鼎捷MES軟件 企業(yè)智能管理無黑洞

文：http://www.dg20008.cn

作者：鼎捷數(shù)智 | 發(fā)布時(shí)間：2017-09-07 00:00:00

制造業(yè)面臨因客群需求變化、上下游廠商變化，生產(chǎn)模式從大批量小品種，變成多品種小批量，為因應(yīng)外在變化，企業(yè)追求創(chuàng)新提高響應(yīng)速度，例如高效柔性生產(chǎn)以提升生產(chǎn)效率和縮短訂單交期。

車間透明化、可視化是制造業(yè)轉(zhuǎn)向智能制造的關(guān)鍵，當(dāng)廠長不清楚異常、質(zhì)量狀況，生產(chǎn)人員很難做到針對現(xiàn)場狀況異常快速響應(yīng)；設(shè)備不停運(yùn)轉(zhuǎn)、人員加班、庫存不斷增加，裝配線上物料堆積如山，較終產(chǎn)品還是沒法交出去。

然而，傳統(tǒng)生產(chǎn)車間作業(yè)模式存在信息不明化、不正確的黑洞。通常廠長電話給車間主任，通知生產(chǎn)線組長查看記錄本或到現(xiàn)場清點(diǎn)，這樣的場景已經(jīng)無法因應(yīng)和滿足多品種少批量的生產(chǎn)模式。

制造業(yè)要如何能夠?qū)崿F(xiàn)小批量的快速生產(chǎn)？必須先把ERP和MES等等信息系統(tǒng)徹底打通，讓工廠原本的所有信息孤島實(shí)現(xiàn)連通，從完全的自動化和部分的信息化，進(jìn)入了完全的自動化和完全的信息化。

想像一智能化車間場景？透由ERP系統(tǒng)接到訂單之后，自動告知補(bǔ)庫，自動計(jì)算物料消耗，或是在生產(chǎn)過程中，有一個(gè)元器件有問題，系統(tǒng)會自動停止使用了該器件的產(chǎn)品生產(chǎn)。

現(xiàn)實(shí)總是殘酷，大多數(shù)制造企業(yè)多停留在2.0到2.5，也就是人工作業(yè)模式加上部分信息化如ERP，也就是從投料到生產(chǎn)入庫的過程中是沒有信息化管理的，透過人工、紙質(zhì)統(tǒng)計(jì)，工站員每天做收集記錄，不清楚車間生產(chǎn)狀況，當(dāng)無法實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)場執(zhí)行實(shí)時(shí)的有效管控，即會產(chǎn)生制造過程中存在的“信息黑洞”。

又或者，雖然部分企業(yè)已經(jīng)導(dǎo)入ERP和MES，但仍存在信息斷層、信息孤島的問題。亦即當(dāng)ERP給MES下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃指令后，MES在生產(chǎn)過程中發(fā)生了與計(jì)劃偏差的事項(xiàng)（比如設(shè)備壞了，原料不合格等等），MES會根據(jù)車間的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。但是ERP是不知道的！所以會繼續(xù)按照原本的計(jì)劃執(zhí)行訂單，時(shí)間久了，財(cái)務(wù)系統(tǒng)和工廠的實(shí)際情況就會出現(xiàn)非常大的偏差。

ERP和MES的問題只是工廠內(nèi)系統(tǒng)斷層的一個(gè)問題縮影，事實(shí)上工廠里還有非常多的其他系統(tǒng)，設(shè)計(jì)、制造、采購、辦公等等，這些系統(tǒng)都是一個(gè)個(gè)的信息孤島。

智能制造是從產(chǎn)品研發(fā)、訂單處理到生產(chǎn)調(diào)度、數(shù)據(jù)采集，通過多個(gè)信息系統(tǒng)的無縫集成實(shí)現(xiàn)閉環(huán)，達(dá)到數(shù)字技術(shù)的應(yīng)用，通過人機(jī)協(xié)作，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)、高質(zhì)量。這個(gè)“信息黑洞”對制造過程的管理和控制而言，有多方面的不利影響。

智能制造實(shí)現(xiàn)是通過計(jì)劃層、執(zhí)行層和控制層三個(gè)層面，企業(yè)通過計(jì)劃層管理（ERP、PLM、APS等）系統(tǒng)，根據(jù)客戶訂單、庫存和市場預(yù)測等情況整合現(xiàn)有的生產(chǎn)資源，編制生產(chǎn)計(jì)劃；執(zhí)行層根據(jù)計(jì)劃層下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃制定車間作業(yè)計(jì)劃，安排控制層的加工任務(wù)，對作業(yè)計(jì)劃和任務(wù)執(zhí)行情況進(jìn)行匯總和上報(bào)；控制層，主要是向上對計(jì)劃層進(jìn)行傳導(dǎo)，向下對執(zhí)行層進(jìn)行控制，將企業(yè)上層生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)與車間下層的設(shè)備控制系統(tǒng)聯(lián)系起來，打通工廠信息通道，提高企業(yè)制造管理的靈活性和準(zhǔn)確性。

MES(Manufacturing Execution System)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，即是一套面向制造企業(yè)執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，而MES系統(tǒng)的應(yīng)用恰恰是企業(yè)邁向“智能制造”的第一步。從制造端切入以MES項(xiàng)目為核心,讓“智能化”取代“自動化”；通過RFID、工業(yè)以太網(wǎng)等先進(jìn)技術(shù)的引入將生產(chǎn)制造過程信息透明化，同時(shí)通過MES與PLM、APS、ERP等業(yè)務(wù)系統(tǒng)高度集成與跨平臺協(xié)同整合，打通生產(chǎn)數(shù)據(jù)鏈。

通過信息化、自動化的深度融合，打通企業(yè)在計(jì)劃、采購、物流、制造、倉儲等各個(gè)環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)鏈，打造一個(gè)具有更低成本、更高性能、更大柔性的生產(chǎn)制造能力的生產(chǎn)管理體系，將是企業(yè)實(shí)現(xiàn)“智能制造”的核心關(guān)鍵。

ERP定位于企業(yè)計(jì)劃，其管理的數(shù)據(jù)以周、天為時(shí)間周期，隨著ERP系統(tǒng)在企業(yè)應(yīng)用的深入，只有獲取實(shí)時(shí)信息，方能確保生產(chǎn)計(jì)劃高效/順利的執(zhí)行，ERP系統(tǒng)逐漸顯示出其局限性。

ERP與MES各自扮演不同角色，當(dāng)ERP下達(dá)的工單到生產(chǎn)現(xiàn)場后，產(chǎn)品制造是以產(chǎn)線“工單”或“批次”為線索的執(zhí)行過程。在這個(gè)過程中，現(xiàn)場管理人員需要實(shí)時(shí)信息進(jìn)行決策，比如不同產(chǎn)線上目前正在執(zhí)行那些工單，進(jìn)度如何，是否有質(zhì)量異常的情況；執(zhí)行人員需要得到實(shí)時(shí)的任務(wù)，以確保他們在正確的時(shí)間、地點(diǎn)，執(zhí)行正確的工作，比如物料應(yīng)該在什么時(shí)候供應(yīng)到工位，那些工位有設(shè)備異常，需要馬上進(jìn)行搶修等。同時(shí)，生產(chǎn)排程、完工情況、班組/人員、物料齊套率、設(shè)備維護(hù)、質(zhì)量報(bào)警等各執(zhí)行要素，相互促進(jìn)也互相制約，可謂“牽一發(fā)而動全身”。

以財(cái)務(wù)角度出發(fā)的ERP系統(tǒng)，必須與MES系統(tǒng)協(xié)同運(yùn)作，嚴(yán)格控管生產(chǎn)過程質(zhì)量、設(shè)備、物料、人員，確保每個(gè)工序是準(zhǔn)確有效地進(jìn)行，并且實(shí)時(shí)追蹤與監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，反饋生產(chǎn)狀況進(jìn)行異常排除，才能真正解決和改善物料使用狀況、設(shè)備可用狀況、工單交付進(jìn)度、生產(chǎn)合格率、備件耗用情況等，進(jìn)而提升生產(chǎn)效率縮短訂單交付。

智能化意識高漲，需要更高生產(chǎn)車間管理要求，制造業(yè)較終要實(shí)現(xiàn)的是生產(chǎn)透明化、提高效率與質(zhì)量。ERP系統(tǒng)不能取代生產(chǎn)管理系統(tǒng)原因在于，隨著制造精益管理的需求越來越高，必須依賴一個(gè)以MES為核心的制造管理系統(tǒng)，一套生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化制程，質(zhì)量嚴(yán)格管理要求，才能對生產(chǎn)制造進(jìn)行深度和精細(xì)管理。

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