機(jī)械裝備行業(yè)選哪款MES系統(tǒng)好？全球MES系統(tǒng)廠家排名一覽表

作者：鼎捷數(shù)智 | 發(fā)布時(shí)間：2025-08-08 09:26:42

一、機(jī)械裝備行業(yè)對(duì) MES 系統(tǒng)的需求

在機(jī)械裝備制造行業(yè)，生產(chǎn)流程復(fù)雜、設(shè)備種類繁多，如何實(shí)現(xiàn)高效協(xié)同、質(zhì)量可控、成本優(yōu)化，是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵。制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）作為連接計(jì)劃層與控制層的核心樞紐，正成為解決這些問(wèn)題的核心工具。MES（Manufacturing Execution System）即制造執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車(chē)間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。機(jī)械裝備制造行業(yè)具有質(zhì)量要求嚴(yán)格、供應(yīng)鏈協(xié)同難度大等特點(diǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量直接影響下游應(yīng)用安全，需全程可追溯；且涉及原材料采購(gòu)、外協(xié)加工等環(huán)節(jié)，需與供應(yīng)商高效協(xié)同。

針對(duì)這些特點(diǎn)，機(jī)械裝備制造企業(yè)對(duì) MES 的需求集中在生產(chǎn)調(diào)度智能化、設(shè)備管理精細(xì)化、質(zhì)量管理全程化、物料追溯透明化以及供應(yīng)鏈協(xié)同高效化。生產(chǎn)調(diào)度智能化需要根據(jù)訂單優(yōu)先級(jí)、設(shè)備狀態(tài)、物料庫(kù)存等動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃；設(shè)備管理精細(xì)化要求實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)行預(yù)測(cè)性維護(hù)，減少停機(jī)時(shí)間；質(zhì)量管理全程化需從原材料到成品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)、數(shù)據(jù)分析與異常處理；物料追溯透明化要實(shí)現(xiàn)物料批次、工藝參數(shù)、操作人員等信息的全程追溯；供應(yīng)鏈協(xié)同高效化則需與 ERP、SCM 等系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)供需信息實(shí)時(shí)共享。

2025 年值得關(guān)注的 MES 廠商 TOP5

TOP1：鼎捷數(shù)智

TOP2：用友

TOP3：中控技術(shù)

TOP4：羅克韋爾自動(dòng)化

TOP5：AVEVA

二、鼎捷數(shù)智（中國(guó)）

作為國(guó)產(chǎn) MES 領(lǐng)域的頭部企業(yè)，鼎捷數(shù)智憑借 “全場(chǎng)景覆蓋 + AI 融合” 的技術(shù)路線，在離散制造領(lǐng)域占據(jù)顯著優(yōu)勢(shì)。其自主研發(fā)的 “雅典娜” 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)集成 AI 大模型，可實(shí)時(shí)處理百萬(wàn)級(jí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)并建立動(dòng)態(tài)產(chǎn)能模型。在半導(dǎo)體、精密機(jī)械等高精度制造領(lǐng)域，通過(guò)數(shù)字孿生與邊緣計(jì)算技術(shù)實(shí)現(xiàn)工藝穩(wěn)定性提升，幫助某半導(dǎo)體企業(yè)將晶圓加工良率提高 3%-5%。

（一）權(quán)威認(rèn)證

1.連續(xù)三年蟬聯(lián) IDC 制造業(yè) MES 市場(chǎng)份額離散制造第一名。

2.榮獲 2024 年度智能制造行業(yè) - 榮格技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)。

3.入選上海市首批智能制造解決方案推薦供應(yīng)商名單。

4.2025 年 Q1 財(cái)報(bào)顯示，離散制造業(yè)市場(chǎng)占有率突破 32%，亞太地區(qū)客戶續(xù)約率達(dá) 89%。

（二）市場(chǎng)表現(xiàn)

鼎捷數(shù)智自 1982 年成立以來(lái)，深耕智能制造領(lǐng)域四十余載，是亞太地區(qū)領(lǐng)先的智能制造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案服務(wù)商。其 MES 系統(tǒng)以 “全場(chǎng)景覆蓋 + AI 融合” 為顯著特色，在機(jī)械裝備、高科技電子、汽車(chē)零部件、半導(dǎo)體等數(shù)百制造業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

鼎捷 MES 系統(tǒng)的 “軟硬結(jié)合” 特色也十分突出，自主研發(fā)的智能終端設(shè)備與軟件系統(tǒng)深度融合，確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r(shí)采集與智能分析。在裝備制造、半導(dǎo)體、汽車(chē)零部件、電子組裝等離散制造行業(yè)，鼎捷數(shù)智構(gòu)建了完備的行業(yè)解決方案庫(kù)。以智能排產(chǎn)模塊為例，該模塊基于 AI 驅(qū)動(dòng)的智能排程算法，能夠根據(jù)訂單變化、設(shè)備狀態(tài)、人員情況等因素，動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化分配，顯著提升設(shè)備利用率。此外，鼎捷 MES 系統(tǒng)新增的碳足跡追蹤功能，可聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)能耗與碳排放數(shù)據(jù)，助力企業(yè)積極響應(yīng) “雙碳” 目標(biāo)，踐行綠色生產(chǎn)理念。憑借深厚的技術(shù)積累與服務(wù)沉淀，鼎捷數(shù)智已成功服務(wù)超 50,000 家企業(yè)客戶。其低代碼開(kāi)發(fā)平臺(tái)通過(guò)模塊化架構(gòu)設(shè)計(jì)，顯著降低二次開(kāi)發(fā)難度，為企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型構(gòu)建高效、靈活的技術(shù)底座。

其研發(fā)的鼎捷 MES 系統(tǒng)憑借極簡(jiǎn)交互界面與模塊化架構(gòu)設(shè)計(jì)，斬獲 2023 年德國(guó)紅點(diǎn)設(shè)計(jì)獎(jiǎng)，這不僅是對(duì)其美學(xué)設(shè)計(jì)的認(rèn)可，更體現(xiàn)了用戶操作流暢度與功能集成度的行業(yè)領(lǐng)先性。系統(tǒng)基于微服務(wù)架構(gòu)搭建，支持 API 接口快速拓展，某工程機(jī)械龍頭企業(yè)通過(guò)接入定制化看板模塊，使設(shè)備監(jiān)控響應(yīng)速度提升 40%。通過(guò)與 ERP、PLM 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)雙向流通，在某汽車(chē)零部件企業(yè)實(shí)現(xiàn)訂單交付周期縮短 22%，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高 18%。在智能排程方面，系統(tǒng)采用遺傳算法結(jié)合動(dòng)態(tài)負(fù)荷預(yù)測(cè)模型，為某農(nóng)機(jī)制造企業(yè)優(yōu)化排產(chǎn)方案，使設(shè)備綜合利用率從 68% 躍升至 85%。質(zhì)量管理模塊內(nèi)置 AI 視覺(jué)檢測(cè)引擎，在某精密儀器廠部署后，缺陷識(shí)別準(zhǔn)確率達(dá)到 99.2%，質(zhì)量問(wèn)題追溯時(shí)間從平均 2 小時(shí)壓縮至 15 分鐘。典型客戶數(shù)據(jù)顯示，應(yīng)用鼎捷 MES 的企業(yè)平均實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升 30%，產(chǎn)品不良率下降 25%。

三、用友（中國(guó)）

用友在企業(yè)管理軟件領(lǐng)域擁有深厚的技術(shù)積累和豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，用友精智 MES 采用 “平臺(tái) + 應(yīng)用” 的創(chuàng)新模式，為企業(yè)提供靈活配置的解決方案。在電子、機(jī)械、汽車(chē)零部件等多個(gè)行業(yè)，用友精智 MES 憑借其強(qiáng)大的功能和良好的擴(kuò)展性，滿足不同企業(yè)的個(gè)性化需求。通過(guò)搭建開(kāi)放的平臺(tái)，整合各類應(yīng)用，為企業(yè)提供一站式的數(shù)字化解決方案。企業(yè)可以根據(jù)自身的業(yè)務(wù)需求，靈活選擇和配置相應(yīng)的應(yīng)用模塊，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。這種 “平臺(tái) + 應(yīng)用” 的模式不僅提高了系統(tǒng)的靈活性和可擴(kuò)展性，還降低了企業(yè)的實(shí)施成本和風(fēng)險(xiǎn)。

（一）權(quán)威認(rèn)證

1.連續(xù)三年蟬聯(lián) IDC 制造業(yè) MES 市場(chǎng)份額離散制造第一名。

2.榮獲 2024 年度智能制造行業(yè) - 榮格技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)。

3.入選上海市首批智能制造解決方案推薦供應(yīng)商名單。

4.2025 年 Q1 財(cái)報(bào)顯示，離散制造業(yè)市場(chǎng)占有率突破 32%，亞太地區(qū)客戶續(xù)約率達(dá) 89%。

（二）市場(chǎng)表現(xiàn)

用友作為深耕企業(yè)管理軟件領(lǐng)域多年的數(shù)字化服務(wù)巨頭，憑借國(guó)產(chǎn)化自主可控的技術(shù)底座，為機(jī)械裝備行業(yè)打造了高度適配的 MES 系統(tǒng)解決方案。該系統(tǒng)深度融合信創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)，在滿足國(guó)家信息安全要求的同時(shí)，構(gòu)建起覆蓋生產(chǎn)全流程的智能管理體系。

系統(tǒng)采用微服務(wù)化架構(gòu)設(shè)計(jì)，支持「生產(chǎn)調(diào)度 - 設(shè)備運(yùn)維 - 質(zhì)量管控」等核心模塊的靈活組合與快速擴(kuò)展。通過(guò)與用友 U8+、NC Cloud 等 ERP 系統(tǒng)的無(wú)縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)訂單、物料、工藝等數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)互通，幫助某汽車(chē)零部件制造企業(yè)將計(jì)劃達(dá)成率提升至 92%，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高 18%。

在智能化應(yīng)用層面，基于 AI 算法的動(dòng)態(tài)排產(chǎn)引擎，可根據(jù)設(shè)備負(fù)載、物料齊套等 12 項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)，自動(dòng)生成最優(yōu)生產(chǎn)計(jì)劃；設(shè)備健康管理模塊通過(guò) IoT 數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)故障預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率超 85%。質(zhì)量管理方面，內(nèi)置 SPC 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制模型，助力某工程機(jī)械企業(yè)將產(chǎn)品不良率從 3.2% 降至 0.8%。

通過(guò)「平臺(tái)化 + 行業(yè)化」的雙重賦能，用友 MES 系統(tǒng)已在航空航天、數(shù)控機(jī)床等領(lǐng)域形成 200 + 標(biāo)桿案例，為企業(yè)構(gòu)建起數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的敏捷制造體系，成為本土企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的首選方案之一。

四、中控技術(shù)（中國(guó)）

中控技術(shù)在流程工業(yè)領(lǐng)域構(gòu)建了差異化競(jìng)爭(zhēng)力，其 MES-Suite 系統(tǒng)以 “實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng) + 工藝優(yōu)化” 為核心，尤其擅長(zhǎng)石化、化工等行業(yè)的復(fù)雜生產(chǎn)調(diào)度。通過(guò)實(shí)時(shí)采集和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的精細(xì)化管理和優(yōu)化控制，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低能耗、提升產(chǎn)品質(zhì)量。在石化行業(yè)，中控技術(shù)的 MES 系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程中的各種參數(shù)，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高產(chǎn)品收率。

（一）行業(yè)優(yōu)勢(shì)

1.石化行業(yè) MES 市場(chǎng)占有率連續(xù)十年位居國(guó)內(nèi)第一。

2.擁有先進(jìn)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)，能夠快速處理和存儲(chǔ)海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

3具備強(qiáng)大的工藝模型和優(yōu)化算法，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的智能優(yōu)化。

4.提供全方位的技術(shù)支持和服務(wù)，保障系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

（二）技術(shù)特點(diǎn)

以某大型石化企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)踐為例，中控技術(shù)的 MES-Suite 系統(tǒng)展現(xiàn)出顯著成效。該系統(tǒng)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)架構(gòu)，通過(guò)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程的智能優(yōu)化：利用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與分析技術(shù)，將生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行周期縮短 20%，設(shè)備綜合效率（OEE）提升至行業(yè)領(lǐng)先水平；借助 AI 算法構(gòu)建的動(dòng)態(tài)能耗模型，實(shí)現(xiàn)蒸汽、電力等能源的精準(zhǔn)調(diào)控，能源消耗同比降低 10%。在質(zhì)量管控方面，系統(tǒng)整合了在線檢測(cè)、工藝參數(shù)追溯和 SPC 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制功能，建立從原料進(jìn)廠到成品出廠的全生命周期質(zhì)量管控體系，使產(chǎn)品不合格率下降至原有水平的 80%。系統(tǒng)部署后，企業(yè)生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn) 15% 的躍升，訂單交付準(zhǔn)時(shí)率提高至 98%，形成覆蓋計(jì)劃調(diào)度、設(shè)備管理、質(zhì)量控制的一體化智能管理閉環(huán)。

五、羅克韋爾自動(dòng)化（美國(guó)）

羅克韋爾自動(dòng)化作為全球工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)軍企業(yè)，其 MES 解決方案以 “自動(dòng)化 + 信息化” 深度融合為特色。將自動(dòng)化設(shè)備與信息化系統(tǒng)緊密結(jié)合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的高度自動(dòng)化和智能化控制。通過(guò)實(shí)時(shí)采集設(shè)備數(shù)據(jù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和處理，為企業(yè)提供決策支持，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。在汽車(chē)制造、電子等行業(yè)，羅克韋爾自動(dòng)化的 MES 系統(tǒng)能夠與自動(dòng)化生產(chǎn)線無(wú)縫集成，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的高效協(xié)同。

（一）全球影響力

1.2024 年 Frost & Sullivan 全球 MES 年度企業(yè)獎(jiǎng)。

2.擁有豐富的自動(dòng)化產(chǎn)品線和先進(jìn)的工業(yè)軟件技術(shù)。

3.提供全面的工業(yè)自動(dòng)化解決方案和服務(wù)。

4.具備強(qiáng)大的系統(tǒng)集成能力，能夠?yàn)槠髽I(yè)打造定制化的 MES 系統(tǒng)。

（二）技術(shù)實(shí)力

在汽車(chē)零部件制造領(lǐng)域，某行業(yè)頭部企業(yè)面臨著設(shè)備利用率低、生產(chǎn)效率滯后、產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)等痛點(diǎn)。通過(guò)引入羅克韋爾自動(dòng)化的 MES 解決方案，企業(yè)構(gòu)建起智能化生產(chǎn)管理體系。該系統(tǒng)依托先進(jìn)的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集與分析，借助數(shù)字孿生技術(shù)對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬優(yōu)化。

項(xiàng)目落地后，企業(yè)生產(chǎn)管理水平顯著提升：設(shè)備綜合利用率（OEE）提升 25%，通過(guò)智能排產(chǎn)與預(yù)防性維護(hù)策略，減少設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間；生產(chǎn)效率提高 30%，系統(tǒng)自動(dòng)化處理工單流轉(zhuǎn)、物料調(diào)度等環(huán)節(jié)，縮短生產(chǎn)周期；產(chǎn)品質(zhì)量缺陷率降低 30%，基于大數(shù)據(jù)分析的質(zhì)量追溯與過(guò)程監(jiān)控功能，及時(shí)識(shí)別并糾正生產(chǎn)偏差，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控。這一實(shí)踐案例充分展現(xiàn)了羅克韋爾 MES 系統(tǒng)在技術(shù)賦能制造升級(jí)方面的強(qiáng)大實(shí)力。

六、AVEVA（英國(guó) / 施耐德）

AVEVA 作為工業(yè)軟件領(lǐng)域的國(guó)際巨頭，其 MES 解決方案以 “工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) + 實(shí)時(shí)分析” 為核心，尤其在流程工業(yè)領(lǐng)域表現(xiàn)突出。通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)連接生產(chǎn)設(shè)備和系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、傳輸和分析，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的可視化、智能化管理。利用實(shí)時(shí)分析技術(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題并進(jìn)行優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。在化工、電力等行業(yè)，AVEVA 的 MES 系統(tǒng)能夠?yàn)槠髽I(yè)提供全面的生產(chǎn)管理解決方案。

（一）行業(yè)地位

1.流程工業(yè) MES 市場(chǎng)全球份額排名前三。

2.擁有先進(jìn)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)和實(shí)時(shí)分析工具。

3.提供一體化的工程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)和資產(chǎn)管理解決方案。

4.支持多語(yǔ)言、多幣種，適合跨國(guó)企業(yè)的全球部署。

（二）解決案例

在某化工企業(yè)中，AVEVA 的 MES 系統(tǒng)幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的全面監(jiān)控和優(yōu)化，生產(chǎn)效率提升 20%，生產(chǎn)成本降低 15%，安全事故發(fā)生率降低 50%。

七、選型關(guān)鍵因素

選擇 MES 系統(tǒng)時(shí)，機(jī)械裝備制造企業(yè)需綜合考慮以下因素：

1.行業(yè)適配性：優(yōu)先選擇在機(jī)械裝備制造領(lǐng)域有成熟解決方案的廠商，確保系統(tǒng)能滿足行業(yè)特殊需求。不同行業(yè)的生產(chǎn)流程和管理需求差異較大，例如機(jī)械裝備制造行業(yè)的生產(chǎn)工藝復(fù)雜、零部件種類繁多，需要 MES 系統(tǒng)具備強(qiáng)大的生產(chǎn)調(diào)度和物料管理功能。

2.功能完整性：需涵蓋生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、物料追溯等核心功能，并支持模塊化擴(kuò)展。隨著企業(yè)的發(fā)展和業(yè)務(wù)的變化，對(duì) MES 系統(tǒng)的功能需求也會(huì)不斷增加，模塊化擴(kuò)展功能能夠讓企業(yè)根據(jù)實(shí)際需求靈活添加或調(diào)整系統(tǒng)功能。

3.技術(shù)先進(jìn)性：采用云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等先進(jìn)技術(shù)，確保系統(tǒng)的靈活性和可擴(kuò)展性。先進(jìn)的技術(shù)能夠提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力、響應(yīng)速度和穩(wěn)定性，同時(shí)也便于與其他系統(tǒng)進(jìn)行集成。

4.集成能力：能與 ERP、PLM、WMS 等系統(tǒng)無(wú)縫集成，打破信息孤島。企業(yè)內(nèi)部通常存在多個(gè)信息系統(tǒng)，MES 系統(tǒng)與其他系統(tǒng)的集成能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)的共享和流通，提高企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)效率。

5.實(shí)施服務(wù)：廠商需具備專業(yè)的實(shí)施團(tuán)隊(duì)和豐富的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，確保系統(tǒng)快速上線并穩(wěn)定運(yùn)行。MES 系統(tǒng)的實(shí)施涉及到企業(yè)的生產(chǎn)流程、人員培訓(xùn)、數(shù)據(jù)遷移等多個(gè)方面，專業(yè)的實(shí)施團(tuán)隊(duì)能夠有效降低實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)，提高項(xiàng)目成功率。

6.成本效益：綜合考慮軟件授權(quán)、實(shí)施、維護(hù)等成本，確保 ROI（投資回報(bào)率）最大化。企業(yè)在選擇 MES 系統(tǒng)時(shí)，不能只關(guān)注軟件的價(jià)格，還需要考慮實(shí)施和維護(hù)成本，以及系統(tǒng)能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來(lái)的效益。

MES 系統(tǒng)是機(jī)械裝備制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵工具。在選型時(shí)，企業(yè)需結(jié)合自身行業(yè)特點(diǎn)、生產(chǎn)模式、信息化基礎(chǔ)等因素，綜合評(píng)估廠商的技術(shù)實(shí)力、行業(yè)經(jīng)驗(yàn)、服務(wù)能力等。優(yōu)先選擇在機(jī)械裝備制造領(lǐng)域有成功案例的廠商，并注重系統(tǒng)的集成能力和長(zhǎng)期可擴(kuò)展性。

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