廣濤衛(wèi)廚：聚焦訂單交付管理瓶頸 推動企業(yè)快速發(fā)展

作者：鼎捷數(shù)智 | 發(fā)布時間：2015-11-11 14:25:00

進銷存管理 生產(chǎn)制造管理

浙江廣濤衛(wèi)廚有限公司(以下簡稱“廣濤”)成立于2000年6月，生產(chǎn)燃氣熱水器的主件熱交換器，是國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)燃氣熱水器水箱和取暖、洗浴一體機用熱交換器的廠家，其產(chǎn)品占據(jù)國內(nèi)中高端市場份額的50%，是國內(nèi)較大的生產(chǎn)熱交換器產(chǎn)品的龍頭企業(yè)，擁有多項國家專利。

發(fā)展遭遇瓶頸 管理尋求突破

廣濤的主要產(chǎn)品為熱交換器，原材料均為紫銅(原材料價值高)，客戶和市場其對產(chǎn)品的交付周期和質(zhì)量要求很高。但在舊有管理模式下，生產(chǎn)效率比較低下，產(chǎn)品裝配齊套率低，訂單難以準(zhǔn)時交付;庫存無法管控，半成品庫存散落在車間，沒有庫存賬務(wù)，整個半成品庫存金額太高;具體表現(xiàn)如：物料信息、BOM資料不統(tǒng)一，技術(shù)、生產(chǎn)、采購脫節(jié);半成品生產(chǎn)、配件采購和裝配不統(tǒng)一，裝配缺料;領(lǐng)料入庫隨意性比較高，導(dǎo)致材料浪費多，半成品庫存積壓嚴重。

早在2009年，廣濤就上了友商進銷存加財務(wù)系統(tǒng)，為公司的進銷存管理和財務(wù)做賬電子化提供了幫助。然而隨著廣濤企業(yè)經(jīng)營規(guī)模的加速擴大，市場和客戶的需求越來越高，對廣濤的經(jīng)營管理也提出了更高的要求。但由于信息化程度不高，導(dǎo)致進銷存、生產(chǎn)、財務(wù)端的數(shù)據(jù)不能統(tǒng)一，管理瓶頸始終無法突破。廣濤高層清醒地認識到，只有加快信息化管理的建設(shè)才能真正提高核心競爭力，企業(yè)才能更高效率的運轉(zhuǎn)，以在激烈的市場競爭中求得生存和發(fā)展。

經(jīng)過慎重的選型，廣濤較終選擇了在制造業(yè)有30余年經(jīng)驗的鼎捷數(shù)智作為信息化戰(zhàn)略合作伙伴，于2013年引進鼎捷PLM系統(tǒng)和易飛ERP系統(tǒng)。廣濤期望通過信息化系統(tǒng)的導(dǎo)入，規(guī)范公司基礎(chǔ)物料信息、BOM信息;加強存貨管理，提高庫存賬務(wù)的準(zhǔn)確率、存貨周轉(zhuǎn)率和降低庫存;加強生產(chǎn)管理，以裝配為核心，拉動采購、半成品生產(chǎn)，提高裝配的齊套率，縮短生產(chǎn)制造周期，從而提高訂單交付能力。通過信息化系統(tǒng)的實施，建立企業(yè)先進的管理信息化網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)各管理部門信息的集成，實行企業(yè)內(nèi)外物流、資金流和信息流的一體化管理，較終達到提高企業(yè)整體經(jīng)營素質(zhì)，創(chuàng)造更大效益的目的。

量體裁衣 聚焦【降低庫存金額】與【縮短生產(chǎn)制造周期】

基于廣濤的管理需求，鼎捷實施團隊為廣濤量身定制了詳盡的實施計劃：按照統(tǒng)一規(guī)劃，分步實施的步驟，將廣濤信息化歷程分為兩個階段：第一階段從2013.09到2014.03，主要為規(guī)劃實施鼎捷PLM系統(tǒng)，項目實施重點為規(guī)劃實施PLM系統(tǒng)，除要考慮技術(shù)研發(fā)的管理需求外，還必須結(jié)合廣濤實際生產(chǎn)管理需求，在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)規(guī)劃階段，PLM系統(tǒng)和易飛ERP系統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)劃，保證基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的一致性;第二階段從2014.03到2015.06，主要為規(guī)劃實施易飛ERP系統(tǒng)。在易飛ERP系統(tǒng)的實施過程中，運用鼎捷CEBIT方法，以客戶應(yīng)用價值為導(dǎo)向，運用精進管理的手法，和廣濤高層討論確定“降低半成品庫存金額”和“縮短生產(chǎn)制造周期”兩個管理議題，并制定對應(yīng)的管理指標(biāo)，整個項目實施以兩個管理議題為導(dǎo)向，以管理指標(biāo)為目標(biāo)進行規(guī)劃。

規(guī)范物料編碼體系、完善BOM信息

基礎(chǔ)資料是制造企業(yè)生產(chǎn)的核心資料，按照研發(fā)為生產(chǎn)提供技術(shù)支持，技術(shù)為實際生產(chǎn)服務(wù)的需求的實際要求，在PLM系統(tǒng)和易飛系統(tǒng)實施中，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)都統(tǒng)一規(guī)劃，保證技術(shù)和生產(chǎn)和一致性，PLM基礎(chǔ)資料整理完成后，直接拋轉(zhuǎn)到易飛系統(tǒng)中，再以易飛系統(tǒng)的實際運行作檢核。透過鼎捷PLM系統(tǒng)的實施和易飛系統(tǒng)的無縫集成，實現(xiàn)公司基礎(chǔ)資料管理的目的。

提升接單評審能力

將接單流程規(guī)劃為試產(chǎn)、量產(chǎn)兩條評審流程。量產(chǎn)訂單不需要工程部門評審，試產(chǎn)訂單需要工程部門評審，訂單評審拋棄手工審批模式，而采用電子簽核方式，使整個表單審批電子化自動化。

提升合理計劃制定能力

以管理手法為主、系統(tǒng)支撐為輔的方法，更多的進行實際生產(chǎn)管理調(diào)整，以系統(tǒng)數(shù)據(jù)為生產(chǎn)管理提供依據(jù)中的方法，達到生產(chǎn)精進管理的目的，具體主要為：快速制定計劃、裝配材料齊套、生產(chǎn)計劃執(zhí)行。實施過程為廣濤規(guī)劃建立計劃部門，規(guī)范每天生產(chǎn)例會的議程;運用易飛系統(tǒng)的DPM(日周計劃管理)模塊，銷售部排定周發(fā)貨計劃，根據(jù)成品周計劃拉動生產(chǎn)、采購周計劃，計劃部排定裝配、包裝日計劃，對裝配物料進行齊套分析，從而對半成品生產(chǎn)進度及采購進度進行管控。日計劃進行日派工到裝配線別，每天進行日報工，做到“日清日結(jié)”，及時反饋生產(chǎn)進度。

提升生產(chǎn)現(xiàn)場管控能力

制定3種合理的材料領(lǐng)用方式：按工單發(fā)料、自動扣料、按日派工進行發(fā)料，嚴格控制材料領(lǐng)用，自動扣料的材料依工單調(diào)撥到車間現(xiàn)場倉，嚴格控制每次調(diào)撥數(shù)量，設(shè)置調(diào)入上限數(shù)量，減少車間現(xiàn)場材料存量，不能超量調(diào)撥;其他材料嚴格按照工單需領(lǐng)用數(shù)量進行領(lǐng)料，實物出庫時刷讀條碼進行領(lǐng)料，避免錯領(lǐng)錯發(fā)物料。生產(chǎn)入庫嚴格按工單入庫，禁止超入，入庫前打印條碼(含檢驗、物料、生產(chǎn)等信息)

擊潰管理瓶頸 信息化效益凸顯

廣濤信息化系統(tǒng)的實施，按照“畫靶射箭“的鼎捷價值實施方法論，以“降低半成品庫存金額”和“縮短生產(chǎn)制造周期”兩個管理議題為導(dǎo)向，以項目管理指標(biāo)為目標(biāo)，過程中通過項目規(guī)劃、系統(tǒng)規(guī)劃、系統(tǒng)實現(xiàn)、正式上線、持續(xù)優(yōu)化五個階段，達到客戶管理要求。系統(tǒng)上線運行至今，應(yīng)用效益顯著，達到了兩個管理議題的目標(biāo)。

• 規(guī)范基礎(chǔ)資料，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)規(guī)劃和收集方案確認后，共整理品號信息品號信息10136個，BOM信息7223個，經(jīng)過實際運用和不斷完善，基礎(chǔ)資料準(zhǔn)確率達到95%。

• 存貨控制能力，從無半成品庫存數(shù)據(jù)到庫存賬務(wù)準(zhǔn)確率達到92%，從上線期初半成品數(shù)量為600萬PSC降低到結(jié)案時的500萬PCS。

• 接單交付能力，生產(chǎn)制造周期縮短20%，等同于于增加3000萬的年度接單能力

• 營運管理能力，車間一線員工效率提升10%，等同于年度節(jié)省100萬計件人力成本。

基于前期信息化給廣濤帶來的效益，在未來的兩年中，廣濤將繼續(xù)攜手鼎捷，實施HR、電子看板、OA等ERPII管理軟件，打造一體化的信息管理平臺。隨著與鼎捷數(shù)智合作的持續(xù)深入，信息化必將為廣濤的發(fā)展提供更大的助力。

更多案例