLM 兩大方向，在數(shù)字孿生、知識復(fù)用、合規(guī)管理等層面實現(xiàn)了技術(shù)深耕，為企業(yè)提供從需求定義到產(chǎn)品退市的全流程數(shù)智化支撐。同時，鼎捷針對不同規(guī)模企業(yè)推出差異化產(chǎn)品：面向集團(tuán)型 / 中大型企業(yè)的鼎捷 PLM，價格區(qū)間為 20 萬 - 100 萬；專為中小型 / 小微企業(yè)打造的鼎捷 PLM 青春版，價格在 10 萬 - 20 萬，以適配不同企業(yè)的預(yù)算與管理需求。

（一）裝備制造PLM

針對裝備制造的復(fù)雜研發(fā)場景，鼎捷PLM通過“三維建模協(xié)同+知識圖譜沉淀”技術(shù)，實現(xiàn)了研發(fā)流程的標(biāo)準(zhǔn)化與知識的復(fù)用化。技術(shù)細(xì)節(jié)上，該P(yáng)LM系統(tǒng)集成了主流的三維CAD軟件（如SolidWorks、UG等），實現(xiàn)了設(shè)計數(shù)據(jù)的無縫對接與版本管理。某工程機(jī)械企業(yè)的設(shè)計師團(tuán)隊通過該功能，實現(xiàn)了“設(shè)計-評審-修改”的全流程線上協(xié)同，評審周期從原來的1周壓縮至1天，極大提升了研發(fā)效率。

（二）流程制造PLM：配方與工藝的“數(shù)智管家”

在流程制造領(lǐng)域，PLM聚焦“配方管理+工藝優(yōu)化”，為化工、食品等行業(yè)提供了從實驗室研發(fā)到規(guī)?；a(chǎn)的全流程數(shù)智化方案。此外，流程制造PLM還具備“合規(guī)管理”功能，內(nèi)置了行業(yè)的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)庫（如化工行業(yè)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)、食品行業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)等）。深圳市東鵬飲料實業(yè)有限公司借助該功能，在新品研發(fā)環(huán)節(jié)貫徹 “合規(guī)前置” 理念。通過提前開展全面的法規(guī)符合性驗證，確保產(chǎn)品在上市前滿足所有合規(guī)要求，成功避免因合規(guī)問題導(dǎo)致的上市延誤，使新品上市周期縮短 30%。

（三）技術(shù)獎項與生態(tài)協(xié)同：研發(fā)創(chuàng)新的“雙輪驅(qū)動”

鼎捷PLM的技術(shù)實力獲得了行業(yè)的廣泛認(rèn)可，先后斬獲“2024年度智能制造優(yōu)秀推薦產(chǎn)品獎”、“2024工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)優(yōu)秀產(chǎn)品與解決方案獎”、“2024年度數(shù)字研發(fā)創(chuàng)新解決方案獎”等多項大獎。這些榮譽(yù)背后，是其在數(shù)字孿生、仿真驗證、知識管理等技術(shù)點上的持續(xù)突破。

以數(shù)字孿生技術(shù)為例，鼎捷PLM的數(shù)字孿生模塊可在虛擬環(huán)境中完成產(chǎn)品的全生命周期測試，包括性能測試、可靠性測試、維護(hù)性測試等。

同時，鼎捷PLM與ERP、MES實現(xiàn)了深度協(xié)同，構(gòu)建起“研發(fā)-生產(chǎn)-管理”的閉環(huán)數(shù)智化體系。常州騰龍汽車零部件股份有限公司通過 PLM 與 MES 的對接，實現(xiàn)了 “設(shè)計變更 - 工藝調(diào)整 - 生產(chǎn)執(zhí)行” 的自動聯(lián)動，設(shè)計變更導(dǎo)致的生產(chǎn)停工時間從原來的 2 天壓縮至 4 小時，徹底解決了傳統(tǒng) “研發(fā) - 生產(chǎn)” 脫節(jié)的痛點。

截至2025年，鼎捷PLM已成為制造業(yè)從“制造”向“智造+創(chuàng)造”躍遷的核心動力，也為中國制造業(yè)在全球高端裝備領(lǐng)域的突圍提供了數(shù)智化支撐。

四、WMS

在供應(yīng)鏈的“物流樞紐”環(huán)節(jié)，鼎捷WMS（智物流）作為智能制造產(chǎn)品矩陣的關(guān)鍵組件，以“智能算法+物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)”重構(gòu)了制造業(yè)倉儲物流的效率邊界。其技術(shù)架構(gòu)圍繞“入庫-存儲-揀選-出庫-追溯”全流程，在智能算法、硬件集成、生態(tài)協(xié)同等層面實現(xiàn)了技術(shù)突破，成為制造業(yè)供應(yīng)鏈數(shù)智化的核心引擎。

（一）智能算法

針對制造業(yè)多品類、多批次、小批量的倉儲特性，鼎捷WMS通過“智能分區(qū)+路徑優(yōu)化”算法，實現(xiàn)了倉儲作業(yè)的智能化。在庫存預(yù)測方面，WMS通過“需求預(yù)測算法+安全庫存模型”，實現(xiàn)了庫存的智能化管控。

（二）硬件集成

鼎捷WMS支持AGV、堆垛機(jī)、智能貨架、RFID等智能倉儲硬件的無縫對接，為企業(yè)實現(xiàn)“黑燈倉庫”、“無人化運營”提供了技術(shù)支撐。在設(shè)備物聯(lián)層面，WMS通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)了對倉儲設(shè)備的實時狀態(tài)監(jiān)控與預(yù)測性維護(hù)。

（三）生態(tài)協(xié)同

作為鼎捷智能制造生態(tài)的一部分，WMS與SRM智采購、QMS智品質(zhì)等模塊深度協(xié)同，構(gòu)建了“供應(yīng)鏈-倉儲-品質(zhì)”的一體化管控體系。此外，WMS還與鼎捷ERP實現(xiàn)了實時數(shù)據(jù)同步，確保了“財務(wù)賬-實物賬”的一致性。某機(jī)械制造企業(yè)通過該協(xié)同，將月末盤點時間從3天壓縮至4小時，財務(wù)結(jié)賬效率提升90%，徹底解決了傳統(tǒng)“賬實不符”的難題。

雖然鼎捷WMS并非鼎捷的單一獨立產(chǎn)品線，但其作為智能制造模塊的核心價值，已在眾多企業(yè)的數(shù)智化實踐中得到驗證，成為鼎捷數(shù)智化解決方案“全流程賦能”的重要一環(huán)，也為制造業(yè)供應(yīng)鏈的數(shù)智化升級提供了堅實支撐。

五、鼎捷雅典娜

在數(shù)智化轉(zhuǎn)型的“技術(shù)底座”層面，鼎捷雅典娜新型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺以“IDC認(rèn)證的中國決策式AI/生成式AI企業(yè)商業(yè)落地TOP20”的身份，成為制造業(yè)AI落地的“破局者”。其架構(gòu)包含“PaaS平臺、智驅(qū)中臺、數(shù)據(jù)中臺、知識中臺、技術(shù)平臺”，以及鼎捷雅典娜應(yīng)用、鼎捷雅典娜GPT兩大創(chuàng)新板塊，在技術(shù)中臺、場景應(yīng)用、AI創(chuàng)新等層面實現(xiàn)了突破，為制造業(yè)提供“技術(shù)賦能+場景創(chuàng)新”的雙重價值。

（一）技術(shù)中臺

數(shù)據(jù)中臺通過“多源數(shù)據(jù)集成+數(shù)據(jù)治理+智能分析”，為企業(yè)構(gòu)建了統(tǒng)一的“數(shù)據(jù)資產(chǎn)池”。某集團(tuán)型制造企業(yè)旗下?lián)碛?個工廠、涉及5大業(yè)務(wù)板塊，通過數(shù)據(jù)中臺整合了生產(chǎn)、銷售、財務(wù)、供應(yīng)鏈等多源數(shù)據(jù)，構(gòu)建了“集團(tuán)級數(shù)據(jù)倉庫”?；谠摂?shù)據(jù)資產(chǎn)池，企業(yè)實現(xiàn)了跨工廠的成本對標(biāo)分析、利潤貢獻(xiàn)度分析，年度降本增效超億元，為集團(tuán)的戰(zhàn)略決策提供了數(shù)據(jù)支撐。

知識中臺則沉淀了制造業(yè)的行業(yè)know-how，形成“設(shè)備運維知識圖譜、工藝優(yōu)化知識庫、質(zhì)量問題解決方案庫”等。智驅(qū)中臺、技術(shù)平臺則為企業(yè)提供了“低代碼開發(fā)、AI模型訓(xùn)練、系統(tǒng)集成”等技術(shù)能力。

（二）鼎捷雅典娜應(yīng)用

鼎捷雅典娜應(yīng)用板塊聚焦企業(yè)運維服務(wù)云、設(shè)計變更導(dǎo)航、項目中臺等場景化需求，將技術(shù)能力轉(zhuǎn)化為企業(yè)可感知的業(yè)務(wù)價值。設(shè)計變更導(dǎo)航通過AI算法，自動識別設(shè)計變更對生產(chǎn)、采購、庫存的連鎖影響，并給出最優(yōu)應(yīng)對方案。帶圖采購模塊則實現(xiàn)了“圖紙-采購-驗收入庫”的自動化流轉(zhuǎn)。

企業(yè)運維服務(wù)云則為企業(yè)提供了“設(shè)備運維、系統(tǒng)運維、業(yè)務(wù)運維”的一體化服務(wù)平臺。某制造企業(yè)通過該平臺，將設(shè)備報修響應(yīng)時間從4小時壓縮至30分鐘，系統(tǒng)故障恢復(fù)時間從8小時縮短至2小時，確保了業(yè)務(wù)的連續(xù)性。

（三）鼎捷雅典娜GPT

鼎捷雅典娜GPT是制造業(yè)AI應(yīng)用的“創(chuàng)新高地”，其ChatFile、知識中臺、數(shù)據(jù)中臺、ChatBI四大組件，重新定義了制造業(yè)的“人機(jī)交互”模式，將復(fù)雜的工業(yè)軟件操作簡化為“自然語言對話”。

ChatFile支持“自然語言查詢圖紙、工藝文件、質(zhì)量報告”等企業(yè)文檔。某工程師在研發(fā)過程中，通過語音指令“查詢某型號產(chǎn)品的裝配圖紙最新版本”，系統(tǒng)即可自動檢索并展示相關(guān)圖紙，查詢效率提升90%，徹底改變了傳統(tǒng)“專人管理、手動檢索”的低效模式。

ChatBI則將復(fù)雜的BI分析簡化為“對話式操作”。管理層通過自然語言提問“某產(chǎn)品線近三個月的利潤構(gòu)成及區(qū)域市場增長預(yù)測”，系統(tǒng)即可自動生成可視化分析報告與預(yù)測結(jié)果，決策效率提升70%以上，讓“數(shù)據(jù)驅(qū)動決策”真正落地。

此外，鼎捷雅典娜GPT還具備“知識問答、流程引導(dǎo)”等功能，新員工通過與系統(tǒng)對話，即可快速掌握企業(yè)的業(yè)務(wù)流程、規(guī)章制度、技術(shù)規(guī)范等，新員工培訓(xùn)周期縮短50%，培訓(xùn)成本降低60%。

市場認(rèn)可與技術(shù)獎項是鼎捷雅典娜實力的最佳注腳：數(shù)智工廠核心系統(tǒng)“強(qiáng)表現(xiàn)者”象限（前瞻產(chǎn)業(yè)研究院）、2024年度智能制造整體解決方案杰出供應(yīng)商、2024智能制造行業(yè)-榮格技術(shù)創(chuàng)新獎、上海市首批智能制造解決方案推薦供應(yīng)商等。2025年，鼎捷雅典娜的技術(shù)影響力正從長三角向全國乃至全球擴(kuò)散，成為制造業(yè)AI落地的標(biāo)桿平臺。

結(jié)語

當(dāng)ERP、MES、PLM、WMS四大產(chǎn)品矩陣與鼎捷雅典娜平臺形成“四輪驅(qū)動+一核賦能”的生態(tài)格局時，鼎捷數(shù)智所推動的已不僅是單一企業(yè)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型，更是中國制造業(yè)整體生產(chǎn)范式、管理模式與創(chuàng)新路徑的系統(tǒng)性重構(gòu)。從億歐智庫、IDC的市場份額領(lǐng)先地位，到德國紅點設(shè)計獎、中國智能制造領(lǐng)軍企業(yè)等超20項權(quán)威獎項的加冕；從服務(wù)10萬+制造業(yè)企業(yè)的規(guī)模效應(yīng)，到“黑燈工廠”“智能研發(fā)”“AI決策”等場景的深度落地，鼎捷數(shù)智正以技術(shù)為筆，在中國制造向中國“智造”的躍升畫卷上，勾勒出愈發(fā)清晰的數(shù)智化藍(lán)圖。

未來，隨著工業(yè)元宇宙、數(shù)字孿生、生成式AI等技術(shù)的持續(xù)迭代，鼎捷數(shù)智將繼續(xù)以“技術(shù)破壁者”的姿態(tài)，在制造業(yè)數(shù)智化的深水區(qū)不斷探索。一方面，其四大工業(yè)軟件產(chǎn)品將在“專精特新”的技術(shù)路線上持續(xù)深耕，針對細(xì)分行業(yè)、細(xì)分場景打造更具穿透力的解決方案；另一方面，鼎捷雅典娜平臺將在AI與工業(yè)的融合上不斷突破，推動“決策式AI”“生成式AI”在制造業(yè)的規(guī)?；虡I(yè)落地。

在這場制造業(yè)數(shù)智化的轉(zhuǎn)型浪潮中，鼎捷數(shù)智不僅是技術(shù)的提供者，更是行業(yè)轉(zhuǎn)型的陪伴者與生態(tài)的構(gòu)建者。其通過“產(chǎn)品矩陣+平臺生態(tài)+行業(yè)know-how”的三位一體模式，為中國制造業(yè)的全球競爭力重塑，注入源源不斷的數(shù)智動能，助力中國制造業(yè)在數(shù)智化時代實現(xiàn)從“跟跑”到“領(lǐng)跑”的歷史性跨越。

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