佳先:修煉“內(nèi)功”、鼎捷ERP創(chuàng)造管理新契機(jī)
作者:鼎捷數(shù)智 | 發(fā)布時間:2016-06-21 11:02:00
項目前言:信息化的推進(jìn)需要全體員工的共同努力
“很多企業(yè)都已經(jīng)通過ISO9001、TS16949等相關(guān)行業(yè)管理體系的認(rèn)證,但是為什么很多企業(yè)信息化ERP上的并不成功,那是因為ERP是需要我們企業(yè)的每個員工、每個主管實實在在的應(yīng)用它,貫穿至企業(yè)管理的每個環(huán)節(jié),而非只為了拿證書、爭面子……”
上述是蕪湖佳先信息化ERP項目啟動會上企業(yè)較高領(lǐng)導(dǎo)者鄭總的一番話,讓大家感觸頗深。的確,信息化ERP對企業(yè)來說,需要的是實實在在推進(jìn)與應(yīng)用,上ERP不是為了面子,是需要全員參與、全員努力、全員達(dá)成的。
項目自2012年4月啟動,經(jīng)過項目組及公司相關(guān)人員的公共努力,目前已實現(xiàn)進(jìn)銷存、生產(chǎn)、財務(wù)一體化平臺搭建與管理,在2012年9月26日的項目總結(jié)會上,針對ERP上線,技術(shù)、銷售、計劃、生產(chǎn)、采購、外協(xié)、倉庫、財務(wù)等部門對項目效益的做了總結(jié)匯報,部分如下:
庫存準(zhǔn)確率達(dá)到了 93%以上;
庫存出入單據(jù)時差控制在了 4小時以內(nèi)(上線前需要24個小時);
建立企業(yè)物料編碼與BOM體系;
銷售、計劃、生產(chǎn)、采購一體化體系建立與追蹤;
應(yīng)收應(yīng)付準(zhǔn)確率達(dá)到100%;
月底結(jié)賬時間提前5天;
重新建立相關(guān)的管理制度及流程文件,并逐步與ISO體系管理合并……
蕪湖佳先鄭總提出,ERP是一個很好的工具,同時也是一個企業(yè)管理理念,通過ERP來修煉企業(yè)“內(nèi)功”,加強(qiáng)管理與控制減內(nèi)耗,從而全面降低成本提高競爭力,是應(yīng)對目前出口外貿(mào)經(jīng)濟(jì)大形勢一般的核心途徑。
行業(yè)特性催生管理挑戰(zhàn)
蕪湖佳先傳動軸有限公司是一家專業(yè)制造汽車傳動軸的企業(yè),其前身臺州佳先工業(yè)有限公司在浙江玉環(huán)已有21年的發(fā)展歷史,公司現(xiàn)位于素有“長江巨埠,皖之中堅”的美譽(yù)之稱的蕪湖縣。其擁有先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和豐富的科學(xué)管理經(jīng)驗,在公司600多員工的共同努力下,年產(chǎn)銷量超過3600,000只球籠和600,000根傳動軸總成。

公司研制開發(fā)了1500多種球籠和1300多種傳動軸總成型號,產(chǎn)品覆蓋阿爾法、奧斯丁、奧迪、寶馬、克萊斯勒、奇瑞、雪鐵龍、標(biāo)致、大發(fā)、福特、菲亞特、通用、本田、現(xiàn)代、五十鈴、起亞、拉達(dá)、奔馳、三菱、馬自達(dá)、尼桑、歐寶、大宇、豐田、大眾等車系,產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美洲、歐洲、非洲、東南亞等50幾個國家和地區(qū),是玉環(huán)縣百強(qiáng)企業(yè),在同行業(yè)中名列前茅。
蕪湖佳先于2009年11月正式投產(chǎn),擁有三條外球籠生產(chǎn)線、一條內(nèi)球籠生產(chǎn)線和一條總成生產(chǎn)線,配備了極具規(guī)模的檢測儀器與設(shè)施,設(shè)立了省級工程研發(fā)中心,是國家級高新技術(shù)企業(yè)一個快速增長的企業(yè)。

蕪湖佳先生產(chǎn)汽車傳動軸等屬于汽配行業(yè),但其內(nèi)外球籠加工工藝又隸屬與傳統(tǒng)的機(jī)加工藝業(yè)(非終端銷售無品牌附加值),同時作為出口為導(dǎo)向的企業(yè),外貿(mào)訂單式需求,相對少量而多樣化的生產(chǎn)體現(xiàn)其傳統(tǒng)行業(yè)特點。
面對目前世界經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境,出口貿(mào)易縮減,蕪湖佳先面臨對訂單快速響應(yīng),產(chǎn)品的良率提升,成本的準(zhǔn)確核算,庫存呆滯降低,企業(yè)及部門營收狀況進(jìn)行精準(zhǔn)的核算等都有迫切的需求。為了修煉“內(nèi)功”,提升管理及控制,必須打造高效管控的信息化平臺,并重新建立起符合企業(yè)特色的管理流程模式,蕪湖佳先毅然決定與鼎捷數(shù)智合作,用鼎捷易飛ERP為蕪湖佳先搭建信息化支持平臺。蕪湖佳先主要存在以下“修煉”難點:
1.技術(shù)
佳先原有產(chǎn)品無提醒的物料編碼系統(tǒng),基本以漢字名稱或者規(guī)格管理,產(chǎn)品的BOM清單無法有效支持計劃、生產(chǎn)、采購、財務(wù)各部門,特別市新產(chǎn)品或者設(shè)計變更,容易造成生產(chǎn)過程加工的困擾及呆滯料的產(chǎn)生。
2.銷售
出口外貿(mào)經(jīng)濟(jì)環(huán)境,對保持及擴(kuò)大銷售訂單量嚴(yán)重影響,已經(jīng)出現(xiàn)初步瓶頸;
內(nèi)部如何快速交貨,降低庫存及減少銷售成本為重點;
如何快速按客戶需求選擇對應(yīng)的配件,如橡膠等。
3.采購
多樣少量為佳先采購現(xiàn)況,人工控制采購周期及交付計劃,經(jīng)常會出現(xiàn)物料短缺或者不及時的狀況,合適的時間、合適的價格采購合適的采購是管理重點;
4.倉庫
所有以倉庫為出入庫管理、控制、操作的唯一點,缺少統(tǒng)一平臺與部門監(jiān)督,庫存及時性與準(zhǔn)確性需要改善,確保庫存動態(tài)即時更新而非靜態(tài)滯后,確保并支撐計劃、生產(chǎn)、采購、財務(wù)體系的連續(xù)運作。
5.計劃&生產(chǎn)
計劃無法全面考慮每個生產(chǎn)/委外節(jié)拍,無法以銷售(訂單)為導(dǎo)向來逐步運作計劃與生產(chǎn)體系,反而以物料單一導(dǎo)向來建立生產(chǎn)/委外管理,如何讓生產(chǎn)與委外以工令為依準(zhǔn)按節(jié)拍生產(chǎn)以達(dá)成管理需求是核心重點;
另委外供應(yīng)商占有相當(dāng)比例,委外管理基本靠人工EXCEL控制,財務(wù)需要自行再建立一套委外管理賬務(wù)。
6.財務(wù)
如何減縮財務(wù)賬務(wù)周期,提高成本核算準(zhǔn)確性,實現(xiàn)財務(wù)一體化的管理。

佳先整體解決方案
針對以上種種難題,鼎捷數(shù)智按照EFFECT實施方法論為指導(dǎo),分階段逐步達(dá)成項目目標(biāo)。過程中,深入一線了解生產(chǎn)運作及倉庫管理,與各部門核心人員及管理層共同討論、確認(rèn)流程,秉承著PDCA的原則,在流程討論、培訓(xùn)應(yīng)用、上線模擬等各階段逐步調(diào)整、再優(yōu)化流程,實現(xiàn)了以佳先自身管理為需求與易飛ERP相結(jié)合的整體企業(yè)管理體系,達(dá)成較終進(jìn)銷存、生產(chǎn)、財務(wù)一體化管理。
結(jié)合佳先公司管理難點與需求,以及汽配行業(yè)及傳統(tǒng)機(jī)加工業(yè)特點,鼎捷數(shù)智采用“對癥下藥”,逐以解決管理需求與控制要點:
1.靈活的配置件管理
針對客戶需求的多樣性,相同的成品對應(yīng)裝配使用的配件,需要多樣化選擇。為了確保銷售下達(dá)時第一時間可以確認(rèn)選配的信息,并將此需求傳遞至計劃、生產(chǎn)、采購等各單位,蕪湖佳先由技術(shù)單位建立的配置BOM,在銷售下單時即可根據(jù)客戶需求下單,確保后續(xù)各部門運作。
2.正確的LRP計劃體系
以往佳先公司計劃只是根據(jù)客戶的需求,手工查詢庫存,下達(dá)一個以成品為導(dǎo)向的計劃,根據(jù)成品的需求物控下達(dá)采購進(jìn)貨,而生產(chǎn)只能根據(jù)實際采購回來的物料來安排生產(chǎn),計劃的節(jié)拍性與指導(dǎo)性不足。
LRP批次需求計劃的導(dǎo)入,重新樹立的計劃理念。以訂單與需求核心,根據(jù)訂單來RUN生產(chǎn)計劃,并考慮庫存、在制、在途、安全存量、較低補(bǔ)量、損耗率等多個影響因素,建立生產(chǎn)計劃下發(fā)工單。物控根據(jù)需求達(dá)成的生產(chǎn)計劃來RUN物料采購計劃,實現(xiàn)計劃為主導(dǎo)的節(jié)拍式生產(chǎn)與采購。
3.如何制定出入庫流程管理
佳先公司以往的出入庫基本為倉庫一家操作,庫存的異動即時性很難保證,基本今天的數(shù)據(jù)需要明天甚至更久方可更新,對計劃、生產(chǎn)、財務(wù)影響巨大。通過流程重組與梳理,規(guī)范了生產(chǎn)環(huán)節(jié)、采購環(huán)節(jié)、銷售環(huán)節(jié)等倉庫與各相關(guān)部門的權(quán)責(zé),將錄單與審核分開管理,相互監(jiān)督,相互督促,現(xiàn)在,庫存準(zhǔn)確性高了,數(shù)據(jù)異動時間基本在4個小時內(nèi)即可達(dá)成,此數(shù)據(jù)還在進(jìn)一步提升。
4.機(jī)加工行業(yè)的現(xiàn)場控制與管理
機(jī)加工業(yè)基本以“車、銑、鉆、磨、鏜”等加工工藝生產(chǎn),過程中還包含熱處理、表面處理等委外管理,因加工周期相對較長且部分工序有產(chǎn)能瓶頸,手工管理在制的數(shù)量及報廢狀況不及時、不精準(zhǔn)、不科學(xué)。通過BOM分階的確認(rèn),針對大節(jié)點進(jìn)行斷階及物料編碼管理,計劃下達(dá)工單,生產(chǎn)進(jìn)行領(lǐng)料、入庫,可以通過《訂單生產(chǎn)進(jìn)度表》全面了解需求的生產(chǎn)狀況,并能核算半成品料、工、費成本。
……
建立完善的管控體系 加強(qiáng)企業(yè)管理降低內(nèi)耗
在6個月項目實施過程中,經(jīng)過鼎捷與佳先的精誠合作,達(dá)成了一系列的內(nèi)部控制管理體系,從真正意義上修煉了“內(nèi)功”,降低了內(nèi)耗、并加強(qiáng)了管理:
規(guī)范了采購、倉庫、生產(chǎn)、財務(wù)等各環(huán)節(jié)的流程,確保了各部單據(jù)流轉(zhuǎn)銜接的時效性和準(zhǔn)確性。
提高了銷售訂單、采購訂單、生產(chǎn)工單、委外加工的管控及時性和有效性。
及時了解生產(chǎn)、委外各節(jié)點在制、在途、入庫等狀況。
通過存貨系統(tǒng)可以準(zhǔn)確了解即時庫存,并通過盤點調(diào)整差異。
隨時了解客戶供應(yīng)商往來明細(xì)狀況,并可查看報表分析。
客戶評價
蕪湖佳先信息化ERP項目在雙方的辛苦努力之下,較終于2012年7月正式上線并成功運行,過程中雖然有很多挫折,我們毅然向著目標(biāo)攜手并進(jìn)。2012年9年底進(jìn)行信息化深化應(yīng)用,針對已經(jīng)搭建的信息化平臺,進(jìn)行管理深層次需求的調(diào)研與挖掘,持續(xù)的服務(wù)與優(yōu)化,感謝鼎捷數(shù)智實施項目團(tuán)隊所有的成員。
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-----ERP項目經(jīng)理 歐陽總
通過易飛ERP系統(tǒng),建立的佳先的一體化平臺,財務(wù)部門再也不需要全部完成物料編碼、BOM、出入庫等所有操作的“獨角戲”,隨著ERP的不斷深入應(yīng)用,財務(wù)將從原先做賬、核對的職能轉(zhuǎn)換為監(jiān)督、檢核、分析的財務(wù)管理職能。
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-----佳先財務(wù)經(jīng)理 胡緒東
銷售平臺的搭建,根據(jù)銷售部門及銷售人員的分工不同,分客戶建立權(quán)限分配,創(chuàng)建了信息平臺,同時解決了信息管理權(quán)責(zé)的難點。
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-----佳先銷售內(nèi)勤主管 潘春云
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