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  • 制造業(yè)企業(yè)要深化信息化才能破除危機(jī)

    文:鼎捷ERP

    作者:鼎捷數(shù)智 | 發(fā)布時(shí)間:2012-11-30 14:50:34

    摘要:總覽全球制造業(yè),無(wú)論是外資企業(yè)還是中國(guó)企業(yè),能夠在市場(chǎng)中取得成功的企業(yè),一個(gè)共同的特點(diǎn)就是創(chuàng)新能力的維持。只有深化ERP應(yīng)用,通過(guò)ERP應(yīng)用整合供應(yīng)鏈,提升管理水平,才能打造中國(guó)制造企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

    2008年11月4日,工業(yè)和信息化部下發(fā)《關(guān)于當(dāng)前形勢(shì)下保持船舶工業(yè)平穩(wěn)較快發(fā)展的意見(jiàn)》?!兑庖?jiàn)》指出:“今年下半年特別是近兩個(gè)月以來(lái),船舶工業(yè)發(fā)展的外部環(huán)境日益趨緊……世界新船訂造需求下降,造船市場(chǎng)下行趨勢(shì)逐漸形成。近年世界主要造船國(guó)家已形成龐大的造船能力,訂船需求大幅下滑將引發(fā)全球性的造船能力過(guò)剩,導(dǎo)致國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇,新船訂單的承接和手持訂單的交付可能出現(xiàn)意想不到的困難?!?/font>

      那么,船舶工業(yè)的現(xiàn)狀到底如何呢?目前的現(xiàn)狀是一些中小船舶制造企業(yè)是在全球經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)虛高的情況下紛紛盲目上馬,而一旦面臨經(jīng)濟(jì)衰退,受到的沖擊就比較顯著。

      通常,中小企業(yè)在接受船東的生產(chǎn)訂單時(shí),并沒(méi)有這個(gè)行業(yè)的長(zhǎng)期積累。他們依靠船東的首付款進(jìn)行廠房建設(shè),等船東的錢(qián)陸續(xù)到賬再逐步跟進(jìn)后續(xù)的工作。但是這種“外延拉動(dòng)型”的發(fā)展,在經(jīng)濟(jì)危機(jī)的沖擊下出現(xiàn)了困難,船東的需求被迫調(diào)低,訂單紛紛取消,首付款還要收回,中小造船廠的處境雪上加霜。

      目前處于困境之中的制造企業(yè),絕不僅僅是在造船這一個(gè)行業(yè),多家報(bào)紙報(bào)道,隨著出口的負(fù)增長(zhǎng),曾經(jīng)以60%年增速增長(zhǎng)的鋼鐵業(yè)開(kāi)始快速下滑。房地產(chǎn)行業(yè)所導(dǎo)致的建筑業(yè)冷清及家電和機(jī)械設(shè)備出口增速的下降,同樣對(duì)本來(lái)已經(jīng)是在下雪的鋼鐵業(yè)又上了一層霜。有關(guān)人士聲稱,中國(guó)鋼鐵工業(yè)目前正在遭受至少是十年來(lái)較為劇烈而深重的行業(yè)低迷。

      不僅僅是一些大型的制造行業(yè)企業(yè),同樣,面向出口的中小型加工制造企業(yè)同樣難逃厄運(yùn)。統(tǒng)計(jì)顯示,今年上半年,全國(guó)有6.7萬(wàn)家以上的中小企業(yè)倒閉。

      制造業(yè)告急

      伴隨著今年寒冬到來(lái)的,由美國(guó)次貸危機(jī)引發(fā)的金融危機(jī),正不斷波及到全球,雖然發(fā)達(dá)國(guó)家不斷強(qiáng)化救市力度,但收效甚微,先有雷曼兄弟這樣的百年投行倒閉,后就有冰島這樣的國(guó)家破產(chǎn),一時(shí)間覆巢之下,安有完卵,無(wú)論是發(fā)達(dá)國(guó)家還是發(fā)展中國(guó)家,都難脫干系。

      11月22日,世界銀行行長(zhǎng)佐利克警告稱,目前的金融危機(jī)已經(jīng)演變成經(jīng)濟(jì)危機(jī)。一場(chǎng)曠日持久的“保衛(wèi)戰(zhàn)”開(kāi)始在實(shí)體經(jīng)濟(jì)中拉開(kāi)。對(duì)于“中國(guó)制造”而言,也面臨著三十年來(lái)較嚴(yán)峻的考驗(yàn)。

      雖然世界已進(jìn)入“信息時(shí)代”,但專家認(rèn)為,中國(guó)目前仍處在工業(yè)化階段,經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)主要還將依靠工業(yè),而制造業(yè)特別是裝備制造業(yè)將是中國(guó)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的原動(dòng)力。中國(guó)科學(xué)院院士朱高峰就曾表示中國(guó)工業(yè)總產(chǎn)值占GDP的50%以上,并且每年增長(zhǎng)速度都比GDP增速快2到3個(gè)百分點(diǎn)。而且,在整個(gè)工業(yè)體系中,采掘業(yè)受資源的限制不可能快速增長(zhǎng),因此制造業(yè)仍是今后相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)中國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的主要支柱。

      中國(guó)改革開(kāi)放三十年以來(lái),使“Made in China”全球聞名的,是中國(guó)沿海地區(qū)眾多出口導(dǎo)向型制造企業(yè)。這些企業(yè)充分發(fā)揮低成本優(yōu)勢(shì),逐漸形成了國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力,贏得了大量的OEM訂單,成為國(guó)際制造業(yè)的生產(chǎn)外包基地。而支撐這些企業(yè)實(shí)現(xiàn)低成本優(yōu)勢(shì)的,是來(lái)自中國(guó)農(nóng)村的大量低成本勞動(dòng)力和沿海地區(qū)逐漸形成的專業(yè)化產(chǎn)業(yè)集群,尤其是在IT產(chǎn)品、玩具、服裝、制鞋等產(chǎn)業(yè)。在這個(gè)時(shí)期,有一個(gè)形象的比方,說(shuō)是如果深圳到東莞的高速公路堵車,就會(huì)造成全球的內(nèi)存漲價(jià)。

      隨著中國(guó)的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)投資、國(guó)內(nèi)消費(fèi)需求的提升和國(guó)際貿(mào)易的迅速增長(zhǎng),在2003年之后,整個(gè)中國(guó)制造業(yè)進(jìn)入新一輪迅速發(fā)展期。尤其是中國(guó)的船舶、機(jī)床、汽車、工程機(jī)械、電子與通訊等產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速,進(jìn)而又帶動(dòng)了對(duì)重型機(jī)械、模具,以及對(duì)鋼鐵等原材料需求的海量增長(zhǎng),從而帶動(dòng)了整個(gè)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展。國(guó)家對(duì)軍工行業(yè)的投入增大,在航天領(lǐng)域的成就舉世矚目。大型國(guó)有企業(yè)的效益顯著提升,煙草、鋼鐵等行業(yè)開(kāi)始進(jìn)行迅速整合。資本市場(chǎng)為中國(guó)大中型制造企業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了充足的資金。

      三十年間,中國(guó)制造業(yè)從稚嫩走向成熟,中國(guó)制造業(yè)增速已經(jīng)連續(xù)20年居全球之首,制造業(yè)增加值10956億美元,成為僅次于美國(guó)的全球第二制造大國(guó)。中國(guó)當(dāng)之無(wú)愧的成為了“世界工廠”。

      遠(yuǎn)慮下的近憂

      就在表面的一片繁榮和“中國(guó)制造”走向全球每個(gè)角落同時(shí),越來(lái)越多的“壞消息”傳出。憑借價(jià)格優(yōu)勢(shì)贏得歐美市場(chǎng)的中國(guó)產(chǎn)品,頻繁招致反傾銷制裁;中國(guó)出口產(chǎn)品由于質(zhì)量、產(chǎn)品成分不符合西方國(guó)家的法規(guī),而被大量召回;高污染、高能耗的制造業(yè)企業(yè)對(duì)環(huán)境造成了難以逆轉(zhuǎn)的嚴(yán)重破壞;部分制造業(yè)企業(yè)在擴(kuò)張中出現(xiàn)了產(chǎn)能過(guò)剩和利潤(rùn)下滑的現(xiàn)象……種種跡象讓我們不得不重新審視中國(guó)制造業(yè)。問(wèn)題是現(xiàn)在就有的么?

      中國(guó)制造問(wèn)題總結(jié)來(lái)說(shuō)主要體現(xiàn)于三個(gè)方面,一是勞動(dòng)生產(chǎn)率比較低,企業(yè)中為均產(chǎn)值不到4萬(wàn)美元每年,只有美國(guó)的4.38%,日本的4%,德國(guó)的5%多一點(diǎn)。在2007年廣東就出現(xiàn)了招工難的問(wèn)題,很顯然勞動(dòng)密集型的制造企業(yè)在中國(guó)占了多數(shù),這部分人力資源也被中國(guó)制造大量耗費(fèi)。二是產(chǎn)品以低端為主,產(chǎn)品附加價(jià)值不高。增加值率平均僅為26.23%,比美國(guó)、日本及德國(guó)分別低22%、22%和11%,出口主要是勞動(dòng)密集型和技術(shù)含量低的產(chǎn)品。

      而作為先進(jìn)生產(chǎn)力代表,國(guó)家核心競(jìng)爭(zhēng)力關(guān)鍵是裝備制造業(yè),在我們國(guó)家只占26%,比發(fā)達(dá)國(guó)家低10個(gè)百分點(diǎn)左右。集成電路95%要進(jìn)口,轎車制造裝備、數(shù)控機(jī)床、紡織機(jī)械70%依賴進(jìn)口。我們出口的是中低端產(chǎn)品,即使少數(shù)高新技術(shù)產(chǎn)品也是勞動(dòng)密集型的或者是來(lái)料加工型,而進(jìn)口是高新技術(shù)產(chǎn)品。這樣看來(lái),中國(guó)制造業(yè)的危機(jī)其實(shí)早在若干年前就已埋下了種子。

      工業(yè)和信息化部楊學(xué)山副部長(zhǎng)在今年4月的講話中指出:“我們的制造業(yè)在大部分行業(yè)還處于行業(yè)的低端,也就是說(shuō)這個(gè)行業(yè)在國(guó)際水平中處于低端,所以說(shuō)我們盡管產(chǎn)業(yè)很大,但是利潤(rùn)不高,競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng),所以大而不強(qiáng)是一個(gè)突出問(wèn)題?!?/font>

      制造業(yè)的困境,從外因上看是金融危機(jī)沖擊的結(jié)果,而從內(nèi)因上看,先天不足釀成了悲劇,因此衰退的到來(lái)只是一個(gè)早晚的問(wèn)題。這場(chǎng)危機(jī)一定會(huì)來(lái),也許早來(lái)比晚來(lái)還要好一點(diǎn),因?yàn)槲覀兛梢詮脑鐏?lái)的危機(jī)中警醒,在重圍中殺出一條血路。

      冷靜回顧世界制造業(yè)發(fā)展的歷史,重新梳理中國(guó)制造業(yè)的成長(zhǎng)歷程,問(wèn)題慢慢的浮現(xiàn)出來(lái)。在中國(guó)制造業(yè)龐大規(guī)模的背后,潛藏著諸多隱患。而在諸多隱患中,供應(yīng)鏈管理的不足又成為重中之重。

      競(jìng)爭(zhēng)供應(yīng)鏈

      制造業(yè)企業(yè)由于其自身的特點(diǎn),在其創(chuàng)造價(jià)值的過(guò)程中,離不開(kāi)從原材料的采購(gòu),直到交付給客戶成品的一整條的閉環(huán)鏈條。在這個(gè)鏈條中,從前端的計(jì)劃、采購(gòu),再到后端的生產(chǎn)、交付和結(jié)算,環(huán)環(huán)相扣,這其中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)都可以創(chuàng)造價(jià)值。而供應(yīng)鏈管理則是將整個(gè)鏈條上的每個(gè)環(huán)節(jié)中所涉及的流程和項(xiàng)目進(jìn)行重新梳理,從中找到可以進(jìn)一步產(chǎn)生價(jià)值的方面,這項(xiàng)工作可以說(shuō)是永無(wú)止境的。

      在制造業(yè)管理水平相對(duì)處于粗放階段的時(shí)候,企業(yè)的關(guān)注點(diǎn)往往在如何降低原材料的采購(gòu)價(jià)格,控制好勞動(dòng)力成本,以期獲得較大幅度的利潤(rùn)。這樣來(lái)看,當(dāng)一個(gè)國(guó)家或地區(qū)的原材料和勞動(dòng)力價(jià)格都很低,這也就給粗放型管理提供了生存的土壤。當(dāng)企業(yè)過(guò)度滿足于榨取自然資源和勞動(dòng)力資源,而對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的管理需要就不那么迫切,而由于歷史原因,如前文所述,中國(guó)的制造企業(yè)在之前并未把握,或者說(shuō)外部也一直沒(méi)有為中國(guó)制造企業(yè)創(chuàng)造一次產(chǎn)業(yè)和管理升級(jí)的機(jī)會(huì),因此大多數(shù)中國(guó)的制造企業(yè)還是停留在管理粗放型的階段。

      有一句話雖難聽(tīng)卻有一定道理,話說(shuō)“大風(fēng)來(lái)了,豬都能飛上天”,雖然過(guò)去眾多制造企業(yè)采用的是粗放型的管理方式,但卻依然取得了快速增長(zhǎng),可惜這種增長(zhǎng)是建立在對(duì)資源浪費(fèi)、環(huán)境污染的基礎(chǔ)之上。雖然利潤(rùn)可以讓管理者看得見(jiàn)并為之而洋洋自得,利潤(rùn)率卻在不斷下降?,F(xiàn)如今,環(huán)境保護(hù)法規(guī)的不斷推出,原材料和人力成本的上漲,客戶需求量的減少,使得企業(yè)不僅毫無(wú)競(jìng)爭(zhēng)力可言,連原有的一小塊市場(chǎng)份額也岌岌可危。

      情愿也好,不情愿也罷,一些企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始把創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行整合,通過(guò)完整的、有計(jì)劃的生產(chǎn)制造的管理,提高生產(chǎn)效率、降低資源浪費(fèi)、管控資金利用、加強(qiáng)質(zhì)量控制,進(jìn)而全面提高較終產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力,較終提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。雖然大多數(shù)企業(yè),只關(guān)注或在其中一兩個(gè)方面有所成果,但必竟是已在供應(yīng)鏈管理方面邁出了一步。知名經(jīng)濟(jì)學(xué)家郎咸平曾給中國(guó)制造業(yè)開(kāi)出兩劑藥方:整合供應(yīng)鏈(Integrated Suppl

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