南京能瑞：打造數(shù)字化車(chē)間新標(biāo)桿，激發(fā)生產(chǎn)力增長(zhǎng)新動(dòng)能

作者：鼎捷數(shù)智 | 發(fā)布時(shí)間：2021-07-14 17:00:00

ERP MES PLM

隨著新能源汽車(chē)的快速增長(zhǎng)，充電站、充電樁等基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)也加速駛?cè)肟燔?chē)道。從產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)到技術(shù)路線圖，從充電換電之爭(zhēng)到行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化探討，從傳統(tǒng)生產(chǎn)到智能制造，一場(chǎng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型新變革正撲面而來(lái)。

南京能瑞自動(dòng)化設(shè)備股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“能瑞”）成立于2005年，專(zhuān)業(yè)從事智能電表及用電信息采集產(chǎn)品的研發(fā)、制造、服務(wù)的整體解決方案，是國(guó)內(nèi)較早專(zhuān)業(yè)從事充電設(shè)備研發(fā)、制造、承建運(yùn)營(yíng)、充電站整體解決方案的國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，與國(guó)家電網(wǎng)、上汽集團(tuán)、宇通汽車(chē)等大型集團(tuán)用戶(hù)保持緊密合作。

放眼未來(lái)謀劃先行??全力推動(dòng)數(shù)字化建設(shè)

公司從05年開(kāi)始專(zhuān)注于電能表的制造和信息產(chǎn)業(yè)終端制造業(yè)務(wù)，主要服務(wù)于國(guó)家電網(wǎng)和南方電網(wǎng)公司。隨著新能源的發(fā)展，逐漸開(kāi)始涉足充電樁業(yè)務(wù)，客戶(hù)群體、服務(wù)范圍擴(kuò)大，產(chǎn)量激增，但產(chǎn)品品質(zhì)要求增高，質(zhì)量生產(chǎn)過(guò)程要能被追溯，依靠人工很難實(shí)現(xiàn)，內(nèi)部管理也需要升級(jí)，信息化、數(shù)字化勢(shì)在必行。

▲能瑞黨委書(shū)記 周一心

結(jié)合自身非標(biāo)裝備行業(yè)復(fù)雜生產(chǎn)特性，以及提供高品質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)的愿景和提升管理能力的需求，能瑞非常注重產(chǎn)品生產(chǎn)流程的管控，自2015年開(kāi)始，攜手鼎捷開(kāi)啟信息化升級(jí)，并逐步定制實(shí)施全流程解決方案。

2015年

攜手鼎捷引進(jìn)ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)一體化；

2018年

自行研發(fā)電動(dòng)汽車(chē)運(yùn)營(yíng)服務(wù)平臺(tái)，引進(jìn)MES系統(tǒng)，讓ERP與生產(chǎn)設(shè)備無(wú)縫集成，實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、銷(xiāo)售、計(jì)劃、生產(chǎn)、成本的一體化應(yīng)用；

2019年

CRM升級(jí)，打通ERP、充電運(yùn)營(yíng)平臺(tái)，并引進(jìn)PLM系統(tǒng)；

2020年

接入“電工裝備智慧物聯(lián)平臺(tái)（EIP）”，助力電工裝備產(chǎn)業(yè)升級(jí)，提升電工裝備行業(yè)智能制造水平。

目前依托MES、ERP、OA、PLM、CRM等系統(tǒng)，透過(guò)掃碼出入庫(kù)、視覺(jué)識(shí)別、焊接檢測(cè)、包裝線檢測(cè)、產(chǎn)能看板呈現(xiàn)以及分析等高科技手段，帶來(lái)了原始數(shù)據(jù)的積累與分析，實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、銷(xiāo)售、計(jì)劃、生產(chǎn)、成本的一體化應(yīng)用，為科學(xué)決策提供有力的數(shù)據(jù)支撐。

MES聚焦品質(zhì)追溯??打造高品質(zhì)數(shù)字化車(chē)間

生產(chǎn)過(guò)程中有很多因素能影響或決定產(chǎn)品質(zhì)量，諸如工藝、設(shè)備狀況、操作規(guī)范等。一直以來(lái)困擾能瑞的首要問(wèn)題就是大量原始數(shù)據(jù)、流程缺失導(dǎo)致的品質(zhì)追溯問(wèn)題。鑒于此，能瑞聚焦品質(zhì)追溯，攜手鼎捷依托MES+ERP數(shù)據(jù)共享，全面優(yōu)化生產(chǎn)制造流程，打造高效、高質(zhì)數(shù)字化車(chē)間。

我們產(chǎn)品其實(shí)有很多都是隱形的問(wèn)題，比如說(shuō)原材料自身缺陷，再比如生產(chǎn)過(guò)程上錯(cuò)料導(dǎo)致的批量產(chǎn)品不合規(guī)，但是從現(xiàn)有技術(shù)手段是無(wú)法區(qū)分的，就是在來(lái)料檢驗(yàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都不能區(qū)分出來(lái)。而通過(guò)信息化工具，能夠幫助我們快速識(shí)別、追溯、定位問(wèn)題，避免盲人摸象，更方便預(yù)防。

▲能瑞工藝經(jīng)理 方敏

01

從源頭把握品質(zhì)，細(xì)化供應(yīng)商管理

◢ 攜手鼎捷數(shù)智定制專(zhuān)屬的個(gè)性化解決方案后，導(dǎo)入供應(yīng)商平臺(tái)，以唯一ID為標(biāo)識(shí)進(jìn)行掃碼出入庫(kù)，PDA到貨確認(rèn)更加精準(zhǔn)快捷；◢?借助供應(yīng)商平臺(tái)管理，供貨計(jì)劃透明，利于物料齊套分析，透明化的原料供貨-檢驗(yàn)-入庫(kù)流程；◢?通過(guò)原材料條碼標(biāo)簽追溯到使用記錄、供應(yīng)商、生產(chǎn)批次、入庫(kù)日期等信息，從采購(gòu)單開(kāi)始追溯，不再為原廠、代理商的多條碼困擾。

02

提升訂單交付， 改善倉(cāng)儲(chǔ)、計(jì)劃管理

◢?以前能瑞生產(chǎn)表面按工單，實(shí)際只按品號(hào)，工單在非源頭工序生產(chǎn)時(shí)因周轉(zhuǎn)、不良等原因混合一起，無(wú)法區(qū)分，以工單為主生產(chǎn)意識(shí)薄弱，日計(jì)劃與車(chē)間生產(chǎn)實(shí)際不一致；◢?現(xiàn)在，能瑞將倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)與ERP打通，通過(guò) SMT物料引導(dǎo)上架，掃碼綁定操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)記錄并回寫(xiě)入庫(kù)數(shù)據(jù)，工作效率提升65%；◢?此外利用MES讀取ERP系統(tǒng)中的物料、供應(yīng)商、客戶(hù)、BOM等基礎(chǔ)信息，銷(xiāo)售訂單、采購(gòu)訂單、銷(xiāo)貨單、工單等業(yè)務(wù)信息，并將創(chuàng)建的生產(chǎn)訂單、執(zhí)行下達(dá)、生產(chǎn)報(bào)工等業(yè)務(wù)單據(jù)返回給ERP系統(tǒng)，做到原始數(shù)據(jù)的共享互通。

03

加強(qiáng)過(guò)程管控，優(yōu)化工藝流程

◢?很多新能源充電樁在充電過(guò)程中容易引發(fā)安全隱患，所以對(duì)工藝安全性會(huì)有更高的要求，通過(guò)MES、電動(dòng)工具等，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品鎖附螺絲扭力、設(shè)備測(cè)試數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳遞，實(shí)現(xiàn)充電樁線纜零采購(gòu)，螺絲擰緊工藝零事故；◢?借助MES實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)測(cè)試，測(cè)試團(tuán)隊(duì)由4人縮減至2人，達(dá)到50%人力精簡(jiǎn)。

04

透明化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，完善生產(chǎn)管理

針對(duì)不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)，能瑞通過(guò)MES系統(tǒng)與AOI自動(dòng)化設(shè)備對(duì)接以進(jìn)行SMT流程管控、DIP流程管控、成品組裝流程管控等，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集成自動(dòng)回饋、信息透明。◢?實(shí)時(shí)掌控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀況，記錄、跟蹤和分析生產(chǎn)制造過(guò)程中各種事件和異常并自動(dòng)預(yù)警；◢?實(shí)現(xiàn)工序檢測(cè)質(zhì)量問(wèn)題、不良數(shù)量收集、不良品處理等功能；◢?打造目視化的現(xiàn)場(chǎng)管理和監(jiān)控體系，通過(guò)車(chē)間電子看板實(shí)時(shí)監(jiān)控車(chē)間生產(chǎn)狀況，實(shí)時(shí)獲取生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等相關(guān)信息，做到全程數(shù)據(jù)透明化、可視化、可追溯；◢?打造生產(chǎn)設(shè)備管理體系，實(shí)現(xiàn)設(shè)備保養(yǎng)、點(diǎn)檢、維修、基礎(chǔ)檔案的系統(tǒng)化管理，對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析。

如何通過(guò)管控使得指標(biāo)高于客戶(hù)要求一直是我們關(guān)注的重點(diǎn)。引入MES后，我們從供方源頭、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)過(guò)程三個(gè)方面進(jìn)行管控，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳遞、及時(shí)預(yù)警，能夠較好地進(jìn)行防呆和追溯。

▲能瑞質(zhì)量經(jīng)理 郭平

應(yīng)用效益凸顯

從研發(fā)工藝、排產(chǎn)計(jì)劃到實(shí)際的生產(chǎn)制造，再到物流運(yùn)輸、產(chǎn)品追溯等，能瑞已實(shí)現(xiàn)全流程系統(tǒng)管控，實(shí)時(shí)監(jiān)控、反饋、預(yù)警，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)方式得以科學(xué)改善，管理者可透過(guò)在制品綜合查詢(xún)、工序記錄查詢(xún)、工序產(chǎn)能報(bào)表、工段良率分析等工具實(shí)現(xiàn)追溯與管控預(yù)警，使得生產(chǎn)進(jìn)度清晰可控，品質(zhì)追溯有保障，從生產(chǎn)到管理均獲得顯著效益提效。

下一步，能瑞將進(jìn)一步促進(jìn)ERP、MES、OA、PLM、CRM等系統(tǒng)的有效串接，讓多系統(tǒng)形成合力，持續(xù)推動(dòng)智能化改造。鼎捷也將整合自身在行業(yè)的長(zhǎng)期專(zhuān)注與沉淀，協(xié)助能瑞向“國(guó)際一流的電動(dòng)汽車(chē)充電運(yùn)營(yíng)服務(wù)商”愿景邁進(jìn)。??

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