鼎捷智能制造ERP打通生產數(shù)據(jù)鏈無縫集成

文：http://www.dg20008.cn

作者：鼎捷數(shù)智 | 發(fā)布時間：2017-09-25 00:00:00

企業(yè)如何有效地實現(xiàn)資源的更快速、更合理配置？雖然企業(yè)已經開始朝智能制造發(fā)展，但并非只是改善自動化設備，既使效能改善了，整體效益是否提升并不然？必須回歸到制造業(yè)管理本質，找出企業(yè)資源瓶頸的關鍵，使資源投入發(fā)揮較大效益。運用智能制造ERP，企業(yè)追求的不是將自動化設備取代人達到成本降低之目的，而是提高生產效率改善產品質量；高質量并不意味著一定需要高成本，自動化的管理與決策實際上比自動化制造更能夠降低成本。因此，數(shù)字化制造不等于全自動化，主流的制造方式將是人機結合。

在許多制造公司中，車間的現(xiàn)場的IT系統(tǒng)有限，生產價值鏈中的主要成本未能被詳細并透明的反映出來。這些系統(tǒng)通常以機械控制與自動化為導向；或者根本是沒有IT系統(tǒng)，從而必須有額外的管理人員，花額外的時間，為了不必要的溝通、聯(lián)絡、接洽、電話咨詢，產生了很多文件，時間耽擱，查找，增加了額外的成本。上層的管理（ERP系統(tǒng)，APS系統(tǒng)，電子表單等等）與下層車間環(huán)境之間產生了鴻溝，因此產生了低效率與附加成本，從而降低整個公司的績效。

企業(yè)如何形成一個標準化、數(shù)字化、流程化的人機結合模式？

在面對日益復雜的市場需求時，企業(yè)也許會發(fā)現(xiàn)，目前的信息化和生產資源越來越難以滿足多樣化、定制化需求，對經營管理帶來極大挑戰(zhàn)。在采購、計劃、生產、物流等各個環(huán)節(jié)，都發(fā)生調度不靈敏、信息不透明、異常處理速度等問題，產能資源無法充分被利用。

因此，在制造業(yè)信息化進程中，車間級信息化是薄弱環(huán)節(jié)，發(fā)展MES技術即是提升車間自動化水平的有效途徑。MES強調車間級的過程集成、控制和監(jiān)控，提高車間對隨機事件的快速響應和處理能力，有力地促進企業(yè)信息化進程向車間層拓展。

數(shù)字化車間將信息、網(wǎng)絡、自動化、現(xiàn)代管理與制造技術相結合，在車間形成數(shù)字化制造平臺，改善車間的管理和生產等各環(huán)節(jié)，從而實現(xiàn)了敏捷制造。MES是數(shù)字化車間的核心。MES通過數(shù)字化生產過程控制，借助自動化和智能化技術手段，實現(xiàn)車間制造控制智能化、生產過程透明化、制造裝備數(shù)控化和生產信息集成化。通過構建以精益生產、為特點的車間管理系統(tǒng)，建立數(shù)字化車間，從而實現(xiàn)了精益生產和智能制造。

鼎捷通過互聯(lián)中臺，將ERP、PLM、APS、MES系統(tǒng)整合，彼此相互接收信息，實現(xiàn)定制化生產模式。透由APS是高級的生產排程進行生產與物料排程，排完之后通過MES反饋數(shù)據(jù)，形成一個閉環(huán)，閉環(huán)修正之后再做反饋再修正，這是一個不斷的循環(huán)過程；幫助企業(yè)集成采購、物流、生產等環(huán)節(jié)，使企業(yè)內部信息與外部實現(xiàn)及時協(xié)同，形成透明的供應鏈。通過APS、MES系統(tǒng)的深度集成應用，MES可以實時反饋目前生產的進度，品質檢驗的狀況，透由即享互聯(lián)網(wǎng)＋供應鏈云平臺，實時的反饋給供應商，讓供應商配合做一些品質的改善，實時地交付企業(yè)生產所需要的原材料。

通過鼎捷智能＋制造整體解決方案，可以快速了解各廠區(qū)之間的情況，讓各個廠區(qū)形成信息交互，幫助管理者快速了解生產狀態(tài)，同時更快速的根據(jù)市場需求調整生產模式，也可以根據(jù)特定群體的需求量身定制產品。

MES成功扮演智能制造承上啟下的角色，集成工廠車間的多重生產執(zhí)行管理功能，將智能制造ERP的生產計劃落實，提升現(xiàn)場管理執(zhí)行能力，把ERP計劃與車間現(xiàn)場工業(yè)控制鏈接起來，實現(xiàn)集成化的車間生產管理，提升制造業(yè)生產效率，從設備層、管控層、管理層，搭建智能化工廠。

鼎捷提供企業(yè)彈性擴充特性，提供客戶全程服務，智能制造不僅只是大企業(yè)所擁有，面對中小客群，鼎捷推出MES車間執(zhí)行軟件，適用機加工、金屬、注塑、汽配等離散行業(yè)。透過KMI機臺連線整合，實現(xiàn)流程自動化及作業(yè)自動化運作，滿足人機料資料收集，實時取得機臺信息，并與WIP、iSPC、eSOP、eKB等模組整合，實時生產進度與狀況掌控。從人工作業(yè)模式跨到半自動化生產模式，進而縮短產品周期、減少再制品數(shù)量、縮短建檔時間等指標。

鼎捷具有輔導5萬多家制造業(yè)經驗，面對差異化極大的制造企業(yè)，透由打造健康、多贏生態(tài)系，提供具平臺化、可配置、可擴展的智能制造方案，以確保制造企業(yè)搭建起行業(yè)＋智能制造。此外，為落實效率與效益變現(xiàn)，提供價值服務實施手法，提供一套完整詳細的智能制造規(guī)劃藍圖，透由高階訪談與診斷，疏理行業(yè)關注議題，聚焦管理難題，進行智能制造解決方案藍圖提案，較終創(chuàng)造真正智能制造所要達成的目的─降本增效。

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